用于流体静力式轴向活塞机的分配板和流体静力式轴向活
塞机
技术领域
[0001] 本
发明涉及对在
斜盘结构的轴向活塞机的分配板与缸筒之间的流体静力的卸压和润滑缝隙的优化。此外，本发明涉及一种相应的轴向活塞机。
背景技术
[0002] 对于斜盘结构的轴向活塞机来说，环绕的缸筒-在所述缸筒中活塞在轴向上得到导引-在端侧被朝静止的分配板
挤压，所述分配板也能够被称为控制盘或配油盘（Steuerspiegel）。在此，缸筒的环绕的通入口必须交替地尽可能密封地贴靠到分配板的两个圆弧形的连接肾形件（Verbindungsnieren）上。下面将两个连接肾形件简化地称为肾形件。在轴向活塞机的运行中，两个肾形件之一用于将环绕的通入口与轴向活塞机的高压接头连接起来并且因此（暂时地或持久地）被称为高压肾形件，而另一个肾形件则被称为低压肾形件。
[0003] 出于分配板的
稳定性的原因，经常在高压肾形件中设置径向的接板，所述接板将高压肾形件划分成多个单个的穿孔。如果涉及的轴向活塞机被设计用于压力侧更换，那么这两个肾形件都必须被设计用于高压。在这种情况下，分配板而后经常是镜像对称的并且两个肾形件都有接板。
[0004] 公开文献KR 10-0872112说明了一种用于轴向活塞机的分配板，其高压肾形件被借助两个接板划分成三个长孔状的穿孔。接板如此布置，使得三个穿孔不一样长。接板的厚度小于分配板的厚度。因此，高压肾形件朝缸筒在其整个长度范围内具有凹处，所述凹处将所有三个穿孔包括在内。这样的分配板的缺点是其制造
费用。
[0005] US 3,249,061说明了用于轴向活塞机的镜像对称的分配板，其中两个肾形件分别被划分成三个长孔状的穿孔。每个肾形件的中间的穿孔比两个外面的穿孔长。
[0006] 在DE 10 2015 224 129 A1中说明了用于轴向活塞机的分配板，所述分配板的相应的高压肾形件具有四个接板并且与此相对应具有五个长孔状的穿孔。这五个穿孔一样长。
[0007] 对于最后提到的两份公开文献的分配板来说，没有设置用于在缸筒侧将所有穿孔连接起来的、在生产技术上成本过高的凹处。因此，接板的厚度相当于分配板的厚度。
[0008] 为了在进行密封的压紧的同时能够使缸筒相对于分配板低磨损地转动，在分配板与缸筒之间设置了流体静力的卸荷结构和润滑膜（摩擦
接触，Tribokontakt）。流体静力的卸荷结构和润滑膜超过长孔状的穿孔延伸到缸筒与分配板之间的润滑缝隙中。
[0009] 具有这样分配板的轴向活塞机的缺点是，在接板上产生了润滑膜的径向的狭窄处或颈缩部。
[0010] 另一个问题是，缸筒容易相对于分配板倾斜。其原因一方面是压紧力，所述压紧力的
水平和
重心根据环绕
角位置而变化。对这一点起阻碍作用的是流体静力的卸荷结构和压力加载的润滑膜，这二者也随环绕角位置而变化。
发明内容
[0011] 相对于此，本发明的任务是，提供一种具有至少一个在装置技术上简单的接板的分配板以及一种相应的轴向活塞机，对于所述轴向活塞机来说避免了接板区域中的润滑膜形成的不足。
[0012] 本发明的任务是，此外对负荷和卸荷的水平
波动和/或两个重心彼此之间的波动进行补偿。因此，润滑缝隙的构造应该变得更加均匀并且应该避免体积损失和临界的接触力。因此，应该实现所涉及的轴向活塞机的磨损的降低以及效率或性能的提高。
[0013] 该任务通过一种具有
权利要求1的特征的分配板和一种具有权利要求13的特征的轴向活塞机来解决。
[0014] 在
从属权利要求中说明了其它的有利的设计方案。
[0015] 要求权利的分配板也能够被称为控制盘或配油盘并且被设计用于斜盘结构的流体静力式轴向活塞机。所述分配板具有圆弧形的第一和第二连接肾形件，通过所述连接肾形件所述分配板的能够贴靠到缸筒上的侧面和与其对置的侧面相连接。至少第一连接肾形件通过至少一个接板被划分成在至少两个穿孔并且因此被设计用于高压。接板的缸筒侧的侧面与分配板的缸筒侧的侧面处于一个平面中。在此，接板的对置的侧面也能够与分配板的相应对置的侧面处于一个平面中。然后，接板具有与分配板相同的厚度。根据本发明，分配板在第一接板的区域中被至少一个通道贯穿。通道的径向宽度小于第一连接肾形件的径向宽度。因此，在分配板的安装状态下，通道的缸筒侧的通入口与穿孔并且与轴向活塞机的所分配的第一工作通道流体地连接并且因此用压力介质来加载。因此，可以防止在接板的缸筒侧的侧面上出现润滑膜形成的不足、比如颈缩部（变窄的润滑膜形成）。
[0016] 通道能够布置在第一连接肾形件的在径向内部的圆弧形的边缘与在径向外部的圆弧形的边缘之间并因此贯穿所述接板。因此，第一工作通道的压力介质通过通道直接到达两个穿孔之间的接板的、临界的缸筒侧的侧面，在那里面临着颈缩部。因此减少或防止了颈缩部。
[0017] 至少一个通道也能够在径向上布置在第一连接肾形件的在径向内部的圆弧形的边缘之内或者在径向上布置在第一连接肾形件的在径向外部的圆弧形的边缘之外。
[0018] 在一种优选的拓展方案中，分配板在接板的区域中被另一个通道贯穿。特别优选所述另一个通道也贯穿所述接板。因此，第一工作通道的压力介质也通过另一个通道直接到达两个穿孔之间的接板的、临界的缸筒侧的侧面，在那里面临着颈缩部。因此最佳地防止了颈缩部。
[0019] 在一种变型方案中，两个通道布置在随着通入口的环绕来伸展的圆弧上-优选居中地布置在两个穿孔之间。
[0020] 在第一种变型方案的一种特别优选的具体的设计方案中，分配板是镜像对称的，并且两个连接肾形件分别具有四个一样长的穿孔。
[0021] 两个通道之一能够布置在第一连接肾形件的在径向内部的圆弧形的边缘上，而两个通道中的另一个通道则布置在第一连接肾形件的在径向外部的圆弧形的边缘上。详细来讲，两个通道通入到所提到的边缘上。
[0022] 在一种本身从
现有技术中已知的设计方案中，第一连接肾形件具有另一个接板，该接板（沿着通入口的环绕方向看）比首次提到的接板窄。
[0023] 在按照本发明的连接板的一种具体的设计方案中，第一连接肾形件具有一个较长的穿孔和三个较短的穿孔。在第一接板中设置有三个通道。第二接板布置在较短的第一与第二穿孔之间。在第二接板中设置有一个通道。第三接板被设置在较短的第二与第三穿孔之间。在第三接板中设置有两个通道。
[0024] 当然，也能够设置更多或更少的穿孔和接板。
[0025] 用接板和通道的所有所提到的设计，可以对负荷和卸荷的水平波动以及两个重心相对于彼此的波动进行补偿。润滑缝隙的构造变得更加均匀，并且避免了体积损失和临界的接触力。因此，实现了所涉及的轴向活塞机的磨损的减少和/或效率或性能的提高。
[0026] 如果至少一个通道是钻孔，则其能够用
钻头来制成。而后，通道的径向延伸度就是钻孔的直径。在此，特别优选的是，沿着通入口的环绕方向看在第二连接肾形件之前设置有转换孔（Umsteuerbohrung），转换孔的直径相当于钻孔的直径。然后，它们能够在制造技术上容易地用同样的钻头来制成。
[0027] 钻孔的直径能够在第一连接肾形件的径向宽度（以及因此其穿孔）的径向宽度的5％与80％之间、尤其优选5％与20％之间。
[0028] 所要求权利的斜盘结构的流体静力式轴向活塞机具有分配板，该分配板也能够被称为控制盘，并且该分配板具有圆弧形的第一和第二连接肾形件。通过第一连接肾形件，贴靠在缸筒上的侧面与布置在分配板的对置的侧面上的第一工作通道相连接。至少第一连接肾形件通过至少一个接板被划分成至少两个穿孔并且因此被设计用于高压。接板具有与分配板的缸筒侧的侧面重合的缸筒侧的侧面，或者接板在制造技术上容易具有与分配板相同的厚度。按照本发明，分配板在接板的区域中被通道贯穿，通过所述通道所述分配板的贴靠到缸筒上的侧面与第一工作通道相连接。详细来讲，缸筒与分配板的接板之间的润滑缝隙通过所述通道与第一工作通道相连接并且因此用压力介质来加载。因此，可以减少或者防止润滑膜形成的不足、比如颈缩部（变窄的
润滑剂膜形成）。
[0029] 对于按照本发明的分配板来说并且对于按照本发明的轴向活塞机来说，尤其优选的是，接板的缸筒侧的侧面与分配板的缸筒侧的环绕的圆环形的运行面重合。缸筒密封地贴靠在这个环绕的圆环形的运行面上。
附图说明
[0030] 在附图中示出了按照本发明的轴向活塞机的一种
实施例以及用于其的不同分配板。
[0031] 其中：图1以纵剖面示出了按照本发明的轴向活塞机；
图2示出了用于图1的轴向活塞机的按照本发明的分配板的第一种实施例；
图3示出了用于图1的轴向活塞机的按照本发明的分配板的第二种实施例，并且图4示出了用于图1的轴向活塞机的按照本发明的分配板的第三种实施例。
具体实施方式
[0032] 图1示出了按照本发明的轴向活塞机1的纵剖面。所述轴向活塞机具有壳体2和壳体盖4，
驱动轴8通过
轴承座（Wellenlagerung）6支承在所述壳体及壳体盖中。驱动轴8抗扭转地与缸筒10相连接，在所述缸筒10中多个活塞12以能移动的方式被导引。这些活塞与缸筒10一起分别限定
工作腔14，所述工作腔通过相应的通入口并且通过与所述壳体2相连接的分配板按缸筒10的转动位置能够与高压通道或低压通道相连接。在此，所述两个通道之一处于图纸平面的上方，而另一个通道则处于图纸平面的下方，因此这两个通道均未示出。
[0033] 活塞12的远离相应的工作腔14的
基座侧的端部区段是球窝状地分别与滑
块18相连接。滑块（Gleitschuh）18贴靠在斜盘20的滑动面上，所述斜盘以能回转的方式被支承在壳体2中，使得所述活塞12根据斜盘20的回转角度在缸筒10旋转时执行活塞冲程。借助于调节装置24克服复位
弹簧的力来调节所述斜盘20。
[0034] 图2以立体视图示出了分配板16，该分配板作为第一种实施例能够被装入到图1的轴向活塞机中。详细来讲示出了贴靠在缸筒10上的侧面26的平面图。
[0035] 分配板16具有两个相互镜像对称的连接肾形件28、30，所述连接肾形件分别具有四个大致一样长的穿孔32，所述穿孔为长孔状并且也能够弯曲成肾形。在穿孔32之间设置有相应的接板34、38，其中接板34沿着工作腔14的通入口的环绕方向36（参见图1）比其它两个接板38长。
[0036] 在每个连接肾形件28、30的较长的接板34中设置有两个构造为钻孔40的通道40，所述通道的直径在按照图2的第一种实施例中大致为两个连接肾形件28、30的径向宽度b的50％（并且因此也大致为所述穿孔32的径向宽度b的50%）。
[0037] 穿孔32和通道40在图2中所示出的第一侧面16中在共同的平面中通入到用于缸筒10的环绕的圆环形的运行面中。
[0038] 通过两个通道40由（布置在图2的图纸平面的下方的）高压通道向所涉及的较长的接板34供给压力介质并且因此供给润滑剂。
[0039] 根据本发明，用不同的造型、尤其是用接板32、34的沿着环绕方向36的不同的延伸程度并且用附加的通道40，也能够使分配板16的缸筒侧的侧面26与贴靠在其上面的缸筒10（参见图1）之间的流体静力的卸荷均匀，从而减少或者防止缸筒10的倾斜。因此降低涉及的轴向活塞机的磨损并且提高了体积效率。
[0040] 图3示出了按照本发明的分配板16的第二种实施例的缸筒侧的侧面26。在这种实施例中，第一连接肾形件28始终是高压肾形件，而第二连接肾形件30则始终是低压肾形件。在高压肾形件28中设置有四个接板38，它们沿着环绕方向36的延伸度大致相等。
[0041] 在第一个接板38中并且在最后一个接板38中分别设置有两个实施成钻孔的通道40。
[0042] 在图3的第二种实施例中，第一连接肾形件28具有四个（沿着通入口的环绕方向36看）一样长的接板38和五个一样长的穿孔32。在第一个和最后一个接板38中分别布置有两个通道40，其中所述两个通道40之一分别布置在第一连接肾形件28的在径向内部的圆弧形的边缘上，而所述两个通道40中的另一个通道则布置在第一连接肾形件28的在径向外部的圆弧形的边缘上。
[0043] 在沿着环绕方向36在低压肾形件30之前设置有转换孔42，其直径相当于实施成钻孔的通道40的直径。因此，这五个孔能够用同样的钻头来制成。
[0044] 图4以按照图3的图示示出了按照本发明的分配板16的第三种实施例的、缸筒侧的侧面26的圆环形的贴靠区域或环绕区域。在这种实施例中，第一连接肾形件28也始终是高压肾形件，而第二连接肾形件30则始终是低压肾形件。在此，高压肾形件28相对于图3的第二种实施例的高压肾形件有所变化。
[0045] 沿着缸筒10的环绕方向36并且因此沿着工作腔14的通入口的环绕方向首先设置了较长的穿孔44。在其之后设置有较长的接板34，在所述接板中设置有三个通道40、46。所有三个通道40均布置在高压肾形件28的在径向外部的边缘上。中间的通道40实施得稍许大于其他两个通道40。详细来讲，中间的通道40具有与另一个转换孔46的直径相当的直径。
[0046] 在较长的接板34的后面布置有三个较短的穿孔32，其中中间的较短的穿孔32稍长于其他两个较短的穿孔32。两个布置在三个较短的穿孔32之间的接板38实施成较短的接板38。在第一个较短的接板38中布置有一个通道，而在第二根较短的接板中则布置有两个通道40。所述通道的直径相当于转换孔42的直径。
[0047] 因此，这种实施例的8个孔能够用两个钻头来制成。
[0048] 在有别于所示出的实施例的情况下，高压肾形件的穿孔也能够为圆形。
[0049] 公开了一种流体静力式轴向活塞机的分配板和一种相应的轴向活塞机。分配板的高压肾形件具有一个或多根接板，高压肾形件通过所述接板被划分成两个或多个同样为肾形的穿孔。因为所述至少一个接板在缸筒侧与分配板的缸筒侧的接触面重合，所以也在接板与缸筒之间仅仅产生最小的润滑缝隙，在该润滑缝隙中形成润滑膜。为了避免润滑膜中的收缩部、比如颈缩部，所述接板被一个或多个通道贯穿。通过所述通道，压力介质作为补充润滑剂从轴向活塞机的高压通道穿过分配板到达润滑缝隙处。
[0050] 附图标记列表1轴向活塞机
2壳体
4壳体盖
6轴承座
8 驱动轴
10缸筒
12活塞
14工作腔
16分配板
18滑块
20斜盘
24调节装置
26缸筒侧的侧面
28第一连接肾形件/高压肾形件
30第二连接肾形件/低压肾形件
32穿孔/较短的穿孔
34较长的接板
36环绕方向
38接板/较短的接板
40通道
42转换孔
44较长的穿孔
46另一个转换孔
b径向宽度
B径向宽度。
