技术领域
[0001] 本实用新型属于木材
喷涂设备技术领域，具体为一种真空雾化喷头。
背景技术
[0002] 真空喷涂设备作为一种常用的木工机械，在木材的加工过程中被广泛应用，传统的真空喷边机包括喷头和储油箱，喷头设有雾化腔以及连通所述雾化腔的喷口，雾化腔连接有储油箱和抽
风机，储油箱将油漆输送至雾化腔内，抽风机将雾化腔抽成
负压状态，使油漆雾
化成油雾并通
过喷口附着在木材上。
[0003] 中国
专利CN205495942U公开了一种真空喷边机，其包括真空雾化箱，真空雾化箱内设有雾化腔，雾化箱前侧设有连通雾化腔的喷口，该雾化腔的下侧连接有并列设置的供油管路和抽风管路，雾化腔内纵向设有将供油管路和抽风管路分隔开的挡料板，并且在喷口与挡料板之间纵向设有涂料控制板，涂料控制板与挡料板之间形成延伸至喷口上方的出雾通道，油漆雾化后在出雾通道的导引下由上至下流向喷口并附着在木材表面，该种供油管路和抽风管路的设置
位置会降低雾化腔内油漆的储油量，并且容易出现积漆的不良现象，而雾化腔内所形成的出雾通道不仅会降低出雾效率，而且涂料控制板的阻挡会影响油漆喷涂的均匀度，不能满足用户的需求，因此研发一种出漆效果好、油漆储存量大及不易积漆的真空雾化喷头是十分必要的。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种出漆效果好、油漆储存量大及不易积漆的真空雾化喷头。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种真空雾化喷头，包括
箱体，箱体的前侧中部设有贯穿其外壁的喷口，所述喷口包括形成于箱体相对两侧的侧部开口以及形成于箱体前侧的前端开口，箱体的后侧上部设有抽风口、后侧下部设有进油口，箱体内设有连通所述喷口、抽风口和进油口的雾化腔，所述雾化腔内设有导料结构，所述导料结构后端与箱体后侧内壁连接，前端与箱体前侧内壁之间设有间隙，以使雾化腔分隔为位于导料结构上下两侧且相连通的第一腔体和第二腔体。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型提供的真空雾化喷头，将进油口的位置由箱体的下侧移至后侧下部，同时将抽风口的位置移至箱体后侧上部，进一步地利用箱体内部的空间，最大限度地增大雾化腔内的油漆存储量，而且改变了进油方向后还有效地避免或降低出现积漆的不良现象，此外，结合进油口和抽风口的设置位置，本实用新型还摒弃了现有技术中的涂料控制板，改用了设于抽风口和进油口之间的导料结构，不仅能有效地降低抽风时油雾连通空气一起被抽离雾化腔的不良现象，而且没有了涂料控制板的阻挡还可提高出漆的效率和均匀度。
[0008] 进一步的，所述导料结构包括横向设置且延伸至所述喷口内侧边缘处的第一导料板，所述第一导料板的设置方式可进一步避免抽真空时油雾连同空气从抽风口抽离出雾化腔。
[0009] 进一步的，所述导料结构还包括设于第一导料板与进油口之间的下导引部，所述下导引部包括纵向设置的第一导引壁和横向设置的第二导引壁，所述第一导引壁的一端连接第一导料板的后端，另一端连接第二导引壁的一端，所述第二导引壁的另一端连接所述箱体的后侧内壁，雾化后的油漆在下导引部的导引作用下流向第一导料板下侧，并沿第一导料板流向喷口，该设置方式可提高出漆效率。
[0010] 进一步的，所述导料结构还包括设于第一导料板与抽风口之间的上导引部，所述上导引部包括第三导引壁，所述第三导引壁连接箱体的后侧内壁和所述第一导料板的后端，所述第三导引壁自抽风口的一侧朝喷口的一侧向下倾斜，雾化腔内的空气可沿第三导引壁流向抽风口，从而提高抽真空效率。
[0011] 进一步的，所述喷口的下侧设有横向设置的第二导料板，所述第二导料板位于所述第一导料板的下方，第二导料板可防止油雾直接从喷口下方喷出，起到减缓作用，并且有效地控制出漆的均匀度及方向。优选的，所述第二导料板上开设有若干个导汽孔，通过设置导汽孔可使油雾从喷口的下方喷出并限制其流量，从而提高效率并且控制出漆的均匀度。
[0012] 进一步的，所述箱体的前侧设有用于遮盖所述喷口前端开口的盖板，所述盖板可通过高度调节机构相对箱体上下活动，以调节喷口前端开口的大小，从而适配不同厚度的板材通过。
[0013] 进一步的，所述高度调节机构包括纵向设置的螺杆，所述螺杆可转动地抵靠在箱体上侧，所述盖板的上端与所述螺杆
螺纹配合，转动螺杆驱使盖板上下活动，该种调节高度的结构简单，调节方式方便快捷，所述盖板设有纵向延伸的导向槽，所述箱体前侧对应所述导向槽设有导向
块，所述导向块插入所述导向槽，并随盖板的活动与导向槽活动配合，从而起导向作用，使盖板调节高度时更加稳固，优选的，所述盖板的上端连接有固定架，所述固定架包括顶板和位于箱体相对两侧的侧挡，所述顶板位于两侧挡之间且盖板上端连接，所述盖板通过所述顶板与所述螺杆螺纹配合。
附图说明
[0014] 图1为真空雾化喷头的立体图及导向槽与导向块之间的配合示意图；
[0015] 图2为真空雾化喷头的剖视图及第二挡料板的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。
[0017] 参见图1和图2，本
实施例提供一种真空雾化喷头，包括箱体1，箱体1的前侧中部设有贯穿其外壁的喷口11，所述喷口11包括形成于箱体1相对两侧的侧部开口111以及形成于箱体1前侧的前端开口112，板材通过喷口11穿过箱体1实现喷涂，箱体1的后侧上部设有抽风口12、后侧下部设有进油口13，所述抽分口12用于连接抽风机，所述进油口13用于连接油漆储油箱，箱体1内设有连通所述喷口11、抽风口12和进油口13的雾化腔10，所述雾化腔10内设有导料结构2，所述导料结构2后端与箱体1的后侧内壁连接，前端与箱体1的前侧内壁之间设有间隙，以使雾化腔10分隔为位于导料结构2上下两侧且相连通的第一腔体101和第二腔体102。
[0018] 参见图2，所述导料结构2包括第一导料板21、上导料部和下导料部，所述第一导料板21横向设置且延伸至所述喷口11的内侧边缘处，所述第一导料板21的设置方式可进一步避免抽真空时油雾连同空气从抽风口12抽离出雾化腔10。
[0019] 参见图2，所述下导引部设于第一导料板21与进油口13之间，其包括纵向设置的第一导引壁221和横向设置的第二导引壁222，所述第一导引壁221的一端连接第一导料板21的后端，另一端连接第二导引壁222的一端，所述第二导引壁222的另一端连接所述箱体1的后侧内壁，雾化后的油漆在下导引部的导引作用下流向第一导料板21的下侧，并沿第一导料板21流向喷口11，从而提高出漆效率。
[0020] 参见图2，所述上导引部设于第一导料板21与抽风口12之间，其包括第三导引壁231，所述第三导引壁231连接箱体1的后侧内壁和所述第一导料板21的后端，所述第三导引壁231自抽风口12的一侧朝喷口11的一侧向下倾斜，雾化腔10内的空气可沿第三导引壁231流向抽风口12，从而提高抽真空的效率。
[0021] 作为一种优选的实施方式，为了便于装配拆卸，所述第一导料板21、第一导引壁221、第二导引壁222和第三导引壁231设置为一体结构。
[0022] 参见图2，所述喷口11的下侧设有横向设置的第二导料板3，所述第二导料板3位于所述第一导料板21的下方，所述第二导料板3可防止油雾直接从喷口11下方喷出，起到减缓作用，并且有效地控制出漆的均匀度及方向。优选的，所述第二导料板3上开设有若干个导汽孔31，通过设置导汽孔1可使油雾从喷口11的下方喷出并限制其流量，从而提高效率并且控制出漆的均匀度。
[0023] 参见图1和图2，所述箱体1的前侧设有用于遮盖所述喷口11前端开口112的盖板41，所述盖板41可通过高度调节机构相对箱体1上下活动，以调节喷口11前端开口112的大小，从而适配不同厚度的板材通过。
[0024] 参见图1和图2，所述盖板41的上端连接有固定架42，所述固定架42包括顶板421和位于箱体1相对两侧的侧挡422，所述顶板421位于两侧挡422之间且与盖板41上端连接，所述高度调节机构包括纵向设置的螺杆5，所述螺杆5可转动地抵靠在箱体1上侧，并与所述顶板421螺纹配合，转动螺杆5可驱使盖板41上下活动，该种调节高度的结构简单，调节方式方便快捷，所述盖板41设有纵向延伸的导向槽411，所述箱体1前侧对应所述导向槽411设有导向块14，所述导向块14插入所述导向槽411，并随盖板41的活动与导向槽411活动配合，从而起导向作用，使盖板41调节高度时更加稳固，所述盖板41的外侧设有连接所述导向块14的限位板6。
[0025] 与现有技术相比，本实用新型提供的真空雾化喷头，将进油口13的位置由箱体1的下侧移至后侧下部，同时将抽风口12的位置移至箱体1后侧上部，进一步地利用箱体1内部的空间，最大限度地增大雾化腔10内的油漆存储量，而且改变了进油方向后还有效地避免或降低出现积漆的不良现象，此外，结合进油口13和抽风口12的设置位置，本实用新型还摒弃了现有技术中的涂料控制板，改用了设于抽风口12和进油口13之间的导料结构2，不仅能有效地降低抽风时油雾连通空气一起被抽离雾化腔10的不良现象，而且没有了涂料控制板的阻挡还可提高出漆的效率和均匀度。
[0026] 根据上述
说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和
修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的
权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
