专利汇可以提供一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置及其评价方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 制冷 压缩机 曲轴 泵 油能 力 评价装置及其评价方法,包括 机架 ,所述机架上顶部固定设置曲轴泵油机构,所述曲轴泵油机构的下方设有仿形油池,所述仿形油池下方设有 油槽 ,所述油槽内设有油温 传感器 ,所述油槽下方通过管道连接设置循环油泵,所述循环油泵通过管道与仿形油池连通;所述曲轴泵油机构包括 底板 、安装在底板一端的伺服 电机 及安装在底板另一端且与 伺服电机 传动连接的外套,所述外套内设有中空轴,所述外套与中空轴之间设有 轴承 ,所述外套与轴承固定连接,所述中空轴与底板固定连接;本发明的有益效果是,该评价装置由机械系统和测控系统两部分组成,能自动完成整个评价过程,方便快捷,且评价准确度高。,下面是一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置及其评价方法专利的具体信息内容。
1.一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,包括机械系统及用于控制机械系统的测控系统;所述机械系统包括机架(1),所述机架(1)上顶部固定设置曲轴泵油机构(2),所述曲轴泵油机构(2)的下方设有仿形油池(3),所述仿形油池(3)下方设有油槽(7),所述油槽(7)内设有油温传感器(9),所述油槽(7)下方通过上油管(6)连接设置循环油泵(8),所述循环油泵(8)通过管道与仿形油池(3)连通;所述曲轴泵油机构(2)包括底板(14)、安装在底板(14)一端的伺服电机(26)及安装在底板(14)另一端且与伺服电机(26)传动连接的外套(18),所述外套(18)内设有中空轴(15),所述外套(18)与中空轴(15)之间设有轴承(17),所述外套(18)与轴承(17)固定连接,所述中空轴(15)与底板(14)固定连接,所述中空轴(15)内配合设置导套(12),所述导套(12)内设有被测曲轴(11);所述外套(18)端部固定设置端盖(19),所述被测曲轴(11)通过端盖(19)与外套(18)固定连接;所述底板上在位于被测曲轴(11)端部位置处设有储油器(10),所述储油器(10)与底板(14)之间设有称重传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述油槽(7)内设有用于调节仿形油池(3)高度的高度调节横梁(4),所述高度调节横梁(4)与仿形油池(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述油槽(7)底部设有油温加热管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述伺服电机(26)上设有伺服轴胀套(23),所述伺服轴胀套(23)上配合设置大带轮(22),且伺服轴胀套(23)上固定设置用于压紧大带轮(22)的伺服压盖(24);所述外套(18)上设有小带轮(16),所述大带轮(22)与小带轮(16)之间设有同步带(25)。
5.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述被测曲轴(11)上设有曲轴胀套(21),所述端盖(19)上固定设置压盖(20),所述压盖(20)压紧曲轴胀套(21)使被测曲轴11与端盖(19)固定。
6.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置,其特征在于,所述测控系统包括触摸屏、与触摸屏连接的打印机及与触摸屏连接的PLC,所述PLC上分别电路连接设置A/D模块、伺服驱动器、油温加热管(5)及循环油泵(8),所述A/D模块电路连接设置油温传感器(9)及称重传感器(13),所述伺服驱动器电路连接伺服电机(26)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种制冷压缩机曲轴泵油能力评价装置的评价方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)被测曲轴(11)的安装:将导套(12)安装在被测曲轴(11)上并拧紧螺丝固定,在将端盖(19)安装在外套(18)上在并拧紧螺丝固定,将压盖(20)安装在端盖(19)并拧紧螺丝固定,手动转动被测曲轴(11),确认转动顺畅;翻转底板(14),拧紧固定螺丝;调节高度调节横梁(4)的高度,使被测曲轴(11)的进油孔伸入到仿形油池(3)的油面以下,使其入油深度达到规定要求;
2)最低转速测试:被测曲轴(11)转速设定为最低转速,设定旋转的圈数,启动伺服电机(26),进而带动被测曲轴(11)旋转;测试过程中,实时测量被测曲轴(11)的转角和泵油流量,旋转圈数到达后,停止伺服电机(26)的转动,计量储油器(10)中油的重量,计量完成后对称重传感器(13)复位清零;
3)常用转速测试:被测曲轴(11)转速设定为常用转速,设定旋转的圈数,启动伺服电机(26),进而带动被测曲轴(11)旋转;测试过程中,实时测量被测曲轴(11)的转角和泵油流量,旋转圈数到达后,停止伺服电机(26)的转动,计量储油器(10)中油的重量,计量完成后对称重传感器(13)复位清零;
4)最高转速测试:被测曲轴(11)转速设定为最高转速,设定旋转的圈数,启动伺服电机(26),进而带动被测曲轴(11)旋转;测试过程中,实时测量被测曲轴(11)的转角和泵油流量,旋转圈数到达后,停止伺服电机(26)的转动,计量储油器(10)中油的重量,计量完成后结束测试过程。
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