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一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构

阅读：657发布：2024-02-27

专利汇可以提供一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有底部放置块，底部放置块的顶面中部成型有长形放置凹槽；所述固定底板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板处于长形放置凹槽的正上方；它可以自动将待加工杆体固定并自动去毛刺，其效果好，效率高。，下面是一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面中部固定有底部放置块(11)，底部放置块(11)的顶面中部成型有长形放置凹槽(12)；
所述固定底板(10)的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板处于长形放置凹槽(12)的正上方；
所述上支撑架(20)的顶板的左部和右部均固定有升降机构(30)，升降机构(30)的升降块(31)的底面均固定有弧形块(32)，弧形块(32)的底面为弧形壁面，待加工杆体(100)插套在长形放置凹槽(12)中，待加工杆体(100)的两端夹持在两个弧形块(32)与长形放置凹槽(12)的底面之间；
所述上支撑架(20)的顶板的中部安装有打磨移动机构(40)，打磨移动机构(40)的打磨辊体(41)与待加工杆体(100)的顶面的长形通槽(101)相对应。
2.根据权利要求1所述一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，其特征在于：所述长形放置凹槽(12)的底面和内侧壁上均固定有防滑弹性层(1)，待加工杆体(100)的底面和下部侧壁压靠在对应的防滑弹性层(1)上。
3.根据权利要求1所述一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，其特征在于：所述升降机构(30)包括升降气缸(33)，升降气缸(33)固定在上支撑架(20)的顶板的左部和右部的顶面上，升降气缸(33)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有升降块(31)。
4.根据权利要求3所述一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，其特征在于：所述升降块(31)的顶面固定有竖直导向杆(34)，竖直导向杆(34)插套在上支撑架(20)的顶板上具有的导向通孔中。
5.根据权利要求1所述一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，其特征在于：所述打磨移动机构(40)包括两个连接板(42)，上支撑架(20)的顶板中部成型有长形移动通槽(21)，两个连接板(42)固定在长形移动通槽(21)的左部和右部处的上支撑架(20)的顶板的顶面上，横向移动螺杆(43)的两端通过轴承铰接在两个连接板(42)上，其中一个连接板(42)的外侧壁上固定有移动电机(44)，移动电机(44)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆(43)的一端具有的花键孔中，移动块(45)螺接在横向移动螺杆(43)上，移动块(45)的下部伸出长形移动通槽(21)并固定有连接水平板(46)。
6.根据权利要求5所述一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，其特征在于：所述移动块(45)的侧壁紧贴长形移动通槽(21)的内侧壁上固定有的耐磨层上。
7.根据权利要求5所述一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，其特征在于：所述连接水平板(46)的顶面固定有调节气缸(47)，调节气缸(47)的推杆穿过连接水平板(46)的底面并固定有水平连接板(48)，水平连接板(48)上铰接有打磨辊体(41)，打磨辊体(41)的外侧壁上固定有毛刷层(411)。

说明书全文

一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构

技术领域

[0001] 本发明涉及节能灯具设备技术领域，更具体的说涉及一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构。

背景技术

[0002] 现有的金属灯具中，其一些杆体的侧壁上需要加工长形通槽，以保证灯具的连接电线可以穿过长形通槽进入杆体中，实现隐藏设置，而现有的长形通槽在铣加工完成后，其边部均会有毛刺等，需要人工打磨去除，对于批量生产中，其人工打磨大大增加人工劳动量，效果也不好，效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，它可以自动将待加工杆体固定并自动去毛刺，其效果好，效率高。

[0004] 本发明的技术解决措施如下：

[0005] 一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面中部固定有底部放置块，底部放置块的顶面中部成型有长形放置凹槽；

[0006] 所述固定底板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板处于长形放置凹槽的正上方；

[0007] 所述上支撑架的顶板的左部和右部均固定有升降机构，升降机构的升降块的底面均固定有弧形块，弧形块的底面为弧形壁面，待加工杆体插套在长形放置凹槽中，待加工杆体的两端夹持在两个弧形块与长形放置凹槽的底面之间；

[0008] 所述上支撑架的顶板的中部安装有打磨移动机构，打磨移动机构的打磨辊体与待加工杆体的顶面的长形通槽相对应。

[0009] 所述长形放置凹槽的底面和内侧壁上均固定有防滑弹性层，待加工杆体的底面和下部侧壁压靠在对应的防滑弹性层上。

[0010] 所述升降机构包括升降气缸，升降气缸固定在上支撑架的顶板的左部和右部的顶面上，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降块。

[0011] 所述升降块的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。

[0012] 所述打磨移动机构包括两个连接板，上支撑架的顶板中部成型有长形移动通槽，两个连接板固定在长形移动通槽的左部和右部处的上支撑架的顶板的顶面上，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向移动螺杆上，移动块的下部伸出长形移动通槽并固定有连接水平板。

[0013] 所述移动块的侧壁紧贴长形移动通槽的内侧壁上固定有的耐磨层上。

[0014] 所述连接水平板的顶面固定有调节气缸，调节气缸的推杆穿过连接水平板的底面并固定有水平连接板，水平连接板上铰接有打磨辊体，打磨辊体的外侧壁上固定有毛刷层。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 它可以自动将待加工杆体固定并自动去毛刺，其效果好，效率高。附图说明

[0017] 图1为本发明的局部结构示意图；

[0018] 图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

[0019] 实施例：见图1至图2所示，一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面中部固定有底部放置块11，底部放置块11的顶面中部成型有长形放置凹槽12；

[0020] 所述固定底板10的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板处于长形放置凹槽12的正上方；

[0021] 所述上支撑架20的顶板的左部和右部均固定有升降机构30，升降机构30的升降块31的底面均固定有弧形块32，弧形块32的底面为弧形壁面，待加工杆体100插套在长形放置凹槽12中，待加工杆体100的两端夹持在两个弧形块32与长形放置凹槽12的底面之间；

[0022] 所述上支撑架20的顶板的中部安装有打磨移动机构40，打磨移动机构40的打磨辊体41与待加工杆体100的顶面的长形通槽101相对应。

[0023] 进一步的说，所述长形放置凹槽12的底面和内侧壁上均固定有防滑弹性层1，待加工杆体100的底面和下部侧壁压靠在对应的防滑弹性层1上。

[0024] 进一步的说，所述升降机构30包括升降气缸33，升降气缸33固定在上支撑架20的顶板的左部和右部的顶面上，升降气缸33的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有升降块31。

[0025] 进一步的说，所述升降块31的顶面固定有竖直导向杆34，竖直导向杆34插套在上支撑架20的顶板上具有的导向通孔中。

[0026] 进一步的说，所述打磨移动机构40包括两个连接板42，上支撑架20的顶板中部成型有长形移动通槽21，两个连接板42固定在长形移动通槽21的左部和右部处的上支撑架20的顶板的顶面上，横向移动螺杆43的两端通过轴承铰接在两个连接板42上，其中一个连接板42的外侧壁上固定有移动电机44，移动电机44的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆43的一端具有的花键孔中，移动块45螺接在横向移动螺杆43上，移动块45的下部伸出长形移动通槽21并固定有连接水平板46。

[0027] 进一步的说，所述移动块45的侧壁紧贴长形移动通槽21的内侧壁上固定有的耐磨层上。

[0028] 进一步的说，所述连接水平板46的顶面固定有调节气缸47，调节气缸47的推杆穿过连接水平板46的底面并固定有水平连接板48，水平连接板48上铰接有打磨辊体41，打磨辊体41的外侧壁上固定有毛刷层411。

[0029] 其升降气缸33和调节气缸47均通过气管与控制阀相连通，控制阀通过气管与气泵相连通，气泵、控制阀、移动电机44均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，其为常用结构部件，不再详述。

[0030] 本实施例在使用时，将待加工杆体100插套在长形放置凹槽12中，待加工杆体100的两端夹持在两个弧形块32与长形放置凹槽12的底面之间，然后，两个升降气缸33的推杆推动，使得弧形块32下降，而弧形块32的底面上成型有网状槽，起到防滑作用，待加工杆体100的两端夹持在两个弧形块32与长形放置凹槽12的底面之间，完成固定，然后，通过调节气缸47的推杆推动，使得打磨辊体41插入待加工杆体100的顶面的长形通槽101中，毛刷层
411紧贴长形通槽101的内侧壁，通过移动电机44运行，使得毛刷层411沿着长形通槽101移动并滚动，实现打磨去毛刺，其效果好，效率高，完成后，所有部件回位，将加工好的杆体取出，再安装后续需要加工的杆体即可，非常方便，其适合大批量加工制造。

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