一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法
阅读：251发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种对矿物油配电 变压器 进行天然酯再填充的方法，包括用天然酯冲洗变压器，排出冲洗后的绝缘液，更换漏油的 密封件 和老化的 垫圈 ，直接将天然酯绝缘液从箱桶填充入变压器，添加重新填注标记，静放一段时间等待天然酯渗透固体绝缘与气泡消散，进行密封试验，取再填充后的混合油进行检验与评估，对变压器进行出厂试验、型式试验及耐受高过载能 力 试验，对试验科目检查合格后可挂网运行等步骤。本发明在用天然酯冲洗变压器这一步骤采用打开两端的高压 套管 ，同时插入 导管 用天然酯对变压器进行冲洗，使得冲洗范围更广，尽可能多地减少了器身、组件上残余矿物油的数量，保证了天然酯的优势以获得最大效益。，下面是一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法专利的具体信息内容。
1.一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，对待填充变压器进行例行试验和型式试验；
步骤2，将变压器中的矿物油排出，并静置2小时；然后用天然酯从两端拆卸后的高压套管口同时冲洗变压器；
步骤3，将导管从油位计拆卸口伸入变压器底部，直接将天然酯从绝缘液箱桶填充入变压器；待注油到液面距油位计口2cm的位置，关闭油泵；
步骤4，静放24h，使天然酯渗透固体绝缘与使再填充过程中产生的气泡消散，再进行密封试验；然后取再填充后的混合油进行检验，测试其理化性能与溶解气体含量，将标准IEC
62770中未使用天然酯性能要求作为混合油合格的控制指标，对再填充后的混合绝缘油进行评估；评估合格后对再填充的天然酯变压器进行出厂试验与型式试验，然后对变压器进行耐受高过载能力的配电变压器实验，试验科目检查合格后，将再填充后的变压器挂网运行。
2.根据权利要求1所述的对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，其特征在于，所述步骤1中的例行试验包括油箱及储油柜密封实验、绝缘特性测量、电压比测量和联结组标号检定、绕组电阻的测量和不平衡率、空载损耗与空载电流的测量、短路阻抗和负载损耗的测量、绝缘试验以及变压器油试验。
3.根据权利要求1或2所述的对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，其特征在于，所述步骤1中的型式试验包括温升试验和雷电冲击试验。
4.根据权利要求1所述的对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，其特征在于，所述步骤2中，天然酯占待填充液体体积的5-10％，残留矿物油的体积百分比不超过5％。
5.根据权利要求1或2所述的对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，其特征在于，所述步骤2的具体方法如下：
步骤2-1，排油：首先将油位计拆下，在其位置伸入导管到变压器底端，导管的另一端连接油泵，然后将油泵的排油口牵引到废油收集罐中；打开油泵，待矿物油排出之后，关闭油泵；
步骤2-2，静置滴油：在排油结束后，静置变压器2h，使得变压器器身及组件上的残留矿物油滴落到箱底；
步骤2-3，排油：采用高层吊机钩住变压器两端，调整角度使得变压器向出油口倾斜；打开变压器底部的出油口；等到出油口不再滴油，关闭出油口；
步骤2-4，冲洗变压器：拆卸两端高压套管，在卸下两个高压套管的位置同时用天然酯对变压器内部器身及组件进行冲洗；冲洗完成后再静置1h。
6.根据权利要求1所述的对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，其特征在于，所述步骤4中，测试其理化性能包括测试混合油的击穿电压、相对介电常数与介质损耗因数、酸值、粘度、水分含量、燃点与闪点以及倾点。
一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法
【技术领域】
[0002] 进行再填充的原因有以下几点：
[0003] 1.矿物绝缘油是易燃液体，其燃点通常在170℃，闪点在140℃，从防火安全性角度的考虑，其应用会受到一定的限制。天然酯绝缘油是一种新型环保液体绝缘介质，其燃点和闪点均大于300℃，远大于矿物油，进行天然酯再填充将大大提高消防安全。此外，出于防火安全的考虑，再填充的成本通常低于为保险目的而安装或升级消防安全系统的成本。
[0005] 3.天然酯类液体比矿物油对水的敏感性小，耐湿性更好。因此，在容易潮湿的地区，用酯类液体重新填充变压器将提高可靠性。
[0006] 4.矿物油的使用存在腐蚀性硫磺问题，而天然酯绝缘液没有这个问题。
[0007] 5.天然酯绝缘液可以延长固体绝缘寿命，现在有大量的文献解释纤维素绝缘在酯类液体中比在矿物油中寿命更长。对于资产管理公司的吸引力在于，可以延长变压器的寿命，大大增加了变压器的经济效益，也可能会推迟购买新变压器。
[0008] 大量实验室测试和重新填注实际经验证明，将不同比例的天然酯绝缘油和矿物油混合油静置于-15℃、40℃、90℃环境中7天，混合油并不存在分层现象，说明天然酯绝缘油和矿物油之间的相容性非常好。此外，在进行天然酯再填充时，必须检查天然酯是否与变压器中的其他材料(如垫圈、密封件、油漆等)相容。
[0009] 排油和冲洗无法完全清除变压器中的残余矿物油，尤其是大量绝缘纸、绝缘纸板的存在，使得残余矿物油不可避免，造成换油后运行变压器的绝缘油实际为天然酯绝缘油与矿物油所构成的混合油。但研究发现，相比天然酯绝缘油，当矿物油与天然酯绝缘油的混合比例为5％：95％时，混合油的燃点无变化，闪点略有下降；当混合比例为10％：90％时，混合油的燃点、闪点均明显下降。所以当给矿物油变压器换成天然酯时，应进行冲洗，减少矿物油残余，从而保证实际运行绝缘油的防火安全性满足要求。按照实验结论，应该将残余矿物油的浓度控制在7％以内。建议残留矿物油的体积百分比不超过5％。【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法。
[0011] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0012] 一种对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，包括以下步骤：
[0013] 步骤1，对待填充变压器进行例行试验和型式试验；
[0014] 步骤2，将变压器中的矿物油排出，并静置2小时；然后用天然酯从两端拆卸后的高压套管口同时冲洗变压器；
[0016] 步骤4，静放24h，使天然酯渗透固体绝缘与使再填充过程中产生的气泡消散，再进行密封试验；然后取再填充后的混合油进行检验，测试其理化性能与溶解气体含量，将标准IEC 62770中未使用天然酯性能要求作为混合油合格的控制指标，对再填充后的混合绝缘油进行评估；评估合格后对再填充的天然酯变压器进行出厂试验与型式试验，然后对变压器进行耐受高过载能力的配电变压器实验，试验科目检查合格后，将再填充后的变压器挂网运行。
[0017] 本发明进一步的改进在于：
[0018] 所述步骤1中的例行试验包括油箱及储油柜密封实验、绝缘特性测量、电压比测量和联结组标号检定、绕组电阻的测量和不平衡率、空载损耗与空载电流的测量、短路阻抗和负载损耗的测量、绝缘试验以及变压器油试验。
[0019] 所述步骤1中的型式试验包括温升试验和雷电冲击试验。
[0020] 所述步骤2中，天然酯占待填充液体体积的5-10％，残留矿物油的体积百分比不超过5％。
[0021] 所述步骤2的具体方法如下：
[0022] 步骤2-1，排油：首先将油位计拆下，在其位置伸入导管到变压器底端，导管的另一端连接油泵，然后将油泵的排油口牵引到废油收集罐中；打开油泵，待矿物油排出之后，关闭油泵；
[0023] 步骤2-2，静置滴油：在排油结束后，静置变压器2h，使得变压器器身及组件上的残留矿物油滴落到箱底；
[0024] 步骤2-3，排油：采用高层吊机钩住变压器两端，调整角度使得变压器向出油口倾斜；打开变压器底部的出油口；等到出油口不再滴油，关闭出油口；
[0025] 步骤2-4，冲洗变压器：拆卸两端高压套管，在卸下两个高压套管的位置同时用天然酯对变压器内部器身及组件进行冲洗；冲洗完成后再静置1h。
[0027] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0028] 本发明的目的在于综合考虑矿物油配电变压器的防火安全性、环境友好性、运行可靠性以及经济效益等因素，为矿物油配电变压器进行天然酯的再填充提供了一种详细的流程指南。本发明在用天然酯冲洗变压器这一步骤采用打开两端的高压套管，同时插入导管用天然酯对变压器进行冲洗，使得冲洗范围更广，尽可能多地减少了器身、组件上残余矿物油的数量，保证了天然酯的优势以获得最大效益。【附图说明】
[0029] 图1为本发明实施矿物油配电变压器天然酯再填充的流程图。【具体实施方式】
[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0031] 在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0032] 本发明公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。
[0033] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0034] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0035] 参见图1，本发明对矿物油配电变压器进行天然酯再填充的方法，包括以下步骤：
[0036] 步骤1，在再填充之前，检查待填充变压器密封、套管和螺栓连接完好。按照GB 1094《电力变压器》系列标准对该填充变压器进行例行试验和型式试验，对试验科目检查合格后方可进行再填充。
[0037] 例行试验具体包含但不限于以下项目：油箱及储油柜密封实验、绝缘特性的测量(包括绝缘电阻的测量和介质损耗率测量)、电压比测量和联结组标号检定、绕组电阻的测量和不平衡率、空载损耗与空载电流的测量、短路阻抗和负载损耗的测量、绝缘试验(包括外施耐压实验及感应耐压实验)、变压器油试验(包括变压器油的击穿电压、介质损耗因数及溶解气体分析)。型式试验具体包含但不限于以下项目：温升试验和雷电冲击试验。
[0038] 步骤2，排出变压器中的矿物油后静置两小时，用天然酯从两端拆卸后的高压套管口同时冲洗变压器。天然酯约占待填充液体体积的5-10％，残留矿物油的体积百分比不超过5％。具体流程包括以下：
[0039] 步骤2-1，排油：首先将油位计拆下，在其位置伸入导管到变压器底端，导管的另一端连接油泵，然后将油泵的排油口牵引到废油收集罐中，做好废油的收集工作。打开油泵，待矿物油大部分排出之后，关闭油泵，放置好导管。
[0040] 步骤2-2，静置滴油：在排油结束后，静置变压器两个小时，使得器身、组件上的残留矿物油尽可能多地滴落到箱底，从而减少矿物油的残留。
[0041] 步骤2-3，排油：采用高层吊机钩住变压器两端，调整角度使得变压器向出油口倾斜。打开变压器底部的出油口，尽可能地减少矿物油地残留，并做好矿物油的收集工作。等到出油口不再滴油，关闭出油口，轻放变压器。
[0042] 步骤2-4，冲洗变压器：拆卸两端高压套管，在卸下两个高压套管的位置同时用约占待填充液体体积的5-10％天然酯对变压器内部器身、组件进行冲洗，这样冲洗范围更广，尽可能多地减少了器身、组件上残余地矿物油的数量。冲洗完成后再静置一个小时。
[0043] 步骤3，为防止气泡的产生，将导管从油位计拆卸口伸入变压器底部，直接将天然酯绝缘液箱桶填充入变压器。待注油到液面距油位计口大约2cm的位置，关闭油泵，停止填充。
[0044] 步骤4，静放一段时间(例如24h为佳)，保证天然酯渗透固体绝缘以及气泡消散。第二天按照GB 1094《电力变压器》系列标准进行密封试验，确保变压器密封性能良好。继续取再填充后的混合油进行检验，测试其理化性能与溶解气体含量，将标准IEC 62770中未使用天然酯性能要求作为混合油合格的控制指标，对再填充后的混合绝缘油进行评估。评估合格后对再填充的天然酯变压器进行出厂试验与型式试验，对变压器按照国家电网有限公司Q/GDW 11190-2014《农网高过载能力配电变压器技术导则》标准进行耐受高过载能力的配电变压器实验。试验科目检查合格后方可将再填充后的变压器挂网运行。
[0045] 对再填充后的配电变压器静置一段时间(例如24h为佳)才可通电使用，保证天然酯渗透固体绝缘与使再填充过程中产生的气泡消散。第二天按相关标准和规范进行密封试验，确保变压器密封性能良好。继续取再填充后的混合油进行检验，测试其理化性能与溶解气体含量，测试混合油的击穿电压、相对介电常数与介质损耗因数、酸值、粘度、水分含量、燃点与闪点、倾点及溶解气体含量。将标准IEC 62770中未使用天然酯性能要求作为混合油合格的控制指标，对再填充后的混合绝缘油进行评估。
[0046] 混合油性能测试依据标准
[0047]
[0048]
[0049] 评估合格后对变压器进行出厂试验，包括但不限于外施耐压实验及感应耐压实验。第一次操作时按照型式试验科目进行试验，包括但不限于温升试验和雷电冲击试验。对再填充的天然酯变压器按照国家电网有限公司Q/GDW 11190-2014《农网高过载能力配电变压器技术导则》标准进行耐受高过载能力的配电变压器实验，结合IEC 60076-14分析讨论其承担过载的能力。试验科目检查合格后方可将再填充后的变压器挂网运行。
[0050] 本发明的原理：
[0051] 再填充是指将现有工作变压器的绝缘液更换为新的绝缘液的过程。该流程主要包括以下内容，严格遵守所有必须的安全预防措施和准则；记录变压器的铭牌信息为后续工作提供标准依据；检查变压器套管和螺栓连接完好，按相关标准和规范对该填充变压器进行例行试验和型式试验；对试验科目检查合格后排除变压器中的矿物油；用天然酯冲洗变压器；排出冲洗后的绝缘液；更换漏油的密封件和老化的垫圈；直接将天然酯绝缘液从箱桶填充入变压器；添加重新填注标记；静放一段时间等待天然酯渗透固体绝缘与气泡消散；第二天按照相关标准和规范进行密封试验；取再填充后的混合油进行检验与评估；对变压器进行出厂试验、型式试验及耐受高过载能力试验；对试验科目检查合格后可挂网运行。
[0052] 实施例：
[0053] 如图1所示，本实施例的实施过程主要包括以下步骤：
[0054] 1)严格遵守所有必需的安全预防措施、准则和规定。不同变压器可能对应着不同的制造商，严格遵守不同制造商提供的维修建议以及操作过程中的安全预防措施、准则和规定。
[0055] 2)记录变压器铭牌信息，关注产品型号及生产厂家，尤其是注意铭牌上的绝缘液重量，为后续天然酯的准备提供一个大概的标准。
[0056] 3)在再填充前，观测变压器的外观有无明显磨损破裂痕迹，检查确认套管和螺栓连接完好。按相关标准和规范对该填充变压器进行例行试验，具体包含但不限于以下项目：油箱及储油柜密封实验、绝缘特性的测量(包括绝缘电阻的测量和介质损耗率测量)、电压比测量和联结组标号检定、绕组电阻的测量和不平衡率、空载损耗与空载电流的测量、短路阻抗和负载损耗的测量、绝缘试验(包括外施耐压实验及感应耐压实验)、变压器油试验(包括变压器油的击穿电压、介质损耗因数及溶解气体分析)。其中，密封试验可采用静气压法检查有无漏油渗油现象。绝缘电阻的测量可采用高阻计。介质损耗率的测量仪器采用“西林电桥”或变压器介损测试仪。电压比测量和联结组标号检定采用电压比电桥。绕组电阻的测量可采用“电桥法”或直流电阻测量仪，配电变压器绕组电阻的不平衡率一般要求为线电阻≤2％，相电阻≤4％。空负载试验的试验结果与中华人民共和国标准(GB 1094)作对照。变压器油的击穿实验按GB 507进行，介质损耗因数一般用QS3型西林电桥测定，溶解气体含量采用气相色谱仪。型式试验具体包含但不限于以下项目：温升试验和雷电冲击试验。对试验科目检查合格后方可进行再填充。
[0057] 4)待试验科目检查合格后，需排出变压器中的矿物油。先将油位计拆下，在其位置伸入导管到变压器底端，导管的另一端连接油泵，然后将油泵的排油口牵引到废油收集罐中，做好废油的收集工作。打开油泵，待矿物油大部分排出之后，关闭油泵，放置好导管。在排油结束后，静置变压器两个小时，使得器身、组件上的残留矿物油尽可能多地滴落到箱底，从而减少矿物油的残留。两小时后采用高层吊机钩住变压器两端，调整角度使得变压器向出油口倾斜。打开变压器底部的出油口，尽可能地减少矿物油地残留，并做好矿物油的收集工作。等到出油口不再滴油，关闭出油口，轻放变压器。
[0058] 5)用天然酯(约占液体体积的5-10％)冲洗变压器。冲洗变压器时，分别将两端的高压套管拆下，在卸下两个套管的位置同时用天然酯进行冲洗。在冲洗前，更换干净的透明导管，以防再次带入之前导管内残余的矿物油。将干净的导管与油泵连好，油泵的进油口通过导管连接FR3天然酯的储存罐，打开油泵，在两个卸下的套管位置同时用天然酯对内部器身、组件进行冲洗，此处所用的天然酯大约占液体体积的5-10％。此步骤会将大量的残余矿物油冲到箱底，进一步减少残余油的数量。冲洗完成后，收起导管，再静置一个小时。
[0059] 6)进行再排油和滴油。与矿物油的排油过程不同，这里由于冲洗的天然酯只占液体体积的5-10％，所以不必采用油泵抽油。直接用高层吊机钩住变压器两端，调整角度使得变压器向出油口倾斜。打开变压器底部的出油口进行排油，做好用废液罐盛接废油的工作。待出油口出油速度变慢，将变压器下放到废液收集栅栏板上，一端用木头垫高使得变压器仍向出油口倾斜。在接下来的过程中，静置使其一边滴油，一边尽可能排干净变压器内部残余绝缘油。
[0060] 7)更换原来存在渗油或漏油现象的密封件或老化的垫圈，建议使用与天然酯相容性满足要求的橡胶，例如对温度有较高要求时，有必要使用硅胶或氟胶密封件。装好之前拆卸的高压套管，关闭变压器下部的出油口，确保密封妥善。
[0061] 8)直接将天然酯绝缘液填充入变压器。直接将绝缘液通过导管和油泵从储存罐注入变压器。为了防止气泡的产生，注意导管从油位计的拆卸口伸到变压器底部开始注油。注油过程中观察油位计口液体的高度，待注油到液面距油位计口大约2cm的位置，关闭油泵，停止填充，并装好油位计。
[0062] 9)添加重新填注标记。使用不可擦除的笔，写上“重新填注”标记。
[0063] 10)静放24h，然后投入使用。此过程是等待天然酯渗透固体绝缘与气泡的消散。
[0064] 11)第二天按相关标准和规范进行密封试验，确保变压器密封性能良好。
[0065] 12)继续取再填充后的混合油进行检验，测试其理化性能与溶解气体含量，测试混合油的击穿电压、相对介电常数与介质损耗因数、酸值、粘度、水分含量、燃点与闪点、倾点及溶解气体含量。其中击穿电压可依据标准ASTM D1816-12《使用VDE电极测量液体绝缘介质的击穿电压》测量。相对介电常数和介质损耗因数可依据标准GB/T 5654-2007《液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》。酸值测量依据标注GB 264-83《石油产品酸值测定法》。粘度可根据GB 265-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》计算测量。水分含量可根据NB/SH/T 0207-2010《绝缘液中水分含量的测定-卡尔费休电量滴定法》测量。燃点测量可依据标准GB/T 3536-2008《石油产品闪点和燃点的测定-克利夫兰开口杯法》。闪点可依据标准GB/T 261-2008《闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法》测量。倾点测试可依据标准GB/T 3535-2006《石油产品倾点测定法》测量。溶解气体含量可按GB/T 7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》测量。将标准IEC 62770中未使用天然酯性能要求作为混合油合格的控制指标，对再填充后的混合绝缘油进行评估。
[0066] 13)评估合格后对变压器进行出厂试验，包括但不限于外施耐压实验及感应耐压实验。第一次操作时按照型式试验科目进行试验，包括但不限于温升试验和雷电冲击试验。对再填充的天然酯变压器按照国家电网有限公司Q/GDW11190-2014《农网高过载能力配电变压器技术导则》标准进行耐受高过载能力的配电变压器实验，结合IEC 60076-14分析讨论其承担过载的能力。试验科目检查合格后方可将再填充后的变压器挂网运行。
[0067] 以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
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