一种机插高效栽培一次性施肥方法
阅读：1发布：2021-06-20
专利汇可以提供一种机插高效栽培一次性施肥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 水 稻 施肥 技术领域内的一种机插高效栽培一次性施肥方法，（1）在水稻移栽前一天，将 控释 期80天的控释氮肥和速效氮肥按照 质量 比为（3-7）:（3-7）的比例充分混合，将 钾 肥、磷肥和混合后的氮肥一起混合，将混合后的 肥料 一起倒入旋耕施肥机的肥箱内；（2）将旋耕施肥机行驶至田间，肥料从肥箱内落下，旋耕刀一次性将落到地表的肥料混入耕层6-9cm；（3）施肥结束后，放水泡田并将田填平；本发明可将肥料一次性旋入 土壤 内，效率高，施肥效果好。，下面是一种机插高效栽培一次性施肥方法专利的具体信息内容。
1.一种机插高效栽培一次性施肥方法，其特征在于，包括以下步骤，
（1）在水稻移栽前一天，将控释期80天的控释氮肥和速效氮肥按照质量比为（3-7）:（3-
7）的比例充分混合，将钾肥、磷肥和混合后的氮肥一起混合，将混合后的肥料一起倒入旋耕施肥机的肥箱内；
（2）将旋耕施肥机行驶至田间，肥料从肥箱内落下，旋耕刀一次性将落到地表的肥料混入耕层6-9cm；
（3）施肥结束后，放水泡田并将田填平。
2.根据权利要求1所述的一种机插高效栽培一次性施肥方法，其特征在于：所述控释氮肥为控释期是80天的树脂包衣控释氮肥，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的60%，所述速效氮肥为普通尿素，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的40%。
3.根据权利要求1所述的水稻高产高效简化施肥方法，其特征在于：所述磷肥为过磷酸钙，用量在114kg/hm2；所述钾肥为氯化钾，用量在228kg/hm2。
4.根据权利要求1～3任一项所述的水稻高产高效简化施肥方法，其特征在于：所述旋耕施肥机包括机架，所述机架上可转动地连接有第一旋耕刀轴，所述第一旋耕刀轴上排布有若干第一旋耕刀，所述转轴后方的机架上可转动地连接有第二旋耕刀轴，第二旋耕刀轴上排布有若干第二旋耕刀，机架的前部设有悬挂架，其特征在于：所述悬挂架左右两侧的机架上分别固定连接有施肥箱，所述施肥箱下侧排布有若干电动施肥器，施肥箱上开有若干落肥口，每个电动施肥器的进肥口与落肥口连通，电动施肥器的下部固定连接有导肥板，导肥板向前且向下伸出，从电动施肥器排出的肥料落到导肥板上，落到导肥板上的肥料落在机架的前方，所述第一旋耕刀轴后方的机架上连接有可升降且可转动的转轴，转轴上设有螺旋叶片，在长度方向上，螺旋叶片覆盖第一旋耕刀所在位置，在前后方向上，转轴在第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴之间。
5.根据权利要求4所述的水稻高产高效简化施肥方法，其特征在于：所述机架在左右方向上的两侧分别固定连接有连接架一和连接架二，连接架一上连接有直线驱动器一，所述直线驱动器一上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆一，所述升降杆一向下伸出的一端连接有连接座一，连接座一的外侧固定连接有驱动电机，所述转轴与驱动电机的输出轴连接，所述连接架二上连接有直线驱动器二，所述直线驱动器二上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆二，所述升降杆二向下伸出的一端连接有连接座二，转轴远离连接座一的一端可转动地连接在连接座二上，所述机架上侧设有陀螺仪。
6.根据权利要求5所述的一种机插高效栽培一次性施肥方法，其特征在于：所述连接座一朝外的一侧设有连接耳一，升降杆一向下伸出的一端与连接耳一连接，连接耳一上还连接有拉线一，所述连接座二朝外的一侧设有连接耳二，连接耳上还连接有拉线二。
7.根据权利要求4所述的一种机插高效栽培一次性施肥方法，其特征在于：所述机架上侧固定连接有导向架一和导向架二，导向架一可滑动地连接有与拉线一配套的拉杆一，拉杆一与拉线一连接，拉杆一远离拉线一的一端固定连接有调节杆一，导向架一上开有导向孔一，调节杆一经导向孔一可滑动地连接在导向架一上，调节杆一朝向外侧的一端设有连接板一，导向架二可滑动地连接有与拉线二陪同的拉杆二，拉杆二与拉线二连接，拉杆二远离拉线二的一端固定连接有调节杆二，导向架二上开有导向孔二，调节杆二经导向孔二可滑动地连接在导向架二上，调节杆二朝向外侧的一端设有连接板二，连接板一和连接板二之间连接有调节轴，调节轴上排布有若干挡土板，挡土板远离调节轴的一端铰接在机架上。
8.根据权利要求4所述的一种机插高效栽培一次性施肥方法，其特征在于：所述导肥板的左右两侧设有护肥板。
一种机插高效栽培一次性施肥方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种施肥方法，特别涉及一种机插高效栽培一次性施肥方法。
背景技术
[0002] 水稻是中国三大粮食作物之一，全国70%以上的人口都以水稻为主食。因此，水稻的高产优质对保障我国粮食安全起到举足轻重的作用。长久以来，研究人员为大幅度提高水稻产量，在水稻高产优质、节约成本、提高效率以及资源可持续等方面开展了大量研究，化肥是提高作物产量的关键因素。自20 世纪 50 年代开始化肥的生产和使用，如今中国已成为化肥生产和消费大国。就氮肥而言，全世界氮肥利用率普遍较低，国外氮肥利用率为50%-55%，中国氮肥利用率仅为30%-35%。其中的一个原因，就是水稻生长慢而长，常用的尿素等速效氮肥难以满足水稻生长周期内对N的需求。氮肥利用率低、大量氮素损失不仅造成资源浪费、增加生产成本，还会导致一系列环境问题。
[0003] 为解决这一问题，现在常规的施肥方式是在水稻生育期内进行包括基肥、分蘖肥和穗肥、粒肥等多次施肥。但常规施肥方式因为需要多次施肥，花费大量人力物力财力，且传统的速效氮肥溶解过快，容易通过氨挥发、径流、淋洗等方式损失，从而导致肥料利用率低和造成环境污染。
[0004] 控释肥料的出现，一定程度上解决了常规施肥方式带来的问题。控释肥料可根据作物的需肥规律释放养分，一次性基施即可满足作物生长所需。但控释肥前期释放速率缓慢，单施可能难以满足水稻前期对养分的需求。因此，人们采取控释肥与常规肥混施的方法来减小这一弊端。
[0005] 从肥料本身入手，将尿素制成长效、缓释和高利用率的肥料新品种能减少氮素的损失。施用缓释肥可以避免土壤中养分过量，协调土壤养分供应与植物养分吸收之间的矛盾，既可以提高产量和肥料利用率、简化施肥技术，又可以提高劳动效率、减少肥料流失对环境的污染。
[0006] 但是多数缓控释肥养分释放特性与水稻需肥规律难以完全吻合。部分缓控释肥的养分释放速率过慢，在水稻需肥量较大的时期则可能会出现供肥不足的状况，有报道指出与普通尿素采用适当比例配合，可以获得较好的效果，此外，全量或减量投入纯缓释肥还会显著地增加施肥成本，难以大面积的推广应用；另外，现有技术中，经常是旋耕结束后再施肥，肥料在土壤表面，造成肥料养分流失，无法充分利用肥料养分。
发明内容
[0008] 本发明的目的是这样实现的：一种机插高效栽培一次性施肥方法，包括以下步骤，（1）在水稻移栽前一天，将控释期80天的控释氮肥和速效氮肥按照质量比为（3-7）:（3-7）的比例充分混合，将钾肥、磷肥和混合后的氮肥一起混合，将混合后的肥料一起倒入旋耕施肥机的肥箱内；
（2）将旋耕施肥机行驶至田间，肥料从肥箱内落下，旋耕刀一次性将落到地表的肥料混入耕层6-9cm；
（3）施肥结束后，放水泡田并将田填平。
（2）将旋耕施肥机行驶至田间，肥料从肥箱内落下，旋耕刀一次性将落到地表的肥料混入耕层6-9cm；
（3）施肥结束后，放水泡田并将田填平。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述控释氮肥为控释期是80天的树脂包衣控释氮肥，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的60%，所述速效氮肥为普通尿素，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的40%。
[0011] 为了进一步实现先施肥后旋耕的动作，所述旋耕施肥机包括机架，所述机架上可转动地连接有第一旋耕刀轴，所述第一旋耕刀轴上排布有若干第一旋耕刀，所述转轴后方的机架上可转动地连接有第二旋耕刀轴，第二旋耕刀轴上排布有若干第二旋耕刀，机架的前部设有悬挂架，所述悬挂架左右两侧的机架上分别固定连接有施肥箱，所述施肥箱下侧排布有若干电动施肥器，施肥箱上开有若干落肥口，每个电动施肥器的进肥口与落肥口连通，电动施肥器的下部固定连接有导肥板，导肥板向前且向下伸出，从电动施肥器排出的肥料落到导肥板上，落到导肥板上的肥料落在机架的前方，所述第一旋耕刀轴后方的机架上连接有可升降且可转动的转轴，转轴上设有螺旋叶片，在长度方向上，螺旋叶片覆盖第一旋耕刀所在位置，在前后方向上，转轴在第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴之间；此设计中，工作时，电动施肥器工作，落肥口处的肥料落入电动施肥器内，电动施肥器上具有出肥口，肥料从出肥口落到导肥板上，肥料沿着导肥板落至旋耕机前方的地面上，第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴转动，第一旋耕刀和第二旋耕刀切削土壤，同时，将落在地表上的肥料旋耕入土壤内，通过机架的倾斜度调节转轴左右两侧在高度方向上的位移，控制转轴的转动方向，使螺旋叶片将向下倾斜端的泥土往向上倾斜端输送，使旋耕区域内的土量和施肥量尽量保持平衡，第二旋耕刀切削到的土壤量基本相同，平衡各个第二旋耕刀的受力，提高使用寿命。
[0012] 为了进一步实现转轴水平度的调节，所述机架在左右方向上的两侧分别固定连接有连接架一和连接架二，连接架一上连接有直线驱动器一，所述直线驱动器一上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆一，所述升降杆一向下伸出的一端连接有连接座一，连接座一的外侧固定连接有驱动电机，所述转轴与驱动电机的输出轴连接，所述连接架二上连接有直线驱动器二，所述直线驱动器二上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆二，所述升降杆二向下伸出的一端连接有连接座二，转轴远离连接座一的一端可转动地连接在连接座二上，所述机架上侧设有陀螺仪；此设计中，连接架一在机架的右侧，连接架二在机架的左侧，初始状态下，机架上侧在左右方向上是水平的，转轴处于水平状态，旋耕机在行进过程中会发生左右方向上的倾斜，陀螺仪一检测机架的水平度，主要用来检测机架左右方向上是否水平，例如，机架向右倾斜时，控制直线驱动器一和直线驱动器二动作，根据陀螺仪一检测到的倾斜度调整升降杆一和升降杆二在高度方向上的位移，升降杆一相对升降杆二向上缩回，使转轴水平且螺旋叶片与地面接触，控制驱动电机的动作方向，使螺旋叶片将右边的泥土往左边输送，平衡各个第二旋耕刀的切削阻力，同时，使旋耕区域内的土量保持平衡。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述连接座一朝外的一侧设有连接耳一，升降杆一向下伸出的一端与连接耳一连接，连接耳一上还连接有拉线一，所述连接座二朝外的一侧设有连接耳二，连接耳上还连接有拉线二。
[0014] 为了进一步平衡第二旋耕刀的切削阻力，所述机架上侧固定连接有导向架一和导向架二，导向架一可滑动地连接有与拉线一配套的拉杆一，拉杆一与拉线一连接，拉杆一远离拉线一的一端固定连接有调节杆一，导向架一上开有导向孔一，调节杆一经导向孔一可滑动地连接在导向架一上，调节杆一朝向外侧的一端设有连接板一，导向架二可滑动地连接有与拉线二陪同的拉杆二，拉杆二与拉线二连接，拉杆二远离拉线二的一端固定连接有调节杆二，导向架二上开有导向孔二，调节杆二经导向孔二可滑动地连接在导向架二上，调节杆二朝向外侧的一端设有连接板二，连接板一和连接板二之间连接有调节轴，调节轴上排布有若干挡土板，挡土板远离调节轴的一端铰接在机架上。
[0016] 图1为本发明的主视图。
[0017] 图2为本发明的立体结构图一。
[0018] 图3为图2中A处的局部放大图。
[0019] 图4为本发明的立体结构图二。
[0020] 图5为图4中B处的局部放大图。
[0021] 图6为本发明的立体结构图三。
[0022] 图7为图6中C处的局部放大图。
[0023] 图8为本发明中隐藏掉盖板和施肥箱后的立体结构图。
[0024] 图9为图8中D处的局部放大图。
[0025] 图10为图8中E处的局部放大图。
[0026] 图11为图1中F处的局部放大图。
[0027] 图12为图11中G处的局部放大图。
[0028] 其中，1第一旋耕刀轴，2第一旋耕刀，3第二旋耕刀轴，4驱动电机，401输出轴，5机架，6悬挂架，7陀螺仪，8连接耳一，9升降杆一，10拉线一，11连接架一，12加强板一，13连接座一，14拉杆一，15导向架一，16调节杆一，17拉杆二，18护肥板，19导肥板，20出肥口，21电动施肥器，22施肥箱，23盖板，24连接板二，25连接座二，26拉线二，27加强板二，28连接架二，29直线驱动器二，30升降杆二，31连接耳二，32转轴，33螺旋叶片，34第二旋耕刀，35限位驱动柱，36连接槽，37固定耳一，38挡土板，39导向孔一，40调节轴，41连接板一，42固定耳二，43调节轴二，44导向架二，45拉杆二，46连接板二，47盖板，48施肥箱，49电动施肥器，50落肥口，51导肥板，52护肥板，53悬挂架，54直线驱动器一。
具体实施方式
[0029] 一种机插高效栽培一次性施肥方法，包括以下步骤，（1）在水稻移栽前一天，将控释期80天的控释氮肥和速效氮肥按照质量比为6:4的比例充分混合，将钾肥、磷肥和混合后的氮肥一起混合，将混合后的肥料一起倒入旋耕施肥机的肥箱内；
（2）将旋耕施肥机行驶至田间，肥料从肥箱内落下，旋耕刀一次性将落到地表的肥料混入耕层6-9cm；
（3）施肥结束后，放水泡田并将田填平；
其中，控释氮肥为控释期是80天的树脂包衣控释氮肥，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的60%，速效氮肥为普通尿素，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的40%。
（2）将旋耕施肥机行驶至田间，肥料从肥箱内落下，旋耕刀一次性将落到地表的肥料混入耕层6-9cm；
（3）施肥结束后，放水泡田并将田填平；
其中，控释氮肥为控释期是80天的树脂包衣控释氮肥，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的60%，速效氮肥为普通尿素，施入量（以纯氮计）占每公顷所需纯氮量的40%。
[0030] 磷肥为过磷酸钙，用量在114kg/hm2；钾肥为氯化钾，用量在228kg/hm2；为了进一步实现先施肥后旋耕的动作，旋耕施肥机（如图1-12所示）包括包括机架5，机架5上可转动地连接有第一旋耕刀轴1，第一旋耕刀轴1上排布有若干第一旋耕刀2，转轴32后方的机架5上可转动地连接有第二旋耕刀轴3，第二旋耕刀轴3上排布有若干第二旋耕刀
34，第二旋耕刀34回转圆周的最低位置不高于第一旋耕刀2回转圆周的最低位置，在长度方向上，第二旋耕刀34的耕作区域覆盖第一旋耕刀2的旋耕区域，机架5的前部设有悬挂架53，悬挂架53左右两侧的机架5上分别固定连接有施肥箱48，施肥箱48下侧排布有若干电动施肥器49，施肥箱48上开有若干落肥口50，每个电动施肥器49的进肥口与落肥口50连通，电动施肥器49的下部固定连接有导肥板51，导肥板51向前且向下伸出，从电动施肥器49排出的肥料落到导肥板51上，落到导肥板51上的肥料落在机架5的前方，导肥板51的左右两侧设有护肥板52，第一旋耕刀轴1后方的机架5上连接有可升降且可转动的转轴32，转轴32上设有螺旋叶片33，在长度方向上，螺旋叶片33覆盖第一旋耕刀2所在位置，在前后方向上，转轴32在第一旋耕刀轴1和第二旋耕刀轴3之间；为了进一步实现转轴32水平度的调节，机架5在左右方向上的两侧分别固定连接有连接架一11和连接架二28，连接架一11上连接有直线驱动器一54，直线驱动器一54上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆一
9，升降杆一9向下伸出的一端连接有连接座一13，连接座一13的外侧固定连接有驱动电机
4，转轴32与驱动电机4的输出轴401连接，连接架二28上连接有直线驱动器二29，直线驱动器二29上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆二30，升降杆二30向下伸出的一端连接有连接座二25，转轴32远离连接座一13的一端可转动地连接在连接座二
25上，机架5上侧设有陀螺仪一7。
34，第二旋耕刀34回转圆周的最低位置不高于第一旋耕刀2回转圆周的最低位置，在长度方向上，第二旋耕刀34的耕作区域覆盖第一旋耕刀2的旋耕区域，机架5的前部设有悬挂架53，悬挂架53左右两侧的机架5上分别固定连接有施肥箱48，施肥箱48下侧排布有若干电动施肥器49，施肥箱48上开有若干落肥口50，每个电动施肥器49的进肥口与落肥口50连通，电动施肥器49的下部固定连接有导肥板51，导肥板51向前且向下伸出，从电动施肥器49排出的肥料落到导肥板51上，落到导肥板51上的肥料落在机架5的前方，导肥板51的左右两侧设有护肥板52，第一旋耕刀轴1后方的机架5上连接有可升降且可转动的转轴32，转轴32上设有螺旋叶片33，在长度方向上，螺旋叶片33覆盖第一旋耕刀2所在位置，在前后方向上，转轴32在第一旋耕刀轴1和第二旋耕刀轴3之间；为了进一步实现转轴32水平度的调节，机架5在左右方向上的两侧分别固定连接有连接架一11和连接架二28，连接架一11上连接有直线驱动器一54，直线驱动器一54上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆一
9，升降杆一9向下伸出的一端连接有连接座一13，连接座一13的外侧固定连接有驱动电机
4，转轴32与驱动电机4的输出轴401连接，连接架二28上连接有直线驱动器二29，直线驱动器二29上连接有可在高度方向上作往复直线移动且向下伸出的升降杆二30，升降杆二30向下伸出的一端连接有连接座二25，转轴32远离连接座一13的一端可转动地连接在连接座二
25上，机架5上侧设有陀螺仪一7。
[0031] 为了进一步平衡旋耕区域内的土壤量，连接座一13朝外的一侧设有连接耳一8，升降杆一9向下伸出的一端与连接耳一8连接，连接耳一8上还连接有拉线一10，连接架一11上固定连接有加强板一12，拉线一10的上部与加强板一12连接，连接座二25朝外的一侧设有连接耳二31，连接耳上还连接有拉线二26，连接架二28上固定连接有加强板二27，拉线二26的上部与加强板二27连接；机架5上侧固定连接有导向架一15和导向架二44，导向架一15可滑动地连接有与拉线一10配套的拉杆一14，拉杆一14与拉线一10连接，拉杆一14远离拉线一10的一端固定连接有固定耳一37，固定耳一37上连接有调节杆一16，导向架一15上开有导向孔一39，调节杆一16经导向孔一39可滑动地连接在导向架一15上，调节杆一16朝向外侧的一端设有连接板一41，导向架二44可滑动地连接有与拉线二26配套的拉杆二45，拉杆二45与拉线二26连接，拉杆二45远离拉线二26的一端固定连接有固定耳二42，固定耳二42上连接有调节杆二43，导向架二44上开有导向孔二，调节杆二43经导向孔二可滑动地连接在导向架二44上，调节杆二43朝向外侧的一端设有连接板二46，连接板一41和连接板二46之间连接有调节轴40，调节轴40上排布有若干挡土板38，机架5上设有盖板47，挡土板38在盖板47的下方，挡土板38左右两侧的调节轴40上均设有限位驱动柱35，挡土板38上开有连接槽36，挡土板38经连接槽36悬挂在调节轴40上，限位驱动柱35限制挡土板38的左右滑动，挡土板38远离调节轴40的一端铰接在机架5上，挡土板38在前后方向上覆盖第一旋耕刀2和第二旋耕刀34旋耕时的旋耕区域。
[0032] 为了进一步实现平整板19的水平度调节，还包括两组镇压组件17，机架5后部的上侧固定连接有水平调节缸24，水平调节缸24偏离机架5在长度方向上的中心设置，机架5的后方设有水平横梁18，水平横梁18朝后的一侧设有向后且向下倾斜伸出的支撑板，支撑板下部朝后的一侧设有平整板19，水平横梁18上侧固定连接有固定座20，水平调节缸24上连接有向上伸出且可在高度方向上做往复直线移动的伸缩杆22，伸缩杆22向上伸出的端部设有向后伸出的连接杆21，连接杆21向后伸出的一端连接有调节柱23，调节柱23向下伸出的端部与固定座20铰接；水平横梁18上设有陀螺仪二6；镇压组件17包括两个镇压板1701，两个镇压板1701之间连接有气弹簧1702，气弹簧1702上的活塞杆1703向下伸出的端部与平整板19铰接，两组镇压组件17关于机架5在左右方向上的中心对称设置。
[0033] 本实施例中，可在机架5上安装三个三通四位比例换向阀，分别控制三个三通四位比例换向阀的通断电来控制直线驱动器一54、直线驱动器二29和水平调节缸24的进出油；其中，直线驱动器一54、直线驱动器二29和水平调节缸24均优选为液压缸，通过叶片泵将油箱（叶片泵和油箱通常安装在牵引旋耕机的行走装置上）中的油抽出，三通四位比例换向阀通时，有压力的油进入对应液压缸的有杆腔，无杆腔中的油经过对应的三通四位比例换向阀回至油箱，以上为现有技术，在本发明中没有给出相应的结构图，在此也不再赘述；悬挂架53用于连接行走装置（行走装置可为拖拉机等行走设备，悬挂架53与行走装置的连接为现有技术）；本发明在初始状态下，机架5和水平横梁18上侧处于水平状态，转轴32处于水平状态，挡土板38处于竖直状态，本发明工作时，第一旋耕刀轴1和第二旋耕刀轴3转动，第一旋耕刀2和第二旋耕刀34同时对田地进行旋耕，使土壤松开，同时，直线驱动器一54和直线驱动器二29同时动作，使转轴32水平下降，当螺旋叶片33的最低位置与土壤接触时，直线驱动器一54和直线驱动器二29停止动作，由于本发明悬挂在拖拉机后方，旋耕过程中，机架5本身很容易发生左右方向上的倾斜，例如机架5向右倾斜时，左边的第一旋耕刀2和第二旋耕刀34的入土深度小于右边的第一旋耕刀2和第二旋耕刀34的入土深度，且旋耕区域内，左边的泥土量小于右边的泥土量，直线驱动器二29动作，使升降杆二30下降，直线驱动器一54与直线驱动器二29的动作方向相反，使升降杆一9上升，根据陀螺仪一7检测到的倾斜度控制升降杆一9和升降杆二30的位移量，使得转轴32保持水平且螺旋叶片33与土壤接触，控制驱动电机4的动作方向，使螺旋叶片33将右边的土壤往左边输送，同时，升降杆二30带动拉线二26下降，拉线二26拉着拉杆向左移动，挡土板38向左倾斜，第一旋耕刀2和第二旋耕刀
34向上甩出的土壤在挡土板38的作用下落到挡土板38的左侧，进一步平衡旋耕区域的土壤量，以进一步平衡旋耕区域各个第二旋耕刀34的切削阻力，同时，平衡机架5左右方向上的受力，使机架5尽量保持平衡；若机架5向左倾斜，则工作过程与上述过程相反；另外，陀螺仪二6检测水平横梁18的水平度，主要检测水平横梁18在左右方向上的水平度，控制水平调节缸24动作，使伸缩杆22向上或向下移动，使水平横梁18在左右方向上保持平衡，平整板19保持水平将土地压实，气弹簧1702镇压平整板19，使平整板19始终贴紧在地面上，保证平整效果；本发明平衡旋耕区域内的土壤量，每把第二旋耕刀34的切削阻力平衡，使第二旋耕刀轴
3与第二旋耕刀34连接位置处的受力平衡，旋耕作业更加可靠。
34向上甩出的土壤在挡土板38的作用下落到挡土板38的左侧，进一步平衡旋耕区域的土壤量，以进一步平衡旋耕区域各个第二旋耕刀34的切削阻力，同时，平衡机架5左右方向上的受力，使机架5尽量保持平衡；若机架5向左倾斜，则工作过程与上述过程相反；另外，陀螺仪二6检测水平横梁18的水平度，主要检测水平横梁18在左右方向上的水平度，控制水平调节缸24动作，使伸缩杆22向上或向下移动，使水平横梁18在左右方向上保持平衡，平整板19保持水平将土地压实，气弹簧1702镇压平整板19，使平整板19始终贴紧在地面上，保证平整效果；本发明平衡旋耕区域内的土壤量，每把第二旋耕刀34的切削阻力平衡，使第二旋耕刀轴
3与第二旋耕刀34连接位置处的受力平衡，旋耕作业更加可靠。
[0034] 下面对具体的施肥量给出具体实施例。
[0035] 本实施例试验布置在江苏省高邮市开发区扬州大学试验基地，南粳 9108为供试品种；氮肥、磷肥和钾肥的质量比为：1∶0.4∶0.8；另外，钾肥(K2O)和磷肥 (P2O5)作基肥一次施入，其中氮肥为尿素(含氮46.4%)、磷肥为过磷酸钙(含P2O5 12.5%)、钾肥为氯化钾(含K2O 57%)，缓释肥肥料类型为树脂包衣 PCU (N 43%)，根据养分含量计算肥料实物用量，随称随施；设置7个处理。
[0036] 处理1：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占70%，速效氮肥占30%。P2O5用量在114kg/hm2，K2O用量在228kg/hm2；
处理2：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占60%，速效氮肥占40%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
处理3：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占50%，速效氮肥占50%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
处理4：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占40%，速效氮肥占60%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
处理5：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占30%，速效氮肥占70%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
CK1：每公顷施纯氮285kg,按基蘖肥∶穗肥=7∶3，基肥∶蘖肥=5∶5，穗肥于倒4和倒2叶时期等量施入，磷、钾肥施入量和处理1一致。
处理2：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占60%，速效氮肥占40%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
处理3：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占50%，速效氮肥占50%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
处理4：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占40%，速效氮肥占60%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
处理5：每公顷施纯氮285kg,其中控释氮肥占30%，速效氮肥占70%。磷、钾肥施入量和处理1一致；
CK1：每公顷施纯氮285kg,按基蘖肥∶穗肥=7∶3，基肥∶蘖肥=5∶5，穗肥于倒4和倒2叶时期等量施入，磷、钾肥施入量和处理1一致。
[0037] CK2：不施氮肥，磷、钾肥施入量和处理1一致。
[0038] 结合高产栽培技术进行栽插，按照每穴4苗进行栽插，保证每亩1.5-2.0万穴。每处理重复3次，小区面积20m2，随机排列。小区四周设有保护行，各小区间用塑料薄膜包埂，保证单独排灌，以减少各小区间的相互影响。
[0039] 机插时薄水移栽活棵，分蘖期稳定浅水层灌溉；在有效分蘖临界叶龄的前一个叶龄，茎蘖数达到预期穗数的80%时，开始排水搁田，轻搁、多搁；拔节至成熟期湿润灌溉；收获前5-7 d断水。按当地大面积生产统一实施病虫草害防治。
[0040] 实验结果见表1表1 不同施肥处理对水稻产量的影响
注：
处理1：缓释氮肥：速效氮肥=7:3；处理2：缓释氮肥：速效氮肥=6:4；处理3：缓释氮肥：速效氮肥=5:5；处理4：缓释氮肥：速效氮肥=4:6；处理5：缓释氮肥：速效氮肥=3:7；CK1：常规施肥；CK2：不施氮肥；。
注：
处理1：缓释氮肥：速效氮肥=7:3；处理2：缓释氮肥：速效氮肥=6:4；处理3：缓释氮肥：速效氮肥=5:5；处理4：缓释氮肥：速效氮肥=4:6；处理5：缓释氮肥：速效氮肥=3:7；CK1：常规施肥；CK2：不施氮肥；。
[0041] 由表1可知，随着控释肥所占比例减少，速效肥所占比例升高，南粳9108的产量呈先升高后下降的趋势，且当缓释肥和速效肥比例为6:4,即本发明的施肥方法时，南粳9108的产量最高，达到10728.150kg/hm2,比起常规施肥的产量提高了10.27 %。在控释期为80天的缓释肥在与速效氮肥比例达6:4处理下的水稻产量高于其他四种肥料处理下的水稻产量，与7:3和5:5处理的差异不显著，但与4:6和3:7的差异达极显著水平，说明增产效果明显。
[0042] 本发明是控释肥配合普通尿素和磷、钾肥一次性基施，比常规的基肥、分蘖肥、穗肥（倒4叶和倒2叶时期）多次施肥少了3次施肥次数，合计每公顷减少了45个工，按照施肥每个工100元计算，合计减少劳务费4500元/hm2。
[0043] 综上所述，本发明根据水稻不同生育期的需肥规律，因地制宜改进施肥方法和配比，配合普通氮、磷、钾肥作为基肥一次性施用，比农民常规的施肥方式减少了3次施肥，方法简单易掌握，不但节省了成本，还提高了产量。
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