技术领域
[0001] 本
发明涉及一种表面改性技术得到的
锂离子电池正极材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 正极材料是决定锂离子电池性能的重要因素,锂离子电池的
能量密度、安全性、成本和
循环寿命等性能都与正极材料密切相关。随着锂离子电池技术的发展,对正极材料的性能也提出了更严格的要求,比如安全性、成本和循环性能等。20世纪80年代,美国学者
J.B.Goodenough等人首次发现了钴酸锂(LiCoO2)可以作为脱
嵌锂离子的正极材料,并
申请了相关
专利。此后,钴酸锂凭借优异的电化学性能和良好的
电极加工性能在20世纪90年代
初被日本索尼公司成功应用于商业化的小型
电子产品用锂离子电池的正极材料。然而,近
年来锂离子电池的应用领域不断拓展,在
电动车和规模化储能等领域获得了越来越广泛的
应用。这些新的应用领域对锂离子电池提出了更高的要求。在此过程中,钴酸锂材料由于其高成本和热
稳定性差等缺点,已经不适合作为锂离子电池特别是动
力型锂离子电池的正极
材料,因此发展新的锂离子电池正极材料迫在眉睫。
[0003] 目前,最有希望在大型锂离子电池特别是动力型锂离子电池中使用的正极材料主要包括
尖晶石锰酸锂(LiMn2O4)、
磷酸铁锂(LiFePO4)与镍钴锰(LiNixCoyMnzO2)和镍钴
铝(LiNixCoyAlzO2)三元系材料。锰酸锂材料具有原料来源丰富、成本低、工作
电压高等优点,但其
比容量较低,而且长期的循环稳定性特别是高温下的循环稳定性不好。磷酸铁锂具有
成本低、循环寿命长、结构稳定性和
热稳定性高等优点,但是其电子和离子电导率很低,使得该材料高倍率充放电性能和低温性能较差。此外,该材料还存在比容量低、产品稳定性和一致性不好以及振实密度低、电极加工性能差等缺点。三元系材料(包括镍钴锰和镍钴铝
等)最初由日本学者T.Ohzuku和加拿大学者J.Dahn利用氢
氧化物共沉淀前驱体在高温
烧结下制备。该类材料具有较高的比容量和较好的结构稳定性与热稳定性,但也存在成本较高、电极加工性能差和对加工环境要求严格等缺点。
[0004] 为了克服现有正极材料存在的种种
缺陷同时提高其性能,人们开展了大量的研究工作并且取得了积极效果。2000年以后,随着各国学者对锂离子电池正极材料研究的深入,发现正极材料的表面性质对其加工性能和电化学性能,特别是循环性能和高温稳定性的影
响很大,因此正极材料表面的包覆改性成为研究的热点领域。目前国内外研究者多采用无
机氧化物或者
磷酸盐对正极材料进行包覆和表面改性,如氧化铝、氧化镁、氧化
钛以及磷酸铝等。采用无机氧化物或者磷酸盐对正极材料进行包覆改性尽管会提高其循环性能和安全
性能,但是通常要经过高温
热处理过程,在此过程中金属氧化物或磷酸盐包覆材料会与正
极材料发生反应,往往导致包覆后材料的容量降低以及一致性变差等问题。而且,正极材
料,特别是镍含量比较高的三元系正极材料,由于自身表面pH值过高,在正极浆料配置过程中极易吸潮,使浆料呈现果冻状态,导致浆料无法涂布以及电池的一致性变差和不合格率
上升,并且后续的极片吸潮也会导致电池性能的急剧下降,这大大影响了正极材料特别是
三元系正极材料的产业化
进程。无机氧化物或者磷酸盐的包覆改性虽然会降低三元系正极
材料的表面pH值,但其效果并不明显。因此,改善正极材料的防水性能已经成为锂离子电池技术和产业发展的重要需求。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决传统正极材料循环性能、储存性能及其与
电解液的相容性差的问题,而提供了一种具有表面疏水性的锂离子电池正极材料及其制备方法。
[0006] 本发明的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的表面有一层有机物疏水层,该疏水层的厚度为0.5nm~20nm,疏水层的
质量含量为0.1%~10%;该正极材料为层状结构
或尖晶石结构的锂离子电池正极材料中的一种或多种的组合。
[0007] 所述有机物疏水层为RSiX3,其中R为氧基、巯基、
氨基、乙烯基、乙氧基、环氧基、酰胺基、甲基丙烯酰氧基、氨丙基、脲基、异氰酸酯基有机官能团中的一种或多种,X为能够
水解的卤素、烷氧基、酰氧基中的一种或多种。
[0008] 所述层状结构的正极材料为LiNixCoyMnzM1‐x‐y‐zO2,其中0≤x≤1,0≤y≤1,0≤z≤1,M为Zr、Fe、Sm、Pr、Nb、Ga、Zn、Y、Mg、Al、Cr、Ca、Na、Ti、Cu、K、Sr、Mo、Ba、Ce、Sn、Sb、La、Bi中的一种或几种。
[0009] 本发明的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的制备方法按以下步骤进行:
[0010] 一、将具有疏水性能的有机物a和
有机溶剂b按照1:(1~40)的体积比溶解,搅拌30~60min得到有机溶液c;
[0011] 二、将正极材料和有机溶液c按照1:(0.2~20)的质量比混匀,在30~80℃下搅拌30~180min得到固液混合物d;
[0012] 三、将固液混合物d过滤得到固体
滤饼,得到的固体滤饼中有机物a的质量含量不大于10%;
[0013] 四、将得到的固体滤饼在干燥的气氛中,
温度为50~200℃下处理0.5~5h,进而在温度为100~300℃的
真空或惰性气氛条件下热处理0.5~10h,即得到表面修饰了一层有机物疏水层的锂离子电池正极材料。
[0014] 步骤一所述的有机物a为RSiX3,其中R为氧基、巯基、氨基、乙烯基、乙氧基、环氧基、酰胺基、甲基丙烯酰氧基、氨丙基、脲基、异氰酸酯基有机官能团中的一种或多种,X为能够水解的卤素、烷氧基、酰氧基中的一种或多种。
[0015] 所述
有机溶剂b为
乙醇、甲醇、异丙醇、丙
酮、乙醚、
醋酸乙酯、苯、
甲苯、正己烷中的一种或两种及以上的混合物;
[0016] 所述的搅拌方式为机械搅拌、磁力搅拌或超声搅拌中的一种。
[0017] 步骤二中所述正极材料包括层状或尖晶石型的钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、层状富锂锰基
固溶体中的一种或两种及以上的混合物。
[0018] 所述惰性气氛为氮气或氩气。
[0020] 1.锂离子电池正极材料表面在包覆疏水有机物过程中,有机物首先会与锂离子电池正极材料表面发生反应,形成—SiO—M(M为正极材料中的金属)共价键。同时,疏水有机物分子又相互缔合形成网状结构的
薄膜覆盖在正极材料表面,使锂离子电池正极材料表面
实现均匀一致的有机疏水化。
[0021] 2.材料的表面疏水层可以保护锂离子电池正极材料表面不受水的侵蚀,防止锂离子电池正极材料的去锂化。同时,在正极浆料配置过程中,可以防止浆料吸潮,提高正极涂布的一致性和可靠性,明显改善正极材料的加工性能。
[0022] 3.锂离子电池正极材料表面的有机物可以改善其与有机电解液的相容性,
加速电池制备过程中电解液的浸润过程,还有利于界面电化学反应的发生。
[0023] 4.在电化学循环过程中,通过本发明方法制得的锂离子电池正极材料表面有机物能够有效阻止正极材料与电解液的副反应发生,减缓电解液中HF对锂离子电池正极材料的
侵蚀,提高锂离子电池正极材料的循环稳定性。
[0024] 5.本发明的制备工艺简单,并且成本低、易于实现产业化。
附图说明
[0025] 图1为
实施例1中使用的原始材料的Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料扫描电镜图;
[0026] 图2为实施例1制备的γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基
硅烷@Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料扫描电镜图;
[0027] 图3为实施例1制备的γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷@Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料
X射线衍射图谱;
[0028] 图4为实施例1制备的γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷@Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料的红外光吸收
光谱图;
[0029] 图5为实施例1制备的γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷@Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料与原始材料的电化学循环曲线对比图;其中1为放置在空气中的原始材料,2为放置在空气中的采用本发明技术制备的锂离子电池正极材
料。
[0030] 图6为实施例1制备的γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷@Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料与原始材料的电化学
倍率性能对比图。其中1为放置在空气中的原始材料,2为放置在空气中的采用本发明技术制备的锂离子电池正极材
料。
[0031] 图7为实施例1制备的γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷@Li(Ni0.73Co0.12Mn0.15)O2锂离子电池正极材料与原始材料分别密封保存和在空气中放置后的电化学循环性能对比图。其中1为密封保存的原始材料,2为密封保存的采用本发明技术制
备的锂离子电池正极材料,3为放置在空气中的原始材料,4为放置在空气中的采用本发明
技术制备的锂离子电池正极材料。
具体实施方式
[0032] 本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
[0033] 具体实施方式一:本实施方式的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的表面有一层有机物疏水层,该疏水层的厚度为0.5nm~20nm,疏水层的质量含量为0.1%~10%;该正极材料为层状结构或尖晶石结构的锂离子电池正极材料中的一种或多种的组合。
[0034] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是,所述有机物疏水层为RSiX3,其中R为氧基、巯基、氨基、乙烯基、乙氧基、环氧基、酰胺基、甲基丙烯酰氧基、氨丙基、脲基、异氰酸酯基有机官能团中的一种或多种,X为能够水解的卤素、烷氧基、酰氧基中的一种或多种。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
[0035] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是,所述层状结构的正极材料为LiNixCoyMnzM1‐x‐y‐zO2,其中0≤x≤1,0≤y≤1,0≤z≤1,M为Zr、Fe、Sm、Pr、Nb、Ga、Zn、Y、Mg、Al、Cr、Ca、Na、Ti、Cu、K、Sr、Mo、Ba、Ce、Sn、Sb、La、Bi中的一种或几种。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
[0036] 具体实施方式四:如具体实施方式一所述的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的制备方法按以下步骤进行:
[0037] 一、将具有疏水性能的有机物a和有机溶剂b按照1:(1~40)的体积比溶解,搅拌30~60min得到有机溶液c;
[0038] 二、将正极材料和有机溶液c按照1:(0.2~20)的质量比混匀,在30~80℃下搅拌30~180min得到固液混合物d;
[0039] 三、将固液混合物d过滤得到固体滤饼,得到的固体滤饼中有机物a的质量含量不大于10%;
[0040] 四、将得到的固体滤饼在干燥的气氛中,温度为50~200℃下处理0.5~5h,进而在温度为100~300℃的真空或惰性气氛条件下热处理0.5~10h,即得到表面修饰了一层有机物疏水层的锂离子电池正极材料。
[0041] 具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式四不同的是,步骤一所述的有机物a为RSiX3,其中R为氧基、巯基、氨基、乙烯基、乙氧基、环氧基、酰胺基、甲基丙烯酰氧基、氨丙基、脲基、异氰酸酯基有机官能团中的一种或多种,X为能够水解的卤素、烷氧基、酰氧基中的一种或多种。其他步骤与参数与具体实施方式四相同。
[0042] 具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式四不同的是,所述有机溶剂b为乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、乙醚、醋酸乙酯、苯、甲苯、正己烷中的一种或两种及以上的混合物。
其他步骤与参数与具体实施方式四相同。
[0043] 具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式四不同的是,所述的搅拌方式为机械搅拌、磁力搅拌或超声搅拌中的一种。其他步骤与参数与具体实施方式四相同。
[0044] 具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式四不同的是,步骤二中所述正极材料包括层状或尖晶石型的钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、层状富锂锰基固溶体中的一种或两种以上的混合物。其他步骤与参数与具体实施方式四相同。
[0045] 具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式四不同的是,所述惰性气氛为氮气或氩气。其他步骤与参数与具体实施方式四相同。
[0046] 实施例1
[0047] 本实施例的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的制备方法按以下步骤进行:
[0048] (1)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按照体积比1:6溶解到乙醇中,搅拌20min;
[0049] (2)将镍钴锰酸锂按照1:10的质量比加入到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶液中搅拌30min;
[0050] (3)将固液混合物过滤得到有机溶剂含量为5%的固体滤饼;
[0051] (4)将滤饼在300℃条件下进行热处理,处理4h后得到所需产品。
[0052] 实施例2
[0053] 本实施例的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的制备方法按以下步骤进行:
[0054] (1)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷的混合物按照体积比1:5溶解到乙醇中,搅拌30min;
[0055] (2)将镍钴铝酸锂按照1:8的质量比加入到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷的混合物溶液中搅拌45min;
[0056] (3)将固液混合物过滤至得到有机溶剂含量为4%的固体滤饼;
[0057] (4)将滤饼在250℃条件下进行热处理,处理4h后得到所需产品。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料的制备方法按以下步骤进行:
[0060] (1)将γ-巯丙基三甲氧基硅烷KH580和γ-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物按照体积比1:5溶解到丙酮中,搅拌20min;
[0061] (2)将钴酸锂按照1:5的质量比加入到γ-巯丙基三甲氧基硅烷KH580和γ-巯丙基三甲氧基硅烷的混合物溶液中搅拌60min;
[0062] (3)将固液混合物过滤至得到有机溶剂含量为5%的固体滤饼;
[0063] (4)将滤饼在200℃条件下进行热处理,处理5h后得到所需产品。
[0064] 为了测定采用本发明表面改性技术制得的镍钴锰酸锂正极材料的电化学性能,将上述合成的表面改性的镍钴锰酸锂正极材料、
乙炔黑以及PVDF(聚偏氟乙烯)按照8:1:1的
比例在常温常压下混合形成浆料,均匀涂敷于铝箔基底上。将得到的正极极片在120℃条件下烘干后,在一定压力下压紧,继续在120℃下烘干10小时,然后将正极极片裁冲剪成面积为1cm2的圆形薄片作为正极,以锂片为负极,以浓度为1mol/L的LiPF6的EC+DMC(体积比1:1)溶液为电解液,在充满氩气的
手套箱中组装成实验电池。
[0065] 实验电池采用新威电化学测试通道进行充放电循环测试。充放电
电流为100mA/g,充电截止电压为4.30V,放电截止电压为3.0V。从附图5充放电曲线中可以发现,改性之后的镍钴锰酸锂正极材料要比未改性的材料容量要高;并且暴露在空气环境中之后,改性的锂
离子电池正极材料远比未改性的正极材料容量要高,相比原始材料通过本发明方法处理后
的材料在空气中暴漏后性能上未发生明显衰减。
[0066] 从附图6的倍率性能曲线中可以发现,改性之后的锂离子电池正极材料与未改性的材料倍率性能基本一致;但是暴露在空气环境中后改性后的锂离子电池正极材料基本未
发生衰减,而未改性的材料在空气中暴露后倍率性能发生了明显衰减。
[0067] 将本发明表面改性技术制得的具有表面疏水性的锂离子电池正极材料在HitachiS-4000电子扫描
显微镜上进行颗粒大小和形貌观察。从附图1和附图2可以发现,采用本发明的表面改性技术制得的镍钴锰酸锂材料与原始材料并没有明显区别,都呈现完整
的球形颗粒,颗粒尺寸在5-15微米左右,颗粒大小均匀,表面光滑,说明本发明的表面改性技术可以很好的维持正极材料的原有形貌和结构。
[0068] 将本发明表面改性技术制得的镍钴锰酸锂正极材料的
晶体结构采用RigakuB/Max-2400X射线衍射仪进行分析。从附图3中可以发现表面改性材料具有标准的层状结构,
无杂质相存在,表明本发明的表面改性技术是非常温和的技术,不会对材料的本体结构产
生影响。
[0069] 将本发明表面改性技术制得的镍钴锰酸锂正极材料采用Thermo Scientific红外光谱仪进行分析。从附图4中可以发现合成材料表面有相应的表面疏水有机物的特征峰的
存在。