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一种注脂液控分流装置

阅读：364发布：2024-02-21

专利汇可以提供一种注脂液控分流装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种注脂液控分流装置，包括注脂控制部分和液压控制部分，所述注脂控制部分和所述液压控制部分均通过快速接头与主控制管路相连通，所述注脂控制部分与至少两个井口的待注脂装置相连通，所述液压控制部分与至少两个井口的电缆设备相连通；所述注脂控制部分包括注脂管线组件和高压截止阀；所述液压控制部分包括液压管线组件和低压截止阀。本实用新型可以在工厂化射孔或测井作业过程中实现一机多控目的，而不必将主控制管路的液控管线在各个作业井口件循环拆装，可以节省作业时间和人工，并降低高空作业次数。，下面是一种注脂液控分流装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种注脂液控分流装置，其特征在于：包括注脂控制部分(18)和液压控制部分(19)，所述注脂控制部分(18)和所述液压控制部分(19)均通过快速接头与主控制管路相连通，所述注脂控制部分(18)与至少两个井口的待注脂装置相连通，所述液压控制部分(19)与至少两个井口的电缆设备相连通；
所述注脂控制部分(18)包括注脂管线组件(1)和高压截止阀(2)，一个所述待注脂装置、一个所述注脂管线组件(1)与一个所述高压截止阀(2)顺次排布并连通成一组注脂通道，至少两组所述注脂通道并联在一个注脂主控制管路上，所述注脂主控制管路上设置有注脂管线接口(13)；
所述液压控制部分(19)包括液压管线组件(3)和低压截止阀(4)，一个所述电缆设备、一个液压管线组件(3)和两个低压截止阀(4)顺次排布并连通组成一组液压控制通道，至少两组所述液压控制通道并联在一个液压主控制管路上，所述液压主控制管路上设置有电缆设备开关管线接口。
2.根据权利要求1所述的注脂液控分流装置，其特征在于：所述液压主控制管路上还设置有液压马达(7)和换向阀(8)，所述液压马达(7)通过驱动卷绕机构(9)控制所述注脂管线组件(1)和所述液压管线组件(3)进行收放管线。
3.根据权利要求2所述的注脂液控分流装置，其特征在于：所述换向阀(8)为三位四通阀。
4.根据权利要求1所述的注脂液控分流装置，其特征在于：所述待注脂装置包括防喷器(5)；所述电缆设备包括捕集器(6)和防喷器(5)，所述防喷器(5)为三闸板防喷器。
5.根据权利要求1所述的注脂液控分流装置，其特征在于：所述高压截止阀(2)、低压截止阀(4)、液压马达(7)、换向阀(8)的开关和控制阀均安装在控制面板(10)上；与所述主控制管路相连通的所有进出油口均设置在穿孔板(11)上，所述进出油口处设置有所述快速接头。
6.根据权利要求5所述的注脂液控分流装置，其特征在于：所述注脂控制部分(18)、液压控制部分(19)、控制面板(10)、穿孔板(11)、液压马达(7)、换向阀(8)、卷绕机构(9)均设置在拖撬(12)上。
7.根据权利要求1所述的注脂液控分流装置，其特征在于：所述注脂控制部分(18)、液压控制部分(19)与控制面板(10)的连接管线均采用不锈钢管线。

说明书全文

一种注脂液控分流装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油田电缆或钢丝作业用电缆防喷装置领域，尤其涉及一种注脂液控分流装置。

背景技术

[0002] 随着油田工厂作业化开展，对测井或射孔等电缆作业装置进行了工厂作业化配套，一套电缆防喷装置配两套或三套套井口法兰、泵入三通、捕集器、防喷器，其余配套装置仅配置一套，作业时需要多井口交替循环作业，在交替作业井口上井口法兰、泵入三通、防喷器、捕集器固定不动，只需要移动携带工具的上部防喷管串即可，但每套电缆防喷装置仅有一套注脂液控装置，如此交替作业需要将防喷器和捕集器控制管线从各个作业井口循环拆装甚是不便，因此急需一种注脂液控分流装置，避免频繁拆装控制管线以提高电缆作业效率、节约人力资源。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种注脂液控分流装置，以适应工厂化作业过程中对防喷器和捕集器的液压、注脂控制的目标转换，以提高此电缆作业效率，节约人力资源。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 本实用新型一种注脂液控分流装置，包括注脂控制部分和液压控制部分，所述注脂控制部分和所述液压控制部分均通过快速接头与主控制管路相连通，所述注脂控制部分与至少两个井口的待注脂装置相连通，所述液压控制部分与至少两个井口的电缆设备相连通；

[0006] 所述注脂控制部分包括注脂管线组件和高压截止阀，一个所述待注脂装置、一个所述注脂管线组件与一个所述高压截止阀顺次排布并连通成一组注脂通道，至少两组所述注脂通道并联在一个注脂主控制管路上，所述注脂主控制管路上设置有注脂管线接口；

[0007] 所述液压控制部分包括液压管线组件和低压截止阀，一个所述电缆设备、一个液压管线组件和两个低压截止阀顺次排布并连通组成一组液压控制通道，至少两组所述液压控制通道并联在一个液压主控制管路上，所述液压主控制管路上设置有电缆设备开关管线接口。

[0008] 进一步的，所述液压主控制管路上还设置有液压马达和换向阀，所述液压马达通过驱动卷绕机构控制所述注脂管线组件和所述液压管线组件进行收放管线。

[0009] 再进一步的，所述换向阀为三位四通阀。

[0010] 再进一步的，所述待注脂装置包括防喷器；所述电缆设备包括捕集器和防喷器，所述防喷器为三闸板防喷器。

[0011] 再进一步的，所述高压截止阀、低压截止阀、液压马达、换向阀的开关和控制阀均安装在控制面板上；与所述主控制管路相连通的所有进出油口均设置在穿孔板上，所述进出油口处设置有所述快速接头。

[0012] 再进一步的，所述注脂控制部分、液压控制部分、控制面板、穿孔板、液压马达、换向阀、卷绕机构均设置在拖撬上。

[0013] 再进一步的，所述注脂控制部分、液压控制部分与控制面板的连接管线均采用不锈钢管线。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过多个管路的并联设计，可以在工厂化射孔或测井作业过程中实现一机多控目的，而不必将主控制管路的液控管线在各个作业井口件循环拆装，可以节省作业时间和人工，并降低高空作业次数。附图说明

[0015] 下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

[0016] 图1为本实用新型注脂液控分流装置与注脂液控装置的连接原理图；

[0017] 图2为本实用新型的注脂控制部分的原理图；

[0018] 图3为本实用新型的液压控制部分连接捕集器的原理图；

[0019] 图4为本实用新型的液压控制部分连接防喷器上/中/下闸板油缸的原理图；

[0020] 图5为本实用新型注脂液控分流装置结构图；

[0021] 图6为图5的前视图；

[0022] 图7为图5的侧视图；

[0023] 附图标记说明：1、注脂管线组件；2、高压截止阀；3、液压管线组件；4、低压截止阀；5、防喷器；6、捕集器；7、液压马达；8、换向阀；9、卷绕机构；10、控制面板；11、穿孔板；12、拖撬；13、注脂管线接口；14、捕集器开关管线接口；15、防喷器上闸板开关管线接口；16、防喷器中闸板开关管线接口；17、防喷器下闸板开关管线接口；18、注脂控制部分；19、液压控制部分。

具体实施方式

[0024] 如图1-7所示，一种注脂液控分流装置，包括注脂控制部分18和液压控制部分19，所述注脂控制部分18和所述液压控制部分19均通过快速接头与主控制管路相连通，所述注脂控制部分18与三个井口的待注脂装置相连通，所述液压控制部分19与三个井口的电缆设备相连通；

[0025] 所述注脂控制部分18包括注脂管线组件1和高压截止阀2，一个所述待注脂装置、一个所述注脂管线组件1与一个所述高压截止阀2顺次排布并连通成一组注脂通道，三组所述注脂通道并联在一个注脂主控制管路上，所述注脂主控制管路上设置有注脂管线接口13；

[0026] 所述液压控制部分19包括液压管线组件3和低压截止阀4，一个所述电缆设备、一个液压管线组件3和两个低压截止阀4顺次排布并连通组成一组液压控制通道回路，三组所述液压控制通道并联在一个液压主控制管路上，所述液压主控制管路上设置有电缆设备开关管线接口，所述电缆设备开关管线接口包括捕集器开关管线接口14、防喷器上闸板开关管线接口15、防喷器中闸板开关管线接口16、防喷器下闸板开关管线接口17。

[0027] 所述液压主管路上还设置有液压马达7和换向阀8，所述换向阀8为三位四通阀，所述液压马达7通过驱动卷绕机构9控制所述注脂管线组件1和所述液压管线组件3进行收放线，提高劳动效率，降低操作人员劳动强度。所述主控制管路为液压马达7提供动力，在与待注脂装置和电缆设备连接的注脂管线组件1和压管线组件3需要卷线或放线时，通过液压马达7驱动卷绕机构9实现自动卷线或放线，操作方便快捷。

[0028] 所述待注脂装置包括防喷器5；所述电缆设备包括捕集器6和防喷器5，所述防喷器5为三闸板防喷器。

[0029] 所述高压截止阀2、低压截止阀4、液压马达7、换向阀8的开关和控制阀均安装在控制面板10上，所述控制面板10上设有带有蚀刻的控制井口对象示意图、电缆作业图示、各阀功能、液体流向示意及关键操作说明。

[0030] 与所述主控制管路相连通的所有进出油口均设置在穿孔板11上，所述进出油口处设置有所述快速接头，为方便连接所有接头按照捕集器6、防喷器5实际安装位置自上而下排布、并带有功能标识防止误接。

[0031] 所述注脂控制部分18、液压控制部分19与控制面板10的连接管线均采用不锈钢管线，不锈钢液压控制管线采用卡套连接结构，不锈钢高压注脂管线采用Autoclave高压连接螺纹结构连接。

[0032] 所述注脂控制部分18、液压控制部分19、控制面板10、穿孔板11、液压马达7、换向阀8、卷绕机构9均设置在拖撬12上，节省了空间，缩短了运输过程中吊装过程。

[0033] 本实用新型，各控制管线仅有唯一与主控制管路连接的进出油接口，通过连接管线、接头及面板控制阀使油液通向不同控制对象，通过阀们开关或控制液流通方向转换通往不同井口设备控制管线卷盘，最终通过控制软管输入到控制对象，从而实现操作控制阀门实现控制液流向作业井口的功能。

[0034] 在工作时，将本实用新型与注脂液控装置相连通，即将注脂控制部分18通过注脂管线接口13与主控制管路相连通，将液压控制部分19通过捕集器开关管线接口14、防喷器上闸板开关管线接口15、防喷器中闸板开关管线接口16、防喷器下闸板开关管线接口17与主控制管路相连通，并将注脂控制部分18与三个防喷器5相连通，将液压控制部分19与三个捕集器6、三个防喷器5上的各个闸板油缸控制油口相连通，然后将密封脂通过注脂管线组件1输送到作业井口的待注脂装置上，如防喷器5，通过注入密封脂防止井内的流体外溢；通过液压管线组件为作业井口的电缆设备提供动力，如捕集器6和防喷器5，以实现各种电缆作业需求，在哪个井口作业就打开此井口设备对应的各个开关和阀门即可。

[0035] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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