技术领域
[0001] 本
发明涉及建材技术领域，具体为一种高强度外墙涂层。
背景技术
[0002] 现在市场上墙面保护趋近成熟，采用墙面上腻子找平+底漆+中涂+面漆的形式，墙体在做好
水泥基面后通过传统方式施工后表面效果可以做到比较好的外观效果，但需要的施工涂层较多，工序比较复杂，对于每一遍均需要较长时间养护及合理的施工，常常因为其中某一道工序或者材料问题而导致对整体墙面出现
缺陷现象，又因为常常伴随着工期紧张，材料复杂而导致墙面极易出现问题。
[0003] 对于各个涂层，腻子层因为环境中水气、阳光影响其自身的
稳定性及对环境及时间的适用性，加上材料品种繁多不确定因素大，不确定因素在于：1、本身厚度过高需要较好的干燥条件，干燥太快或不干导致无法充分
固化，2.过于追求打磨性而失去硬度，3.产品中含有氢
氧化
钙增加了泛
碱的
风险，4.随着时间的推移丧失强度，造成粉化脱落，会造成
基层的开裂、盐析和泛碱导致褪色，表面剥落、渗水、鼓泡隆起等现象，针对上述情况，我们在现有湿巾的
基础上提出一种高强度外墙涂层及其制备方法和应用。
发明内容
[0004] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种高强度外墙涂层，解决了上述背景技术中提出的腻子层因为环境中水气、阳光影响其自身的稳定性及对环境及时间的适用性，加上材料品种繁多不确定因素大，不确定因素在于：1、本身厚度过高需要较好的干燥条件，干燥太快或不干导致无法充分固化，2.过于追求打磨性而失去硬度，3.产品中含有氢氧化钙增加了泛碱的风险，4.随着时间的推移丧失强度，造成粉化脱落，会造成基层的开裂、盐析和泛碱导致褪色，表面剥落、渗水、鼓泡隆起等现象的问题。
[0005] 本发明另一目的在于提供上述高强度外墙涂层。
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度外墙涂层，所述高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0007]
[0008] 优选的，所述高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0009]
[0010] 优选的，所述高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0011]
[0012] 优选的，所述高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0013]
[0014]
[0015] 优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂、
增稠剂和醇醚类成膜助剂，且分散剂采用三聚
磷酸盐，消泡剂采用DQ-2088型外墙涂料消泡剂，增稠剂采用
树脂增稠剂。
[0016] 优选的，所述分散剂与增稠剂的重量份比为1:1。
[0017] 优选的，所述填料采用有机
硅烷粉和
硅酸泥按照1:9的重量份比均匀混合而成。
[0018] 优选的，工艺步骤如下：
[0019] S1.取上述
质量份的水倒入反应釜中，调节反应釜的转速在400-600转/分，间隔3-5分钟后加入上述质量份的纯丙含硅树脂，然后调节转速在600-800转/分混合10-15分钟后加入上述质量份的
雪花白砂；
[0020] S2.在S1的基础上调节转速在1500-2000转/分混合30-45分钟后降低转速到600-800转/分加入上述质量份助剂中的三聚磷酸盐分散，10-15分钟后加入上述质量份的助剂中剩余的泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂并调剂合适
粘度，分散10-15分钟；
[0021] S3.将上述S2中得到的涂料进行过滤，
包装。
[0022] 本发明提供了一种高强度外墙涂层及其制备方法和应用，具备以下有益效果：高强度外墙涂层由于纯丙含硅树脂与助剂、颜料、填料及雪花白砂组成配比适合，不仅解决了现有的由于外墙腻子强度不足而导致的墙面破损、耐候不好、变色、盐碱析出、鼓泡、脱落问题等现象，也减少了施工涂层且工序简单，大大缩短了施工时间从而节约人工成本，作为一种高强度外墙涂层，对于墙面填充、找平、保护材料起到了很好的装饰作用，而且加入的雪花白对基材的填充和找平提供了一定的厚度从而防止涂层开裂，对形成极好的漆膜取得了保证。
具体实施方式
[0023] 下面对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025] 实施例一：
[0026] 高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0027]
[0028] 助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂，且分散剂采用三聚磷酸盐，消泡剂采用DQ-2088型外墙涂料消泡剂，增稠剂采用树脂增稠剂。
[0029] 分散剂与增稠剂的重量份比为1:1。
[0030] 填料采用有机硅烷粉和硅酸泥按照1:9的重量份比均匀混合而成。
[0031] 一种高强度外墙涂层，工艺步骤如下：
[0032] S1.取上述质量份的水倒入反应釜中，调节反应釜的转速在400-600转/分，间隔3-5分钟后加入上述质量份的纯丙含硅树脂，然后调节转速在600-800转/分混合10-15分钟后加入上述质量份的雪花白砂；
[0033] S2.在S1的基础上调节转速在1500-2000转/分混合30-45分钟后降低转速到600-800转/分加入上述质量份助剂中的三聚磷酸盐分散，10-15分钟后加入上述质量份的助剂中剩余的泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂并调剂合适粘度，分散10-15分钟；
[0034] S3.将上述S2中得到的涂料进行过滤，包装。
[0035] 实施例二：
[0036] 高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0037]
[0038] 助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂，且分散剂采用三聚磷酸盐，消泡剂采用DQ-2088型外墙涂料消泡剂，增稠剂采用树脂增稠剂。
[0039] 分散剂与增稠剂的重量份比为1:1。
[0040] 填料采用有机硅烷粉和硅酸泥按照1:9的重量份比均匀混合而成。
[0041] 一种高强度外墙涂层，工艺步骤如下：
[0042] S1.取上述质量份的水倒入反应釜中，调节反应釜的转速在400-600转/分，间隔3-5分钟后加入上述质量份的纯丙含硅树脂，然后调节转速在600-800转/分混合10-15分钟后加入上述质量份的雪花白砂；
[0043] S2.在S1的基础上调节转速在1500-2000转/分混合30-45分钟后降低转速到600-800转/分加入上述质量份助剂中的三聚磷酸盐分散，10-15分钟后加入上述质量份的助剂中剩余的泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂并调剂合适粘度，分散10-15分钟；
[0044] S3.将上述S2中得到的涂料进行过滤，包装。
[0045] 实施例三：
[0046] 高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0047]
[0048] 助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂，且分散剂采用三聚磷酸盐，消泡剂采用DQ-2088型外墙涂料消泡剂，增稠剂采用树脂增稠剂。
[0049] 分散剂与增稠剂的重量份比为1:1。
[0050] 填料采用有机硅烷粉和硅酸泥按照1:9的重量份比均匀混合而成。
[0051] 一种高强度外墙涂层，工艺步骤如下：
[0052] S1.取上述质量份的水倒入反应釜中，调节反应釜的转速在400-600转/分，间隔3-5分钟后加入上述质量份的纯丙含硅树脂，然后调节转速在600-800转/分混合10-15分钟后加入上述质量份的雪花白砂；
[0053] S2.在S1的基础上调节转速在1500-2000转/分混合30-45分钟后降低转速到600-800转/分加入上述质量份助剂中的三聚磷酸盐分散，10-15分钟后加入上述质量份的助剂中剩余的泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂并调剂合适粘度，分散10-15分钟；
[0054] S3.将上述S2中得到的涂料进行过滤，包装。
[0055] 实施例四：
[0056] 高强度外墙涂层由以下重量份的原料组成：
[0057]
[0058] 助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂，且分散剂采用三聚磷酸盐，消泡剂采用DQ-2088型外墙涂料消泡剂，增稠剂采用树脂增稠剂。
[0059] 分散剂与增稠剂的重量份比为1:1。
[0060] 填料采用有机硅烷粉和硅酸泥按照1:9的重量份比均匀混合而成。
[0061] 一种高强度外墙涂层，工艺步骤如下：
[0062] S1.取上述质量份的水倒入反应釜中，调节反应釜的转速在400-600转/分，间隔3-5分钟后加入上述质量份的纯丙含硅树脂，然后调节转速在600-800转/分混合10-15分钟后加入上述质量份的雪花白砂；
[0063] S2.在S1的基础上调节转速在1500-2000转/分混合30-45分钟后降低转速到600-800转/分加入上述质量份助剂中的三聚磷酸盐分散，10-15分钟后加入上述质量份的助剂中剩余的泡剂、增稠剂和醇醚类成膜助剂并调剂合适粘度，分散10-15分钟；
[0064] S3.将上述S2中得到的涂料进行过滤，包装。
[0065] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
