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具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备

阅读:793发布:2024-01-27

专利汇可以提供具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,包括方形的壳体,所述壳体内壁转动连接有一个原料辊和一个收料辊,所述原料辊和收料辊的连线中点处设置有一个下辊体,所述壳体的上方设置有一个第一上辊体和一个第二上辊体,所述第一上辊体位于收料辊和下辊体之间,所述第二上辊体位于原料辊和下辊体之间。优点在于:本发明中各个 电极 板之间存在大量的 等离子体 ,所加的 磁场 可使带正电的离子和负电离子运动时向相反方向撞击,两个侧面的卷性材料松弛供给正电离子撞击使其向回偏转,最终实现纠偏效果,且本发明中纠偏是通过正电离子的高速撞击使其向回偏转,各点的撞击强度大致相等,避免出现应 力 集中导致卷性材料损坏的情况。,下面是具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备专利的具体信息内容。

1.具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,包括方形的壳体(1),所述壳体(1)内壁转动连接有一个原料辊(2)和一个收料辊(3),其特征在于,所述原料辊(2)和收料辊(3)的连线中点处设置有一个下辊体(4),所述壳体(1)的上方设置有一个第一上辊体(5)和一个第二上辊体(6),所述第一上辊体(5)位于收料辊(3)和下辊体(4)之间,所述第二上辊体(6)位于原料辊(2)和下辊体(4)之间;所述壳体(1)内部间隔设置有三个第一极板(7)和两个第二极板(8),所述第一极板(7)和第二极板(8)互相平行,两个所述第二极板(8)分别位于第一上辊体(5)和第二上辊体(6)的正下方,卷性材料弯曲绕设在原料辊(2)、收料辊(3)、下辊体(4)、第一上辊体(5)、第二上辊体(6)上,所述第二极板(8)的厚度、第一上辊体(5)的截面圆直径、第二上辊体(6)的截面圆直径均相等;所述壳体(1)外设置有两个调速机构,其中一个所述调速机构与原料辊(2)和下辊体(4)连接,另一个所述调速机构与第一上辊体(5)、第二上辊体(6)连接;所述壳体(1)内通入平垂直于第一极板(7)的匀强磁场;所述原料辊(2)的轴心贯穿壳体(1)的外壁并固定连接有一个定速轮(21),所述定速轮(21)通过同步带(20)与两个调速机构连接。
2.根据权利要求1所述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,其特征在于,所述调速机构包括两个固定轴(9)和两个折板(10),所述折板(10)焊接固定在壳体(1)外壁,每个所述折板(10)上均开设有一个滑槽(11),每个所述滑槽(11)内均滑动连接有一个工型滑(12),每个所述固定轴(9)均通过一个可伸缩的万向轴(13)与一个工型滑块(12)连接,每个所述万向轴(13)上均套设有一个具有伸长趋势的压缩弹簧(14),两个所述工型滑块(12)的回转中心处分别固定连接有一个第一摩擦轮(15)和第二摩擦轮(16),所述第二摩擦轮(16)的直径大于第一摩擦轮(15),所述第一摩擦轮(15)和第二摩擦轮(16)共同抵设有一个圆台状的摩擦锥(19);两个所述折板(10)的对称中心处设置有一个与壳体(1)外壁焊接固定的驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出轴焊接固定有一个动轴(18),所述动力轴(18)贯穿摩擦锥(19)的轴心;所述动力轴(18)均远离驱动电机的一端均固定连接有一个同步轮,两个调速机构上的同步轮均通过同步带(20)与定速轮(21)连接;其中一个调速机构上的所述第一摩擦轮(15)对应的固定轴(9)与原料辊(2)固定连接,同一个调速机构上的第二摩擦轮(16)对应的固定轴(9)与下辊体(4)固定连接;另一个所述调速机构上的第一摩擦轮(15)对应的固定轴(9)与第二上辊体(6)固定连接,同一个调速机构上的第二摩擦轮(16)对应的固定轴(9)与第一上辊体(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,其特征在于,所述摩擦锥(19)靠近驱动电机(17)一侧的截面直径小于另一侧,所述摩擦锥(19)靠近驱动电机(17)的一侧开设有一个环形槽(25),所述环形槽(25)内滑动连接有一个环形块(26),所述环形块(26)上使用销轴转动连接有至少一个电动推杆(27),所述电动推杆(27)远离环形块(26)的一端使用销轴转动连接在壳体(1)上。
4.根据权利要求3所述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,其特征在于,所述摩擦锥(19)的环形槽(25)底部开设有一个伸缩腔(29),所述环形块(26)内部同心开设有一个储液腔(28),所述储液腔(28)的底部密封胶合有一层弹性膜(33),所述伸缩腔(29)通过内管(24)连通有多个内腔(23),所述内腔(23)开设在摩擦锥(19)内。
5.根据权利要求4所述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,其特征在于,所述动力轴(18)位于摩擦锥(19)内的一段开设有齿杆(22),所述齿杆(22)上的齿与动力轴(18)的轴线平行,每个所述内腔(23)内均密封滑动连接有一个卡块(32),所述卡块(32)远离齿杆(22)的一端固定有一个复位弹簧(31),所述复位弹簧(31)与内腔(23)的内壁固定连接,每个所述内腔均与齿杆(22)所在位置连通,两个所述环形块(26)的储液腔(28)均通过一个同步管(30)共同连接有一个方盒(34)。
6.根据权利要求5所述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,其特征在于,所述方盒(34)内密封滑动连接有一个滑板(35),所述滑板(35)的两端均固定连接有一个金属弹簧(36),两个所述金属弹簧(38)的自由端均与方盒(34)的内壁相抵,两个所述同步管(30)连通在方盒(34)中滑板(35)的两侧,每个所述金属弹簧(36)上均有一层绝缘膜,每个所述金属弹簧(36)均与靠近侧的电动推杆(27)串联,同一个所述调速机构内的多个电动推杆(27)互相并联。
7.根据权利要求3所述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,其特征在于,两个所述滑槽(11)互相平行且其延长线与动力轴(18)相交。

说明书全文

具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及等离子处理技术领域,尤其涉及一种具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备。

背景技术

[0002] 等离子设备已经步入人们的视野,也并不陌生了,它应用领域之广是显而易见的,主要包括:印刷包装行业、汽车制造行业、塑料橡胶行业、光电制造行业、金属涂装行业、化纤及纺织行业、印刷喷码行业。通过其处理,能够改善材料的润湿能,使多种材料能够进行涂覆、等操作,增强粘合力、键合力,同时去除有机污染物、油污或油脂。
[0003] 在现有的等离子处理设备当中,大多数只能处理单片材料。对于卷性材料,更多地须加工成单片后才能利用现有的等离子处理设备进行处理。导致加工过程复杂,生产效率低下,同时也明显增大了生产成本。目前,现有技术中存在能直接对卷性材料进行加工的等离子设备。但是该技术中收料辊部分的卷性材料在收料的时候,容易出现收于收料轴处的卷性材料不整齐的现象,需要人工进行重新调整,而调整的方法便是挤压收料辊的一侧使卷性材料复位。不仅增加了成本投入,而且容易使得经过处理的卷性材料受挤压产生损伤。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,包括方形的壳体,所述壳体内壁转动连接有一个原料辊和一个收料辊,所述原料辊和收料辊的连线中点处设置有一个下辊体,所述壳体的上方设置有一个第一上辊体和一个第二上辊体,所述第一上辊体位于收料辊和下辊体之间,所述第二上辊体位于原料辊和下辊体之间;所述壳体内部间隔设置有三个第一极板和两个第二极板,所述第一极板和第二极板互相平行,两个所述第二极板分别位于第一上辊体和第二上辊体的正下方,卷性材料弯曲绕设在原料辊、收料辊、下辊体、第一上辊体、第二上辊体上,所述第二极板的厚度、第一上辊体的截面圆直径、第二上辊体的截面圆直径均相等;
所述壳体外设置有两个调速机构,其中一个所述调速机构与原料辊和下辊体连接,另一个所述调速机构与第一上辊体、第二上辊体连接;
所述壳体内通入平垂直于第一极板的匀强磁场
所述原料辊的轴心贯穿壳体的外壁并固定连接有一个定速轮,所述定速轮通过同步带与两个调速机构连接。
[0006] 在上述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中,所述调速机构包括两个固定轴和两个折板,所述折板焊接固定在壳体外壁,每个所述折板上均开设有一个滑槽,每个所述滑槽内均滑动连接有一个工型滑,每个所述固定轴均通过一个可伸缩的万向轴与一个工型滑块连接,每个所述万向轴上均套设有一个具有伸长趋势的压缩弹簧,两个所述工型滑块的回转中心处分别固定连接有一个第一摩擦轮和第二摩擦轮,所述第二摩擦轮的直径大于第一摩擦轮,所述第一摩擦轮和第二摩擦轮共同抵设有一个圆台状的摩擦锥;两个所述折板的对称中心处设置有一个与壳体外壁焊接固定的驱动电机,所述驱动电机输出轴焊接固定有一个动力轴,所述动力轴贯穿摩擦锥的轴心;
所述动力轴均远离驱动电机的一端均固定连接有一个同步轮,两个调速机构上的同步轮均通过同步带与定速轮连接;
其中一个调速机构上的所述第一摩擦轮对应的固定轴与原料辊固定连接,同一个调速机构上的第二摩擦轮对应的固定轴与下辊体固定连接;
另一个所述调速机构上的第一摩擦轮对应的固定轴与第二上辊体固定连接,同一个调速机构上的第二摩擦轮对应的固定轴与第一上辊体固定连接。
[0007] 在上述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中,所述摩擦锥靠近驱动电机一侧的截面直径小于另一侧,所述摩擦锥靠近驱动电机的一侧开设有一个环形槽,所述环形槽内滑动连接有一个环形块,所述环形块上使用销轴转动连接有至少一个电动推杆,所述电动推杆远离环形块的一端使用销轴转动连接在壳体上。
[0008] 在上述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中,所述摩擦锥的环形槽底部开设有一个伸缩腔,所述环形块内部同心开设有一个储液腔,所述储液腔的底部密封胶合有一层弹性膜,所述伸缩腔通过内管连通有多个内腔,所述内腔开设在摩擦锥内。
[0009] 在上述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中,所述动力轴位于摩擦锥内的一段开设有齿杆,所述齿杆上的齿与动力轴的轴线平行,每个所述内腔内均密封滑动连接有一个卡块,所述卡块远离齿杆的一端固定有一个复位弹簧,所述复位弹簧与内腔的内壁固定连接,每个所述内腔均与齿杆所在位置连通,两个所述环形块的储液腔均通过一个同步管共同连接有一个方盒。
[0010] 在上述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中,所述方盒内密封滑动连接有一个滑板,所述滑板的两端均固定连接有一个金属弹簧,两个所述金属弹簧的自由端均与方盒的内壁相抵,两个所述同步管连通在方盒中滑板的两侧,每个所述金属弹簧上均镀有一层绝缘膜,每个所述金属弹簧均与靠近侧的电动推杆串联,同一个所述调速机构内的多个电动推杆互相并联。
[0011] 在上述的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中,两个所述滑槽互相平行且其延长线与动力轴相交。
[0012] 与现有的技术相比,本发明的优点在于:1、本发明中的两个驱动电机工作带动两个动力轴转动,动力轴通过同步带带动定速轮转动,定速轮带动同轴的收料辊定速转动,当检偏传感器检测出卷性材料偏移时,会发出指令带动某个调速机构内的电动推杆通电缩短,从而带动环形块向驱动电机方向移动,本发明中环形块与环形槽的截面为T型,故而摩擦锥随环形滑块同步移动,而第一摩擦轮和第二摩擦轮沿动力轴方向的位置不变,实现对各个轴的速度调整,便于后续调整卷性材料各处的松紧程度。
[0013] 2、上述过程中金属弹簧与电动推杆同步通电,其通电时,每金属均会产生同向的磁场,从而产生缩短的趋势,此时便会带动滑板向对应的方向滑动,最终将方盒内的液体经同步管挤压至环形块中,最终挤压卡块与齿杆相抵,保证摩擦锥与动力轴同步转动;摩擦锥移动时,第一摩擦轮和第二摩擦轮与其接触点的线速度发生变化,从而使得两个摩擦轮的速度增大,且第一摩擦轮的速度变化量大于第二摩擦轮的速度变化量,本发明中,当上方的调速机构工作时,第二上辊体的转速大于第一上辊体大于其他几个轴的转速,从而使得卷性材料在第二极板的左侧面的部分发生松弛现象,反之另一个调速机构工作时,右侧的部分发生松弛,松弛的部分变可非常轻松的实现对其的纠偏加工。
[0014] 3、本发明中的装置在工作时,等离子设备处于启动状态,各个电极板之间存在大量的等离子体,等离子体中带正电离子的重量较大,负电离子的重量较小,所加的磁场可使带正电的离子和负电离子运动时向某个方向撞击,且撞击方向相反,本发明中设置两个侧面的卷性材料松弛供给正电离子撞击使其向回偏转,最终实现纠偏的效果,且本发明中纠偏是通过正电离子的高速撞击使其向回偏转,各点的撞击强度大致相等,避免出现应力集中导致卷性材料损坏的情况。附图说明
[0015] 图1为本发明提出的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备的轴侧视图;图2为本发明提出的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备的背面结构示意图;
图3为本发明提出的具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备中调速机构的俯视图;
图4为本发明中摩擦锥部分的结构示意图;
图5为图4中A部分结构的放大示意图。
[0016] 图中:1壳体、2原料辊、3收料辊、4下辊体、5第一上辊体、6第二上辊体、7第一极板、8第二极板、9固定轴、10折板、11滑槽、12工型滑块、13万向轴、14压缩弹簧、15第一摩擦轮、
16第二摩擦轮、17驱动电机、18动力轴、19摩擦锥、20同步带、21定速轮、22齿杆、23内腔、24内管、25环形槽、26环形块、27电动推杆、28储液腔、29伸缩腔、30同步管、31复位弹簧、32卡块、33弹性膜、34方盒、35滑板、36金属弹簧。

具体实施方式

[0017] 以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。实施例
[0018] 参照图1-4,具有纠偏功能的金属卷性材料等离子处理设备,包括方形的壳体1,壳体1内壁转动连接有一个原料辊2和一个收料辊3,原料辊2和收料辊3的连线中点处设置有一个下辊体4,壳体1的上方设置有一个第一上辊体5和一个第二上辊体6,第一上辊体5位于收料辊3和下辊体4之间,第二上辊体6位于原料辊2和下辊体4之间;壳体1内部间隔设置有三个第一极板7和两个第二极板8,第一极板7和第二极板8互相平行,两个第二极板8分别位于第一上辊体5和第二上辊体6的正下方,卷性材料弯曲绕设在原料辊2、收料辊3、下辊体4、第一上辊体5、第二上辊体6上,第二极板8的厚度、第一上辊体5的截面圆直径、第二上辊体6的截面圆直径均相等;
壳体1外设置有两个调速机构,其中一个调速机构与原料辊2和下辊体4连接,另一个调速机构与第一上辊体5、第二上辊体6连接;
壳体1内通入水平垂直于第一极板7的匀强磁场;
原料辊2的轴心贯穿壳体1的外壁并固定连接有一个定速轮21,定速轮21通过同步带20与两个调速机构连接。
[0019] 调速机构包括两个固定轴9和两个折板10,折板10焊接固定在壳体1外壁,每个折板10上均开设有一个滑槽11,每个滑槽11内均滑动连接有一个工型滑块12,每个固定轴9均通过一个可伸缩的万向轴13与一个工型滑块12连接,每个万向轴13上均套设有一个具有伸长趋势的压缩弹簧14,两个工型滑块12的回转中心处分别固定连接有一个第一摩擦轮15和第二摩擦轮16,第二摩擦轮16的直径大于第一摩擦轮15,第一摩擦轮15和第二摩擦轮16共同抵设有一个圆台状的摩擦锥19;两个折板10的对称中心处设置有一个与壳体1外壁焊接固定的驱动电机17,驱动电机
17的输出轴焊接固定有一个动力轴18,动力轴18贯穿摩擦锥19的轴心;
动力轴18均远离驱动电机的一端均固定连接有一个同步轮,两个调速机构上的同步轮均通过同步带20与定速轮21连接;
其中一个调速机构上的第一摩擦轮15对应的固定轴9与原料辊2固定连接,同一个调速机构上的第二摩擦轮16对应的固定轴9与下辊体4固定连接;
另一个调速机构上的第一摩擦轮15对应的固定轴9与第二上辊体6固定连接,同一个调速机构上的第二摩擦轮16对应的固定轴9与第一上辊体5固定连接。
[0020] 摩擦锥19靠近驱动电机17一侧的截面直径小于另一侧,摩擦锥19靠近驱动电机17的一侧开设有一个环形槽25,环形槽25内滑动连接有一个环形块26,环形块26上使用销轴转动连接有至少一个电动推杆27,电动推杆27远离环形块26的一端使用销轴转动连接在壳体1上。
[0021] 动力轴18位于摩擦锥19内的一段开设有齿杆22,齿杆22上的齿与动力轴18的轴线平行,每个内腔23内均密封滑动连接有一个卡块32,卡块32远离齿杆22的一端固定有一个复位弹簧31,复位弹簧31与内腔23的内壁固定连接,每个内腔均与齿杆22所在位置连通,两个环形块26的储液腔28均通过一个同步管30共同连接有一个方盒34。
[0022] 摩擦锥19的环形槽25底部开设有一个伸缩腔29,环形块26内部同心开设有一个储液腔28,储液腔28的底部密封胶合有一层弹性膜33,伸缩腔29通过内管24连通有多个内腔23,内腔23开设在摩擦锥19内。
[0023] 方盒34内密封滑动连接有一个滑板35,滑板35的两端均固定连接有一个金属弹簧36,两个金属弹簧38的自由端均与方盒34的内壁相抵,两个同步管30连通在方盒34中滑板
35的两侧,每个金属弹簧36上均镀有一层绝缘膜,每个金属弹簧36均与靠近侧的电动推杆
27串联,同一个调速机构内的多个电动推杆27互相并联。
[0024] 两个滑槽11互相平行且其延长线与动力轴18相交。
[0025] 本发明中的两个驱动电机17工作带动两个动力轴18转动,动力轴18通过同步带20带动定速轮21转动,定速轮21带动同轴的收料辊3定速转动,当检偏传感器(图中未示出)检测出卷性材料偏移时,会发出指令带动某个调速机构内的电动推杆27通电缩短,从而带动环形块26向驱动电机17方向移动,本发明中环形块26与环形槽25的截面为T型,故而摩擦锥19随环形滑块26同步移动,而第一摩擦轮15和第二摩擦轮16沿动力轴18方向的位置不变;
上述过程中金属弹簧36与电动推杆27同步通电,其通电时,每匝金属均会产生同向的磁场,从而产生缩短的趋势,此时便会带动滑板35向对应的方向滑动,最终将方盒34内的液体经同步管30挤压至环形块26中,环形块26内的液体增多同时会使弹性膜33膨胀向下挤压伸缩腔29,从而使得内腔23内的液体增多,最终挤压卡块32与齿杆22相抵,保证摩擦锥19与动力轴18同步转动。
[0026] 摩擦锥19移动时,第一摩擦轮15和第二摩擦轮16与其接触点的线速度发生变化,从而使得两个摩擦轮的速度增大,且第一摩擦轮15的速度变化量大于第二摩擦轮16的速度变化量,本发明中,当上方的调速机构工作时,第二上辊体6的转速大于第一上辊体5大于其他几个轴的转速,从而使得卷性材料在第二极板8的左侧面(以图1为例表述)的部分发生松弛现象,反之另一个调速机构工作时,右侧的部分发生松弛。
[0027] 本发明中的装置在工作时,等离子设备处于启动状态,各个电极板之间存在大量的等离子体,等离子体中带正电离子的重量较大,负电离子的重量较小,所加的磁场可使带正电的离子和负电离子运动时向某个方向撞击,且撞击方向相反,本发明中设置两个侧面的卷性材料松弛供给正电离子撞击使其向回偏转,最终实现纠偏的效果。
[0028] 尽管本文较多地使用了壳体1、原料辊2、收料辊3、下辊体4、第一上辊体5、第二上辊体6、第一极板7、第二极板8、固定轴9、折板10、滑槽11、工型滑块12、万向轴13、压缩弹簧14、第一摩擦轮15、第二摩擦轮16、驱动电机17、动力轴18、摩擦锥19、同步带20、定速轮21、齿杆22、内腔23、内管24、环形槽25、26环形块、电动推杆27、储液腔28、伸缩腔29、同步管30、复位弹簧31、卡块32、弹性膜33、方盒34、滑板35、金属弹簧36等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
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