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一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法

阅读:121发布:2023-06-11

专利汇可以提供一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种小苏打干法 脱硫 灰资源化处理方法,包括如下步骤:脱硫灰加 水 浸取、浸取液调质和澄清、固液分离,然后通过 蒸发 、浓缩、结晶、离心和干燥,获得无水 硫酸 钠产品。本发明将小苏打干法脱硫灰,由原来需要填埋的固废,转化可以生产无水硫酸钠的化工原料,不仅解决了环保问题,而且变废为宝,可以产生可观的经济效益。,下面是一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法专利的具体信息内容。

1.一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:以小苏打干法脱硫灰为原料,采用作为浸出溶剂,将脱硫灰与水混合,并搅拌,得到均匀混合液;将混合液加热至35~
85度;加入澄清剂,使固体杂质沉淀,进行固液分离,得到澄清液;然后向澄清液中加调质剂,将PH值调至6.5~9.5,对调质后的澄清液进行蒸发浓缩、结晶、分离、干燥,最后得到硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:结晶后的结晶母液循环利用作为浸出溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:所述搅拌为机械搅拌或通过压缩空气喷吹搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:所述浸出溶剂与所述脱硫灰之比为4∶1~2.2∶1,浸出液中硫酸钠浓度接近饱和。
5.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:所述澄清剂为PAM、PAC、PAFCS、PAS、PFC、PFS中的一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:固液分离采用压滤机进行分离。
7.根据权利要求1所述的一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:所述调质剂为硫酸。

说明书全文

一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种固体废弃物资源化处理技术,也属于循环经济

背景技术

[0002] 目前,随着环保要求越来越严,焦炉烟气、燃气锅炉的烟气、加热炉的烟气,均需进行脱硫治理,但这些行业的烟气,含硫量较低,非常适用于小苏打干法脱硫。但小苏打脱硫后的脱硫灰为固废,目前还没有好的办法处理,仅能用于填埋。而硫酸钠是重要的工业原料,市场需求量很大。
[0003] 本发明是将干法小苏打的脱硫灰中硫酸钠提取出来作为化工原料,可广泛用于洗涤剂、玻璃等行业。这样既解决了脱硫灰的出路问题,同时还可以取得一定的经济效益。

发明内容

[0004] 发明目的:
[0005] 为了解决小苏打干法脱硫灰无法处理的难题,本发明提供一种小苏打干法脱硫灰资源化处理工艺,可以彻底解决小苏打干法脱硫灰处理难题,将原来的固废变成资源,做为生产硫酸钠的原料,提取硫酸钠。
[0006] 技术方案:
[0007] 为解决上述技术问题,本发明具体采用如下技术方案:
[0008] 一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,其特征在于:以小苏打干法脱硫灰为原料,采用作为浸出溶剂,将脱硫灰与水混合,并搅拌,得到均匀混合液;将混合液加热至35~85度(温度过低,硫酸钠将会形成10水硫酸钠或7水硫酸钠,影响硫酸钠溶解,温度过高会造成生产能耗高);加入澄清剂,使固体杂质沉淀,进行固液分离,得到澄清液;然后向澄清液中加调质剂,将PH值调至6.5~9.5,对调质后的澄清液进行蒸发浓缩、结晶、分离、干燥,最后得到硫酸钠。
[0009] 优选地,
[0010] 结晶后的结晶母液循环利用作为浸出溶剂。
[0011] 所述搅拌为机械搅拌或通过压缩空气喷吹搅拌。
[0012] 所述浸出溶剂与所述的脱硫灰之比为4∶1~2.2∶1(加水少时,硫酸钠溶解不全,加水多时将会造成生产能耗高),浸出液中硫酸钠浓度接近饱和。
[0013] 所述澄清剂为PAM、PAC、PAFCS、PAS、PFC、PFS中的一种或至少两种的混合物。
[0014] 所述固液分离采用压滤机进行分离。
[0015] 所述调质剂为硫酸。
[0016] 所述PH值调至6.5~7.5。PH值越接近7,硫酸钠纯度越高。
[0017] 有益效果:
[0018] 本发明的小苏打干法脱硫灰资源化处理方法,将原来仅能采取填埋处理的固废脱硫灰,转化为可以生产提取无水硫酸钠的原料,提取的硫酸钠可广泛用于洗涤剂、玻璃等行业,既解决了脱硫灰的处理的环保问题,而且变废为宝,可以产生显著的经济效益和社会效益。附图说明
[0019] 图1是小苏打干法脱硫灰资源化处理工艺流程图

具体实施方式

[0020] 下面结合图1对本发明作更进一步的说明。
[0021] 实施例
[0022] 在室温下采用液固比2.2:1的比例,用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35~85度,水温低时采用蒸汽加热)溶解稀释小苏打干法脱硫灰,同时加入澄清剂PAC和PAM,通入压缩空气,对浆液进行搅拌30分钟,得到均匀的浆液。搅拌过程中监测浆液的温度,当温度低于35度时,对浆液进行加热,使其升至35~85度。停止搅拌和加热,静置60~90分钟,当浆液中悬浮物完全沉淀后,排出底部的沉淀物,将沉淀物压滤,所得滤饼送入气煤场,压滤滤液可以循环利用用于稀释脱硫灰;对悬浮物完全沉淀后的上部澄清液进行过滤,将所得的澄清液加入调质剂硫酸,将PH值调至6.5~7.5。然后送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶,将结晶液送入离心机离心分离后,所得的硫酸钠进行干燥和包装,得到硫酸钠成品;离心机所分离的结晶液,可以作为脱硫灰的浸出溶剂,进行回用,用于溶解和稀释脱硫灰。
[0023] 实施例二
[0024] 在室温下采用液固比2.5:1的比例,用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35~85度,水温低时采用蒸汽加热)溶解稀释小苏打干法脱硫灰,同时加入PAC和PAM,通入压缩空气,对浆液进行搅拌30分钟,得到均匀的浆液。搅拌过程中监测浆液的温度,当温度低于35度时,对浆液进行加热,使其升至35~85度。停止搅拌和加热,静置60~90分钟,当浆液中悬浮物完全沉淀后,排出底部的沉淀物,将沉淀物压滤,所得滤饼送入煤气煤场,压滤滤液可以循环利用用于稀释脱硫灰。对悬浮物完全沉淀后的上部澄清液进行过滤,将所得的澄清液加入硫酸,将PH值调至7~7.5。然后送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶,将结晶液送入离心机离心分离后,所得的硫酸钠进行干燥和包装,得到硫酸钠成品;离心机所分离的结晶液,可以作为脱硫灰的浸出溶剂,进行回用,用于溶解和稀释脱硫灰。
[0025] 实施例三
[0026] 在室温下采用液固比3:1的比例,用工业清水或者生产过程中的冷凝水(水的温度控制在35~85度)溶解稀释小苏打干法脱硫灰,同时加入PFC,对浆液进行机械搅拌30分钟,得到均匀的浆液。搅拌过程中监测浆液的温度,当温度低于35度时,对浆液进行加热,使其升至35~85度。停止搅拌和加热,静置60~90分钟,当浆液中悬浮物完全沉淀后,排出底部的沉淀物,将沉淀物压滤,所得滤饼送入煤气煤场,压滤滤液可以循环利用用于稀释脱硫灰;对悬浮物完全沉淀后的上部澄清液进行过滤,将所得的澄清液加入硫酸,将PH值调至7~7.5。然后送入蒸发结晶系统进行蒸发浓缩结晶,将结晶液送入离心机离心分离后,所得的硫酸钠进行干燥和包装,得到硫酸钠成品;离心机所分离的结晶液,可以作为脱硫灰的浸出溶剂,进行回用,用于溶解和稀释脱硫灰。
[0027] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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