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一种屋顶面板用灌缝胶及其制备方法

阅读:85发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种屋顶面板用灌缝胶及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及房屋建设领域,尤其涉及一种 屋顶 面板用灌缝胶及其制备方法,包括横截面呈“U”形的粘接层(1)和填充在粘接层内部的填充层(2),所述的粘接层,包括: 沥青 、 橡胶 粉、 增塑剂 、稳定剂、 煤 焦油;所述的填充层,包括以下重量份数的原料:聚酯多元醇、发泡剂、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、三 乙醇 胺、 硅 油;该灌缝剂的粘接层与屋顶面板粘结性好;进一步的,为了解决低温变脆、开裂,高温外移的问题,将其内部填充有多孔材料的填充层;最后该灌缝剂使用寿命长、成本低,具有很广阔的市场前景。,下面是一种屋顶面板用灌缝胶及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种屋顶面板用灌缝胶,其特征在于,包括横截面呈“U”形的粘接层(1)和填充在粘接层内部的填充层(2),所述的粘接层粘接于屋顶面板的接缝两侧,所述的填充层内部密布有相互不贯通的气孔;
所述的粘接层,包括以下重量份数的原料:沥青55-65份、橡胶粉20-30份、增塑剂5-15份、稳定剂2-6份、焦油15-25份;
所述的填充层,包括以下重量份数的原料:聚酯多元醇5-10份、发泡剂2-6份、二苯基甲烷-4,4’- 二异氰酸酯10-15份、三乙醇胺1-2份,油1-2份。
2.根据权利要求1所述的灌缝胶,其特征在于,所述粘接层的增塑剂为:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯与糠抽出油的混合物,邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯与糠醛抽出油的质量比为0.5~1.5。
3.根据权利要求1所述的灌缝胶,其特征在于,所述粘接层的稳定剂为:硬脂酸钠、聚丙烯酸钠或生石灰中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述的灌缝胶,其特征在于,所述填充层的发泡剂为1,1,1,2,3- 五氟丙烷和 1,1- 二氟乙烷的混合物。
5.根据权利要求1或5所述的灌缝胶,其特征在于,所述填充层的发泡剂1,1,1,2,3- 五氟丙烷和 1,1- 二氟乙烷的重量比为:1:2-3:1。
6.权利要求1-3任一所述灌缝胶的粘接层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将煤焦油搅拌条件下加热到100~110℃,保持1~2h脱,再依次加入沥青、橡胶粉,将混合物加热至160~180℃,溶胀1~1.5h后,停止加热;
(2)将混合物降温至120~130℃,再依次加入稳定剂、增塑剂,保持温度为125~140℃,搅拌塑化0.5~1h,冷却至90~110℃后,出料包装,即得粘接层。
7.权利要求1、4、5任一所述灌缝胶的填充层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将聚酯多元醇、发泡剂、二苯基甲烷-4,4’- 二异氰酸酯、三乙醇胺、硅油用搅拌器,搅拌至物料刚变成乳白色,迅速灌入粘接层内。

说明书全文

一种屋顶面板用灌缝胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及房屋建设领域,尤其涉及一种屋顶面板用灌缝胶及其制备方法。

背景技术

[0002] 现阶段,大型厂房屋顶面板所用灌缝胶,由于春夏秋冬气候的影响,导致热胀冷缩,而使灌缝胶凸出,导致面板与灌封胶分裂,最终会渗
[0003] 一般对填料技术性能的要求是:①要求填料能与接缝壁粘结牢固,在使用过程中不开裂、不脱落,能有效防止雨、等水分通过接缝渗入;②要求填料有较好的弹性,使接缝有调节伸缩的功能;③要求填料有较好的延展性( 形变能),能适应接缝宽度在气温变化时所相应产生的变化,而不被拉断或与缝壁脱开;④要求填料有较好的耐久性,能保持较长的使用寿命。但是目前使用的灌缝胶存在着以下的问题:高温稳定性和抗老化性较差,在冬天温度较低的情况下比较容易变脆和开裂,不适应寒冷温差地区,与面板粘接性不好,夏天会出现外移;同时当温度在零下的环境需要对灌缝胶加热后才能使用,这就给使用过程造成了麻烦,浪费人力和物力;生产成本高。

发明内容

[0004] 针对存在的问题,本发明提供一种特殊结构的灌缝胶,包括粘接层及填充层,解决低温变脆、开裂及与面板粘结性不好的问题;高温外移的问题。同时提供该灌缝胶的制备方法。
[0005] 一种屋顶面板用灌缝胶,包括横截面呈“U”形的粘接层(1)和填充在粘接层内部的填充层(2),所述的粘接层粘接于屋顶面板的接缝两侧,所述的填充层内部密布有相互不贯通的气孔;所述的粘接层,包括以下重量份数的原料:沥青55-65份、橡胶粉20-30份、增塑剂5-15份、稳定剂2-6份、焦油15-25份;
所述的填充层,包括以下重量份数的原料:聚酯多元醇5-10份、发泡剂2-6份、二苯基甲烷-4,4’- 二异氰酸酯10-15份、三乙醇胺1-2份,油1-2份。
[0006] 所述粘接层的增塑剂为:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯与糠抽出油的混合物,邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯与糠醛抽出油的质量比为0.5~1.5。
[0007] 所述粘接层的稳定剂为:硬脂酸钠、聚丙烯酸钠或生石灰中的一种或两种混合。
[0008] 所述填充层的发泡剂为1,1,1,2,3- 五氟丙烷和 1,1- 二氟乙烷的混合物。
[0009] 所述填充层的发泡剂1,1,1,2,3- 五氟丙烷和 1,1- 二氟乙烷的重量比为:1:2-3:1。
[0010] 上述灌缝胶的粘接层的制备方法,包括以下步骤:(1)将煤焦油搅拌条件下加热到100~110℃,保持1~2h脱水,再依次加入沥青、橡胶粉,将混合物加热至160~180℃,溶胀1~1.5h后,停止加热;
(2)将混合物降温至120~130℃,再依次加入稳定剂、增塑剂,保持温度为125~140℃,搅拌塑化0.5~1h,冷却至90~110℃后,出料包装,即得粘接层。
[0011] 上述灌缝胶的填充层的制备方法,包括以下步骤:将聚酯多元醇、发泡剂、二苯基甲烷-4,4’- 二异氰酸酯)、三乙醇胺、硅油用搅拌器,搅拌至物料刚变成乳白色,迅速灌入粘接层内。
[0012] 上述灌缝胶使用方法,灌缝后需在整个面板上涂抹一层沥青层。
[0013] 发明人经过多年的研究和实践,成功研制出一种新结构的灌缝剂,该灌缝剂的粘接层有能够与面板粘结性好的材料组成;进一步的,为了解决低温变脆、开裂,高温外移的问题,将其内部填充有多孔材料的填充层,选择价格低廉、易于获得的原料,解决了现阶段屋顶面板灌缝剂存在的问题,且制作工艺简单,易于操作。该灌缝剂使用寿命长,不易开裂、脱落,耐恶劣环境,且成本低,具有很广阔的市场前景。
[0014] 本发明的有益效果1、粘结性好
本发明制备的粘接层选用与屋顶面板粘结性好的原料,保证灌缝胶与面板的粘结性。
[0015] 2、不开裂、不外移采用本工艺制备的填充层,利用其多孔的材料提供一定的空间,改善填缝后的面板开裂、外移的情况。
[0016] 3、寿命长采用本工艺制备的有空间结构的灌缝胶,使用寿命长;灌缝后在整个面板上涂抹一层沥青层,使水分外移,不会进入灌封胶内部。
附图说明
[0017] 图1 灌缝胶填充示意图;图中1、粘接层,2、填充层。

具体实施方式

[0018] 实施例12015年9月,利用本发明的灌缝胶对某厂房面板进行灌缝处理,其中面板铺装完成后的横缝间距4-5m,纵缝间距为3-4.5米,缝宽2cm,深7cm;本实施例的结构如图1所示,包括横截面呈“U”形的粘接层(1)和填充在粘接层内部的填充层(2);
采用本发明的灌封胶灌缝处理,包括以下步骤:
(1)清理缝隙中的杂质;
(2)冲洗:用水将缝内的旧填料残留物、泥砂及污物冲洗干净;
(3)吹净:将缝内的积水吹干,保证接缝干净干燥。为了保证效果,可优选使用高压枪。
[0019] (4)涂抹粘接层:将粘接层分2-4层刷在缝的两侧;(5)填充层制备:将聚酯多元醇9.6 公斤,发泡剂2.9 公斤( 其中1,1,1,2,3- 五氟丙烷(245eb)2.03公斤和1,1- 二氟乙烷(152a)0.87 公斤,二苯基甲烷-4,4’- 二异氰酸酯
13.6 公斤,三乙醇胺1.5 公斤,硅油1.2 公斤用搅拌器搅拌5 10 秒,至物料刚变成乳白~
色,迅速灌入粘接层内,保持填充层离地面1-2cm;
(5)地面找平:采用沥青喷涂面板及接缝处,找平地面;
(6)养护:养护2-3 小时即可。
[0020] 所述步骤(4)、(5)的粘接层的制备方法,包括以下步骤:S1 将煤焦油20公斤加入搅拌釜,在搅拌速度每分钟120转状态下,将煤焦油加热到105℃,保持1.5h脱水,再依次加入基质沥青60公斤、橡胶粉25公斤,将混合物加热至170℃,溶胀1.5h后,停止加热;
S2 改变搅拌速度为每分钟200转,将混合物降温至125℃后,再依次加入稳定剂聚丙烯酸钠2公斤、稳定剂生石灰2公斤、邻苯二甲酸二丁酯5公斤、糠醛抽出油5公斤,保持温度为
130℃,搅拌塑化1h,搅拌均匀,冷却至105℃,出料包装,即得粘接层。
[0021] 对比例1 采用江苏盐城某防水涂料有限公司生产的屋顶灌封胶,采用同样的工艺,灌缝同一厂房的屋顶,考察效果如下2017年9月15日,实施例1的现场观察:没有外移;对比例1的现场观察:没有外移;
2018年2月24日,实施例1的现场观察:没有开裂;对比例1的现场观察:没有开裂;
2018年9月15日,实施例1的现场观察:没有外移;对比例1的现场观察:些许突出;
2019年1月5日,实施例1的现场观察:没有开裂;对比例1的现场观察:开裂,出现渗水。
[0022] 实施效果例根据中华人民共和国交通行业标准JT/T 740-2009 路面橡胶沥青灌缝胶的要求,见表
1,在实验室模拟制备实施例1的灌封胶,按照JT/T 740-2009规定的方法进行相关检测,通过低温拉伸,锥入度(0.1mm)为40;软化点为101℃;流动值为2.6mm;弹性恢复率为62%。
[0023] 表1 灌封胶的技术要求。
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