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一种炭基育秧基质混合装置

阅读：377发布：2024-01-15

专利汇可以提供一种炭基育秧基质混合装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种炭基育秧基质混合装置，本发明在搅拌时，由于搅拌机构的搅拌轴上采用离合间歇机构同轴套设有翻提机构，这样，翻提机构在所述搅拌轴的驱动下可转动的设置，且其转动时，能够使得混合搅拌罐内的炭基育秧基质向上翻动，实现较轻与较重物质的混合，防止下沉与上升导致的不均匀现象，同时，本发明的离合间歇机构能够使得搅拌轴与翻提机构之间以间歇的方式传动与断开，以便使得翻提机构间歇式转动，进而实现对炭基育秧基质的间歇式向上翻动，防止翻体过快而导致的翻动力过大且内部难以实现混合翻动的问题，保证混合效率的同时，节省能耗，另外，混合搅拌罐的侧表面开设有观察窗，可以实时观察育秧基质的搅拌状态。，下面是一种炭基育秧基质混合装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种炭基育秧基质混合装置，包括混合搅拌罐(1)、可调角度支撑机构(5)、搅拌机构(8)和翻提机构(9)，其中，所述混合搅拌罐(1)的底部固定在所述可调角度支撑机构上，以便能够调节所述混合搅拌罐(1)的倾斜角度；所述混合搅拌罐(1)内部设置有向下延伸的所述搅拌机构(8)；其特征在于，
所述搅拌机构(8)的搅拌轴上采用离合间歇机构(19)同轴套设有所述翻提机构(9)；
所述翻提机构(9)在所述搅拌轴(15)的驱动下可转动的设置，且其转动时，能够使得所述混合搅拌罐内的炭基育秧基质向上翻动；
所述离合间歇机构(19)能够使得所述搅拌轴(15)与所述翻提机构之间以间歇的方式传动与断开，以便使得所述翻提机构(9)间歇式转动，进而实现对炭基育秧基质的间歇式向上翻动。
2.根据权利要求1所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述搅拌机构(8)的搅拌轴(15)的下端固定设置有套筒(17)，所述套筒(17)的外周上设置有多个搅拌叶片(16)，所述搅拌叶片位于所述翻提机构(9)的靠近套筒方向的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(16)的延伸方向与所述套筒的轴线方向在竖直平面内具有一倾斜夹角。
4.根据权利要求2所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述离合间歇机构(19)包括外转座(191)、内转座(190)、内弧齿(193)、外弧齿(194)和电磁离合控制器(192)，其中，所述内转座不可转动的固定套设在所述搅拌轴上，所述外转座(191)同轴套设在所述内转座(190)外侧，且所述外转座(191)与内转座(190)之间的设置有间隙，所述外转座(191)的内壁设置有一段外弧齿(194)，所述内转座的外壁上设置有径向延伸的容纳槽，所述容纳槽内设置有所述电磁离合控制器(192)，电磁离合控制器(192)输出端连接外弧齿(194)，当所述外弧齿(194)在所述电磁离合控制器控制下伸出所述容纳槽时，能够与所述外弧齿啮合，实现对所述外转座(191)的传动驱动，当所述外弧齿(194)在所述电磁离合控制器控制下伸入所述容纳槽内时，能够与所述外弧齿断开，实现对所述外转座(191)的传动断开。
5.根据权利要求4所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述电磁离合控制器为电磁伸缩驱动器，其由控制器进行间歇式控制。
6.根据权利要求4所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述翻提机构(9)固定在所述外转座上，且翻提机构(9)包括径向座和轴向翻提板，其中，所述径向座固定在所述外转座上，所述轴向翻提板圆周阵列布置在所述径向座上，且沿着搅拌轴的轴向方向延伸，各个轴向翻提板的长度不同。
7.根据权利要求4所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述可调角度支撑机构(5)包括底板(13)、升降气缸(12)、支撑柱(11)、球铰(14)和上安装板(10)，其中，所述底板(13)上圆周阵列设置有多个升降气缸(12)，所述升降气缸的活塞杆端连接所述支撑柱(11)，各个所述支撑柱的顶部采用球铰(14)铰接在所述上安装板的底部，所述搅拌罐固定在所述上安装板上，通过对各个升降气缸控制，实现对混合搅拌罐的倾斜角度调节。
8.根据权利要求1所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述混合搅拌罐的顶部一侧设置有进料口(2)，所述混合搅拌罐的顶部中心设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动。
9.根据权利要求1所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述混合搅拌罐(1)的前侧还设置有控制面板(4)，所述混合搅拌罐(1)的下部一侧设置有出料口(6)。
10.根据权利要求1所述的一种炭基育秧基质混合装置，其特征在于，所述混合搅拌罐(1)的一侧还设置有观察窗(18)，所述搅拌叶片(16)的数量至少为四片，且于套筒(17)的侧表面交错安装。

说明书全文

一种炭基育秧基质混合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及育秧基质技术领域，具体是一种炭基育秧基质混合装置。

背景技术

[0002] 传统碳基农业的育秧基质经常需要人工将各种有机质混合进行混合搅拌，此种方法耗时耗力，且工作效率低下，而普通的搅拌装置在对其进行混合时，由于炭基育秧基中的一些物质很轻，而一些肥料性质的颗粒很重，这在混合时导致较轻的物质向上运动，而较重的物质下沉，引起混合不均匀，在后续的洒播时，难以达到均匀的混合使用。

[0003] 因此，本发明提供了一种炭基育秧基质混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种炭基育秧基质混合装置，以解决上述背景技术中提出的传统碳基农业的育秧基质经常需要人工将各种有机质混合进行混合搅拌，此种方法耗时耗力，且工作效率低下的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种炭基育秧基质混合装置，包括混合搅拌罐、可调角度支撑机构、搅拌机构和翻提机构，其中，所述混合搅拌罐的底部固定在所述可调角度支撑机构上，以便能够调节所述混合搅拌罐的倾斜角度；所述混合搅拌罐内部设置有向下延伸的所述搅拌机构；其特征在于，

[0007] 所述搅拌机构的搅拌轴上采用离合间歇机构同轴套设有所述翻提机构；

[0008] 所述翻提机构在所述搅拌轴的驱动下可转动的设置，且其转动时，能够使得所述混合搅拌罐内的炭基育秧基质向上翻动；

[0009] 所述离合间歇机构能够使得所述搅拌轴与所述翻提机构之间以间歇的方式传动与断开，以便使得所述翻提机构间歇式转动，进而实现对炭基育秧基质的间歇式向上翻动。

[0010] 进一步，作为优选，所述搅拌机构的搅拌轴的下端固定设置有套筒，所述套筒的外周上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述翻提机构的靠近套筒方向的内侧。

[0011] 进一步，作为优选，所述搅拌叶片的延伸方向与所述套筒的轴线方向在竖直平面内具有一倾斜夹角。

[0012] 进一步，作为优选，所述离合间歇机构包括外转座、内转座、内弧齿、外弧齿和电磁离合控制器，其中，所述内转座不可转动的固定套设在所述搅拌轴上，所述外转座同轴套设在所述内转座外侧，且所述外转座与内转座之间的设置有间隙，所述外转座的内壁设置有一段外弧齿，所述内转座的外壁上设置有径向延伸的容纳槽，所述容纳槽内设置有所述电磁离合控制器，电磁离合控制器输出端连接外弧齿，当所述外弧齿在所述电磁离合控制器控制下伸出所述容纳槽时，能够与所述外弧齿啮合，实现对所述外转座的传动驱动，当所述外弧齿在所述电磁离合控制器控制下伸入所述容纳槽内时，能够与所述外弧齿断开，实现对所述外转座的传动断开。

[0013] 进一步，作为优选，所述电磁离合控制器为电磁伸缩驱动器，其由控制器进行间歇式控制。

[0014] 进一步，作为优选，所述翻提机构固定在所述外转座上，且翻提机构包括径向座和轴向翻提板，其中，所述径向座固定在所述外转座上，所述轴向翻提板圆周阵列布置在所述径向座上，且沿着搅拌轴的轴向方向延伸，各个轴向翻提板的长度不同。

[0015] 进一步，作为优选，所述可调角度支撑机构包括底板、升降气缸、支撑柱、球铰和上安装板，其中，所述底板上圆周阵列设置有多个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端连接所述支撑柱，各个所述支撑柱的顶部采用球铰铰接在所述上安装板的底部，所述搅拌罐固定在所述上安装板上，通过对各个升降气缸控制，实现对混合搅拌罐的倾斜角度调节。

[0016] 进一步，作为优选，所述混合搅拌罐的顶部一侧设置有进料口，所述混合搅拌罐的顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动。

[0017] 进一步，作为优选，所述混合搅拌罐的前侧还设置有控制面板，所述混合搅拌罐的下部一侧设置有出料口。

[0018] 进一步，作为优选，所述混合搅拌罐的一侧还设置有观察窗，所述搅拌叶片的数量至少为四片，且于套筒的侧表面交错安装。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 本发明在搅拌时，由于搅拌机构的搅拌轴上采用离合间歇机构同轴套设有翻提机构，这样，翻提机构在所述搅拌轴的驱动下可转动的设置，且其转动时，能够使得混合搅拌罐内的炭基育秧基质向上翻动，实现较轻与较重物质的混合，防止下沉与上升导致的不均匀现象，同时，本发明的离合间歇机构能够使得搅拌轴与翻提机构之间以间歇的方式传动与断开，以便使得翻提机构间歇式转动，进而实现对炭基育秧基质的间歇式向上翻动，防止翻体过快而导致的翻动力过大且内部难以实现混合翻动的问题，保证混合效率的同时，节省能耗，另外，混合搅拌罐的侧表面开设有观察窗，可以实时观察育秧基质的搅拌状态。附图说明

[0021] 图1为一种炭基育秧基质混合装置的外观结构示意图；

[0022] 图2为一种炭基育秧基质混合装置中搅拌装置的结构示意图；

[0023] 图3为一种炭基育秧基质混合装置中内部的结构示意图；

[0024] 图4为一种炭基育秧基质混合装置的可调角度支撑机构结构示意图；

[0025] 图5为一种炭基育秧基质混合装置的离合间歇机构结构示意图。

具体实施方式

[0026] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种炭基育秧基质混合装置，包括混合搅拌罐1、可调角度支撑机构5、搅拌机构8和翻提机构9，其中，所述混合搅拌罐1的底部固定在所述可调角度支撑机构上，以便能够调节所述混合搅拌罐1的倾斜角度；所述混合搅拌罐1内部设置有向下延伸的所述搅拌机构8；其特征在于，

[0027] 所述搅拌机构8的搅拌轴上采用离合间歇机构19同轴套设有所述翻提机构9；

[0028] 所述翻提机构9在所述搅拌轴15的驱动下可转动的设置，且其转动时，能够使得所述混合搅拌罐内的炭基育秧基质向上翻动；

[0029] 所述离合间歇机构19能够使得所述搅拌轴15与所述翻提机构之间以间歇的方式传动与断开，以便使得所述翻提机构9间歇式转动，进而实现对炭基育秧基质的间歇式向上翻动。

[0030] 在本发明中，所述搅拌机构8的搅拌轴15的下端固定设置有套筒17，所述套筒17的外周上设置有多个搅拌叶片16，所述搅拌叶片位于所述翻提机构9的靠近套筒方向的内侧。

[0031] 为了保证搅拌效果，所述搅拌叶片16的延伸方向与所述套筒的轴线方向在竖直平面内具有一倾斜夹角。

[0032] 作为较佳的实施例，如图5，所述离合间歇机构19包括外转座191、内转座190、内弧齿193、外弧齿194和电磁离合控制器192，其中，所述内转座不可转动的固定套设在所述搅拌轴上，所述外转座191同轴套设在所述内转座190外侧，且所述外转座191与内转座190之间的设置有间隙，所述外转座191的内壁设置有一段外弧齿194，所述内转座的外壁上设置有径向延伸的容纳槽，所述容纳槽内设置有所述电磁离合控制器192，电磁离合控制器192输出端连接外弧齿194，当所述外弧齿194在所述电磁离合控制器控制下伸出所述容纳槽时，能够与所述外弧齿啮合，实现对所述外转座191的传动驱动，当所述外弧齿194在所述电磁离合控制器控制下伸入所述容纳槽内时，能够与所述外弧齿断开，实现对所述外转座191的传动断开。

[0033] 其中，所述电磁离合控制器为电磁伸缩驱动器，其由控制器进行间歇式控制。

[0034] 在本发明中，所述翻提机构9固定在所述外转座上，且翻提机构9包括径向座和轴向翻提板，其中，所述径向座固定在所述外转座上，所述轴向翻提板圆周阵列布置在所述径向座上，且沿着搅拌轴的轴向方向延伸，各个轴向翻提板的长度不同。

[0035] 所述可调角度支撑机构5包括底板13、升降气缸12、支撑柱11、球铰14和上安装板10，其中，所述底板13上圆周阵列设置有多个升降气缸12，所述升降气缸的活塞杆端连接所述支撑柱11，各个所述支撑柱的顶部采用球铰14铰接在所述上安装板的底部，所述搅拌罐固定在所述上安装板上，通过对各个升降气缸控制，实现对混合搅拌罐的倾斜角度调节。

[0036] 此外，所述混合搅拌罐的顶部一侧设置有进料口2，所述混合搅拌罐的顶部中心设置有搅拌电机3，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动。

[0037] 为了便于控制，所述混合搅拌罐1的前侧还设置有控制面板4，所述混合搅拌罐1的下部一侧设置有出料口6。所述混合搅拌罐1的一侧还设置有观察窗18，所述搅拌叶片16的数量至少为四片，且于套筒17的侧表面交错安装

[0038] 本发明的工作原理是：本发明在使用时先通过进料口2将碳基育秧基质所需的各种有机质装入混合搅拌罐1内部，灌装完成后，接通电源，通过控制面板4打开电机3，使得电机3处于工作状态，电机3的转动带动搅拌装置8的转动，对育秧基质9进行充分搅拌，在搅拌过程中，翻提机构9在搅拌轴15的驱动下可转动的设置，且其转动时，使得混合搅拌罐内的炭基育秧基质向上翻动；离合间歇机构19使得搅拌轴15与所述翻提机构之间以间歇的方式传动与断开，使得所述翻提机构9间歇式转动，进而实现对炭基育秧基质的间歇式向上翻动，使得搅拌更为均匀，另外，混合搅拌罐1的侧表面开设有观察窗18，可以实时观察育秧基质9的搅拌状态。

[0039] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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