技术领域
[0001] 本实用新型属于
汽车发动机喷油器喷雾技术领域，特别涉及一种定容弹设备的固定装置。
背景技术
[0002] 发动机喷油器的喷雾特性是影响发动机性能的重要因素之一，其对发动机的燃烧与排放性能有很大的影响。因此针对喷油器喷雾特性的测试在发动机燃烧系统设计开发过程中尤为重要。
[0003] 目前各大院校、汽研所、主机厂对喷油器喷雾特性的研究大多是将喷油器通过固定装置装配在对应地定容弹设备上，通过观察喷油器中喷射出油束的
角度等进行喷雾特性的测试。
[0004] 然而，现有的定容弹设备的固定装置中仅用于对缸内直喷
汽油机的喷油器(GDI型喷油器)，由于GDI喷油器中
喷嘴是直接装于
气缸内，而进气道喷射汽油机的喷油器(PFI型喷油器)中喷嘴是装于气缸盖上或者气缸盖附近，二者的装配结构完全不同，故，在对PFI型喷油器进行喷雾特性时通过现有的定容弹设备的固定装置无法对PFI型喷油器进行固定。实用新型内容
[0005] 本实用新型
实施例提供了一种定容弹设备的固定装置，可以对PFI型喷油器进行固定以此来观察喷雾特性试验。所述技术方案如下：
[0006] 本实用新型实施例提供了一种定容弹设备的固定装置，该固定装置包括适配器、喷油器吊舱及固定组件，所述喷油器吊舱和所述固定组件均位于所述适配器中，所述固定装置还包括弹性
定位卡，所述弹性定位卡包括两个夹片和连接片，两个所述夹片相互平行布置，所述连接片的一端固定连接在一个所述夹片的一端，所述连接片的另一端固定连接在另一个所述夹片的一端，所述连接片的一侧边上设置有喷油器卡槽，所述连接片的另一侧边上设置有吊舱卡槽，所述喷油器吊舱上设置有油管
接口、喷油器接口和用于插装在所述吊舱卡槽中的限位凸起，所述喷油器吊舱安装在所述固定组件上，所述适配器上设置有喷油器插孔，所述固定组件可拆卸地安装在所述适配器中，以将喷油器夹装在所述喷油器接口和所述喷油器插孔之间。
[0007] 进一步地，所述连接片包括连接板和限位板，所述连接板连接在两个所述夹片之间，所述吊舱卡槽设置在所述连接板的一侧边，所述限位板连接在所述连接板的另一侧边上，所述喷油器卡槽设置在所述限位板上。
[0008] 进一步地，两个所述夹片均包括夹装板和安装板，对于任一个所述夹片，所述安装板的一端与所述连接板固定连接，所述夹装板的一侧边与所述安装板的一侧边固定连接。
[0009] 进一步地，两个所述夹装板相对的一侧边上均设置有夹装槽，两个夹装槽相对布置。
[0010] 进一步地，两个所述夹片还均包括导向板，两个所述导向板分别固定连接在各自对应的所述安装板的另一侧边上，两个所述导向板相互背向向外翻折。
[0011] 进一步地，所述固定组件包括
压板和安装柱，所述压板固定套装在所述喷油器吊舱上，所述安装柱的一端与所述压板固定连接，所述安装柱的另一端与所述适配器可拆卸地安装在一起。
[0012] 进一步地，所述安装柱包括管柱和安装
螺栓，所述管柱的一端与所述压板固定连接，所述安装螺栓依次穿过所述压板和所述管柱并与所述适配器
螺纹安装在一起。
[0013] 进一步地，所述喷油器吊舱的外壁上设置有外凸缘，所述外凸缘沿所述喷油器吊舱周向布置，所述外凸缘与所述压板相抵。
[0014] 进一步地，所述喷油器接口的开口处设置有导向面，所述导向面背向所述喷油器接口的
中轴线向外翻折。
[0015] 进一步地，所述喷油器吊舱的靠近所述油管接口处的外壁上设置有油管卡接环，所述油管卡接环沿所述喷油器吊舱的周向布置。
[0016] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017] 通过本实施例提供的定容弹设备的固定装置对PFI型喷油器进行固定喷油试验时，首先将喷油器的进油端压入喷油器接口中，同时用弹性定位卡将喷油器与喷油器吊舱定位装配在一起，使得吊舱卡槽卡在喷油器吊舱的限位凸起上，喷油器卡槽卡在喷油器的凸台上，从而限定了喷油器吊舱和喷油器之间不发生相对转动；然后将装配在一起的喷油器和喷油器吊舱一同容置于适配器中，使得喷油器的喷油端插入喷油器插孔中；最后，将喷油器吊舱与固定组件安装在一起，并通过固定组件与适配器之间的安装，使得喷油器被夹装在喷油器接口和喷油器插孔之间，即可进行观察喷油器喷雾特性的试验。本固定装置结构简单、方便，对空间布置要求低，通过弹性定位卡实现了喷油器在转动上的定位，通过固定组件实现了喷油器在轴向和径向上的定位，进而方便进行喷油器喷雾特性的试验。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本实用新型实施例提供的定容弹设备的固定装置的示意图；
[0020] 图2是本实用新型实施例提供的固定装置中弹性定位卡的俯视图；
[0021] 图3是本实用新型实施例提供的固定装置中弹性定位卡的左视图；
[0022] 图4是本实用新型实施例提供的固定装置中弹性定位卡的主视图；
[0023] 图5是本实用新型实施例提供的固定装置中喷油器吊舱的剖视图；
[0024] 图6是本实用新型实施例提供的固定装置中喷油器吊舱的俯视图；
[0025] 图7是本实用新型实施例提供的固定装置中喷油器吊舱的左视图；
[0026] 图8是本实用新型实施例提供的固定装置的俯视图；
[0027] 图9是本实用新型实施例提供的固定装置中压板的俯视图；
[0028] 图10是本实用新型实施例提供的固定装置中管柱的主视图。
[0029] 图中各符号表示含义如下：
[0030] 1、适配器；11、插孔；12、定位孔；13、
螺纹孔；2、喷油器吊舱；21、油管接口；22、喷油器接口；221、导向面；23、限位凸起；24、外凸缘；25、卡接环；3、固定组件；31、压板；311、贯通孔；312、避让槽；313、螺栓光孔；32、安装柱；321、管柱；322、安装螺栓；4、弹性定位卡；41、夹片；411、夹装板；4111、夹装槽；412、安装板；413、导向板；42、连接片；421、喷油器卡槽；422、吊舱卡槽；423、连接板；424、限位板；100、喷油器；110、凸台；120、环形卡槽。
具体实施方式
[0031] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032] 本实用新型实施例提供了一种定容弹设备的固定装置，如图1所示，该固定装置包括适配器1、喷油器吊舱2及固定组件3，喷油器吊舱2和固定组件3均位于适配器1中。
[0033] 图2为本实施例提供的固定装置中弹性定位卡的俯视图，请同时参见图2，该固定装置还包括弹性定位卡4，弹性定位卡4包括两个夹片41和连接片42，两个夹片41相互平行布置，连接片42的一端固定连接在一个夹片41的一端，连接片42的另一端固定连接在另一个夹片41的一端，连接片42的一侧边上设置有喷油器卡槽421，连接片42的另一侧边上设置有吊舱卡槽422。
[0034] 请再次参见图1，喷油器吊舱2上设置有油管接口21、喷油器接口22和用于插装在所述吊舱卡槽422中的限位凸起23，喷油器吊舱2安装在固定组件3上，适配器1上设置有喷油器插孔11，固定组件3可拆卸地安装在适配器1中，以将喷油器100夹装在喷油器接口22和喷油器插孔11之间。
[0035] 通过本实施例提供的定容弹设备的固定装置对PFI型喷油器进行固定喷油试验时，首先将喷油器100的进油端压入喷油器接口中，同时用弹性定位卡4将喷油器100与喷油器吊舱2定位装配在一起，使得吊舱卡槽422卡在喷油器吊舱2的限位凸起23上，喷油器卡槽421卡在喷油器100的凸台110上，从而限定了喷油器吊舱2和喷油器100之间不发生相对转动；然后将装配在一起的喷油器100和喷油器吊舱2一同容置于适配器1中，使得喷油器100的喷油端插入喷油器插孔11中；最后，将喷油器吊舱2与固定组件3安装在一起，并通过固定组件3与适配器1之间的安装，使得喷油器100被夹装在喷油器接口22和喷油器插孔11之间，即可进行观察喷油器喷雾特性的试验。本固定装置结构简单、方便，对空间布置要求低，通过弹性定位卡4实现了喷油器100在转动上的定位，通过固定组件3实现了喷油器在轴向和径向上的定位，进而方便进行喷油器喷雾特性的试验。
[0036] 图3为本实施例提供的固定装置中弹性定位卡的左视图，请同时参见图3，可选地，连接片42包括连接板423和限位板424，连接板423连接在两个夹片41之间，吊舱卡槽422设置在连接板423的一侧边，限位板424连接在连接板423的另一侧边上，喷油器卡槽421设置在限位板424上。
[0037] 在上述实现方式中，连接板423用于将连接片42分别与两个夹片41连接在一起，限位板424用于将连接片42与喷油器100卡装在一起。
[0038] 示例性地，限位板424可以与连接板423相互垂直布置，以使得喷油器卡槽421位于连接板423的一侧，以便于其与喷油器100外周壁上的凸台110卡接在一起。
[0039] 可选地，两个夹片41均包括夹装板411和安装板412，对于任一个夹片41，安装板412的一端与连接板423固定连接，夹装板411的一侧边与安装板412的一侧边固定连接。
[0040] 在上述实现方式中，通过两个夹装板411同时插装在在喷油器100外周壁上的环形卡槽120内，从而实现了弹性定位卡4在喷油器100上的定位。安装板412用于为夹装板411提供安装
基础，以使得夹装板411与连接板423连接在一起。
[0041] 图4为本实施例提供的固定装置中弹性定位卡的主视图，请参见图4，可选地，两个夹装板411相对的一侧边上均设置有夹装槽4111，两个夹装槽4111相对布置。
[0042] 在上述实现方式中，夹装槽4111呈圆弧状，这样便于喷油器100环形卡槽120插装在夹片41之间，进而使得弹性定位卡4定位在喷油器100上。
[0043] 示例性地，夹装槽4111可以为圆弧状，从而使得夹装槽4111可以更好的与喷油器100外周壁上的环形卡槽120稳固卡装。
[0044] 可选地，两个夹片41还均包括导向板413，两个导向板413分别固定连接在各自对应的安装板412的另一侧边上，两个导向板413相互背向向外翻折。
[0045] 在上述实现方式中，导向板413便于对弹性定位卡4进行拿取，同时可以通过控制两个导向板413之间的相对
位置来控制喷油器卡槽421的大小。
[0046] 图5为本实施例提供的固定装置中喷油器吊舱的剖视图，请同时参见图5，可选地，喷油器吊舱2的外壁上设置有外凸缘24，外凸缘24沿喷油器吊舱2周向布置，外凸缘24与固定组件3相抵。
[0047] 在上述实现方式中，外凸缘24的设置便于将固定组件3卡在喷油器吊舱2上，进而通过固定组件3对喷油器吊舱2的
挤压来控制喷油器吊舱2与喷油器之间连接压紧的深度。
[0048] 图6为本实施例提供的固定装置中喷油器吊舱的俯视图，请同时参见图6，可选地，喷油器接口22的开口处设置有导向面221，导向面221背向喷油器100接口的中轴线向外翻折。示例性地，限位凸起23设置喷油器吊舱2靠近喷油器接口22处的外周壁上。
[0049] 在上述实现方式中，导向面221以便于喷油器的进油端能够方便快速被压入喷油器接口22之中，完成喷油器100的进油端与喷油器吊舱2之间的装配。
[0050] 图7为本实施例提供的固定装置中喷油器吊舱的左视图，请同时参见图7，可选地，喷油器吊舱2的靠近油管接口21处的外壁上设置有油管卡接环25，油管卡接环25沿喷油器吊舱2的周向布置。
[0051] 在上述实现方式中，油管卡接环25用于和油管相连接，保证油管不易从油管接口21中脱落。
[0052] 图8为固定装置的俯视图，请同时参见图8，可选地，适配器1的一端上设有定位孔12，定位孔12用于将适配器1安装到相应地定容弹设备的端面上。
[0053] 请再次参见图1，可选地，固定组件3包括压板31和安装柱32，压板31固定套装在喷油器吊舱2的外凸缘24上，安装柱32的一端与压板31固定连接，安装柱32的另一端与适配器1可拆卸地安装在一起。
[0054] 在上述实现方式中，以上设置便于将喷油器吊舱2及喷油器100固定在适配器1上，同时便于控制喷油器吊舱2与喷油器100之间的连接压紧的深度，避免由于过分挤压导致喷油器100
密封圈损坏，发生漏油现象。
[0055] 图9为本实施例提供的固定装置中压板的俯视图，请同时参见图9，示例性地，压板31为圆形板状，且压板31中部设有贯通孔311，喷油器吊舱2穿过该贯通孔311。贯通孔311便于将压板31装配在喷油器吊舱2上。
[0056] 可选地，吊舱压板31设有避让槽312，避让槽312用于避让喷油器插接件及喷油器接线
端子。
[0057] 图10为本实施例提供的固定装置中管柱的主视图，请同时参见图10，可选地，安装柱32包括管柱321和安装螺栓322，管柱321的一端与压板31固定连接，安装螺栓322依次穿过压板31和管柱321并与适配器1螺纹安装在一起。
[0058] 在上述实现方式中，管柱321用于
支撑压板31，并通过安装螺栓322将压板31固定在适配器1上。
[0059] 示例性地，压板31上设有螺栓光孔313，适配器1另一端设有螺纹孔13，螺纹孔13设置在喷油器插孔11周边；安装螺栓322顺次通过压板31的螺栓光孔313和管柱321螺纹装配在适配器1对应的螺纹孔13处。
[0060] 示例性地，螺栓光孔313为两个，螺纹孔13为四个，安装柱32为两个，其中，四个螺纹孔13两两相对布置在适配器1上，且四个螺纹孔13以喷油器插孔为中心均匀分布在四周，四个螺纹孔13的设置用于根据油束采集位置不同，在不移动相机的情况下，可将喷油器安装角度旋转90°，从而可以轻松采集不同油束平面的喷雾特性。
[0061] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
