技术领域
[0001] 本实用新型涉及
机械加工领域，特别设计一种工件夹持装置。
背景技术
[0002] 机械加工领域中，有些工件需要在特定的
角度进行加工。如当塑料产品上有与模具开模方向不同的侧孔或无法从开模方向脱模的结构时﹐必须采用辅助机构使模具成型此处的型腔，从侧方向脱离产品﹐以保证产品的顺利脱模﹐此种机构称之为侧向抽芯机构。塑料产品上的倒勾，在模具成型时通常采用侧向抽芯机构来实现。产品倒勾处理常用形式有﹕滑
块、斜顶、强制脱模、脱
螺纹机构、弧形抽芯机构等。斜顶主要用于成型塑胶件内部的侧凹及凸起，同时具有顶出功能。此处斜顶的加工即需要将其固定在特定角度进行加工。
[0003] 目前在需要固定角度加工的工件在加工过程中因工件的角度存在难装夹、无对刀面加工不精准、加工
精度不高的问题。
发明内容
[0004] 本实用新型旨在提供一种工件夹持装置，该工件夹持装置可以快速、精准装夹有角度要求的工件，可以解决斜顶加工精度不准、加工成型面的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
[0006] 一种工件夹持装置，其特征在于，包括底座；第一
锁紧装置、第二锁紧装置，所述的第一锁紧装置和第二锁紧装置设置于底座上，两者可相对运动；第一锁紧装置和第二锁紧装置上均设置有弧形槽；
[0007]
支架，所述的支架设置在两个锁紧装置之间，所述的支架的一端设置于底座上；另一端与第一锁紧装置和/或第二锁紧装置连接，该连接端可沿弧形槽移动。
[0008] 优选的，至少一个弧形槽的一侧设置有弧度刻度线。用以标定支架倾斜的角度。
[0009] 优选的，所述的底座上设置有两个凸台，两个凸台通过第一
连接杆连接，支架的一端与两个凸台间的第一连接杆连接。
[0010] 优选的，所述的底座上设置有滑轨、导轮或
履带。
[0011] 优选的，当底座上设置有滑轨时，所述的滑轨为凸条，或第一凹槽，第一锁紧装置和第二锁紧装置上对应设置有第一凹槽或凸条。
[0012] 优选的，所述的第一凹槽或凸条的侧面设置有滚轮。
[0013] 优选的，所述的第一锁紧装置与第二锁紧装置通过第二连接杆连接。
[0014] 优选的，还包括第三连接杆，第三连接杆连接两个锁紧装置上的弧形槽，支架可沿弧形槽移动的一端与第三连接杆连接。
[0015] 优选的，所述的底座上与支架对应
位置开设有第二凹槽。
[0016] 优选的，所述的第一锁紧装置和/或第二锁紧装置远离弧形槽的一端低于设置有弧形槽的一端。
[0017] 优选的，所述的第一锁紧装置和/或第二锁紧装置为L型或弧型结构。
[0018] 本实用新型具有如下至少一种有益效果：
[0019] 采用本实用新型装置，可快速装夹不同角度需求的工件，弧形槽及弧度刻度线的设置使得
定位更加精准；在底座上设置凸台，从而夹紧支架，可以防止支架晃动，增加支架的
稳定性；于锁紧装置或底座设置滑轨、导轮或履带，使得装夹更省
力；使用滑轨形式可有效减小锁紧装置在底座中的装配间隙，确保加工精度；滑轨的侧面设置滚轮，进一步保证了锁紧装置的滑动顺畅；两个锁紧装置通过连接杆连接，装置简便易操作；两个弧形槽8通过连接杆连接，一方面可以达到调节角度的作用，另一方面便于调节两个锁紧装置间的距离；与支架对应位置亦开设有第二凹槽，该凹槽的设置，可增大支架的角度调整范围，也即增大工件的角度调整范围。将锁紧装置设置成一端高、一端低，可保证工件顶面露出，便于加工。
采用本实用新型，工件的角度定位精准，易于操作，装夹效率大幅度提升。
附图说明
[0021] 图2本实用新型优选实施例图1的爆炸图
[0022] 图3本实用新型优选实施例的内部结构图
[0023] 图4本实用新型替代实施例的结构图
[0024] 1-底座、2-第一锁紧装置、3-第二锁紧装置、4-支架、5-凸台、51-通孔、52-第一连接杆、6-第二连接杆、7-第三连接杆、8-弧形槽、9-滚轮、10-斜顶、11-凸条、12-第一凹槽、13-第二凹槽
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本
申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本
说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、
水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0029] 下面结合附图对本实用新型进行详细说明，以方便本领域技术人员理解本实用新型。
[0030] 本实施例以要加工的斜顶作为示范工件为例，如图1所示为本实用新型优选实施例的结构图，图2为图1的爆炸图，图3为去掉部分结构后，显示的本实用新型优选实施例的内部结构图，图4为本实用新型一替代实施例的结构图。从图中可以看出，本实用新型优选的实施例的工件夹持装置包括底座1；第一锁紧装置2、第二锁紧装置3，所述的第一锁紧装置2和第二锁紧装置3设置于底座1上，两者可相对运动，从而调整两个锁紧装置之间的距离；第一锁紧装置2和第二锁紧装置3上均设置有弧形槽8，两个弧形槽8的位置相对应；至少一个弧形槽8的一侧设置有旋转弧度刻度线，本实施例中为第二锁紧装置3的弧形槽的一侧设置有弧度刻度线；还包括支架4，所述的支架4的一端设置于底座1上；另一端与第一锁紧装置2和/或第二锁紧装置3连接，该端可沿弧形槽移动，从而可调整支架4的倾斜角度。
[0031] 所述的底座1上可以设置有滑轨、导轮或履带，以方便锁紧装置移动。在本优选实施例中，所采用的是滑轨的形式。即在底座1上设置有两个第一凹槽12，第一凹槽12的开口小于该凹槽的底部。而第一锁紧装置2和第二锁紧装置3的底部均设置有凸条11，凸条11上设置有与第一凹槽12匹配的凸条凹槽，第一凹槽12和凸条11两者匹配可使得第一锁紧装置2和第二锁紧装置3相对移动，同时限制第一锁紧装置2和第二锁紧装置3上下运动。从图中可以看出，正是由于凸条11上设置有凸条凹槽，如此凸条11才能与第一凹槽12互相配合，使得第一锁紧装置2和第二锁紧装置3相对移动的同时，不会脱出。
[0032] 在底座1上设置有两个凸台5，两个凸台5呈直线排布，两个凸台5之间留有间隙。两个凸台5均设置有通孔51，通孔51内设置有第一连接杆52，第一连接杆52将两个凸台5连接起来。支架4的一端与两个凸台5间隙中的第一连接杆52连接。从而使得支架4转动时沿该连接杆52转动。本优选实施例中，因为底座1上设置有两个平行设置的第一凹槽12，第一凹槽12的开口处要小于凹槽本身，从而达到卡接的作用。将两个凸台5设置在底座1远离锁紧装置上的凹槽的一段的第一凹槽12中，且将凸台5设置在第一凹槽12的内侧面，如此可以多方位限定支架4，即第一凹槽12的竖直面与斜顶头部贴紧，可确保斜顶在沿支架4的方向的加工准确性。将凸台5设置于此，亦可以限定凸条11，防止凸条11脱出。该优选实施例中，第一连接杆52为销钉，从图3中可以看出，销钉穿过凸台5的通孔，且贯穿支架4的一端。
[0033] 当然，该滚轮9亦可以设置在原来的实施例中的凸条11的侧面，使得原有凸条11不再需要开设凸条凹槽。
[0034] 第一锁紧装置2与第二锁紧装置3可通过第二连接杆6连接。从图2可以看出，第一锁紧装置2与第二锁紧装置3的底部的凸条11上均设置有通孔，通孔内插入第二连接杆6，该处的连接杆采用的是
螺栓。
[0035] 该优选实施例中，还包括第三连接杆7，第三连接杆7连接两个锁紧装置上的弧形槽8，支架4与第一锁紧装置2行业第二锁紧装置3连接的一端与第三连接杆7连接。从图1和图2可以看出，该实施例中，第三连接杆7为螺栓，连接两个锁紧装置上的弧形槽8，贯穿了两个锁紧装置上的弧形槽8，支架4的另一端被该螺栓穿过，从而固定于两个锁紧装置之间。
[0036] 从图1、图2和图4可以看出，优选的，第一锁紧装置2和/或第二锁紧装置3远离弧形槽8的一端低于设置有弧形槽8的一端。也即，锁紧装置靠近支架4与底座1连接的一端低于支架4与锁紧装置连接的一端。斜顶往往只需加工一端，因此将固定于底座1的一端露出，可方便加工。
[0037] 在本实施例中，所述的第一锁紧装置2和第二锁紧装置3为L型结构，可将斜顶10的大部分结构露出。当然，锁紧装置也可以为弧型结构。
[0038] 如图2和图3所示，在本实施例中，底座上，与支架4对应位置亦开设有第二凹槽13，该凹槽的设置，可增大支架4的角度调整范围，也即增大斜顶10的角度调整范围。
[0039] 在替代实施例中，如图4所示，第一凹槽12设置在两个锁紧装置上，凸条11设置在底座1上，与原来的实施例相比，滑轨的上下凹凸结构对调。且，在该实施例中，在底座1上的凸条11的侧面设置有滚轮9，以方便锁紧装置的滑动。且该滚轮11的设置，可以限定锁紧装置上的第一凹槽12(图中未示出)，防止其脱出。
[0040] 以斜顶10加工为例，当需要加工斜顶时：
[0041] 首先确定斜顶10角度和宽度，根据斜顶10宽度调节第二连接杆6，也即螺栓的松紧程度，使两块锁紧装置之间宽度略大于斜顶10宽度，适当锁紧螺栓；
[0042] 根据斜顶10的角度，调整第三连接杆7，也即螺栓，到合适的位置后，锁紧螺栓。
[0043] 最后锁紧第三连接杆7，也即斜顶10的位置固定完成。开始进行加工即可。
[0044] 通过采用本实用新型的夹持装置来加工斜顶，单次加工可节约装夹工时0.5H，提高了加工效率；同时确保了加工精度，提高一次修模合格率。
[0045] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
