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一种蒸馏回收设备

阅读：229发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种蒸馏回收设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种蒸馏回收设备，包括原料加热罐、热源、蒸汽冷凝器、回收罐，所述原料加热罐为罐体结构，用于盛放待蒸馏回收的原料；所述热源位于原料加热罐的下方，用于对原料加热罐进行加热；所述蒸汽冷凝器位于原料加热罐的上方，用于对蒸发后的原料蒸汽进行冷凝；所述回收罐位于原料加热罐的一侧，与蒸汽冷凝器通过回收管相连，用于回收蒸馏后的溶剂。本实用新型具有良好的蒸馏效果，用水量少，回收率高，降低了总成本。，下面是一种蒸馏回收设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸馏回收设备，包括原料加热罐(1)、热源(2)、蒸汽冷凝器(8)、回收罐(19)，其特征在于：所述原料加热罐(1)为罐体结构，用于盛放待蒸馏回收的原料；所述热源(2)位于原料加热罐(1)的下方，用于对原料加热罐(1)进行加热；所述蒸汽冷凝器(8)位于原料加热罐(1)的上方，用于对蒸发后的原料蒸汽进行冷凝；所述回收罐(19)位于原料加热罐(1)的一侧，与蒸汽冷凝器(8)通过回收管(14)相连，用于回收蒸馏后的溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所述原料加热罐(1)的上方与蒸汽冷凝器(8)相连接的位置设有蒸汽管(3)，加热后的原料蒸汽通过蒸汽管(3)进入蒸汽冷凝器(8)；所述蒸汽冷凝器(8)包括隔板(9)、空气冷凝器(10)、水冷凝器(11)，所述隔板(9)位于蒸汽冷凝器(8)的内部中间，用于将空气冷凝器(10)和水冷凝器(11)分隔开；所述水冷凝器(11)位于隔板(9)的上方，包括第一水冷凝锅(17)，用于对从蒸汽管(3)进入的蒸汽进行初步冷凝；所述空气冷凝器(10)位于隔板(9)的下方，设有汽液管(12)和出液管(13)，二者依次连接，出液管(13)与回收管(14)的入口相连，用于再次冷凝并将冷凝后的溶剂输出到回收罐(19)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所述回收罐(19)的顶部安装有第二水冷凝锅(20)，用于对回收后的溶剂再次冷凝；回收罐(19)的一侧设有回收管接头(15)，回收管接头(15)与回收管(14)连接；回收罐(19)的另一侧设有取液管(21)，用于取出回收后的溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所述原料加热罐(1)与蒸汽冷凝器(8)之间通过隔热板或金属柱(22)分隔成上下两部分。
5.根据权利要求1所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所述原料加热罐(1)的侧方设有进料管接头(6)和出料管接头(7)，分别用于进料和出料。
6.根据权利要求1所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所述原料加热罐(1)的上方设有温度计(4)、温控仪(5)，用于测量和控制原料加热罐(1)内的温度；所述蒸汽冷凝器(8)的上方设有压力计(16)，用于测量蒸汽冷凝器(8)内的压力。
7.根据权利要求1所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：蒸馏回收设备设有单独的制冷系统(18)，用于提供冷源。
8.根据权利要求7所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所述制冷系统(18)包括空调制冷、凉风制冷、冰块制冷。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：蒸馏的液温根据所回收的溶剂沸点确定，蒸馏期间蒸馏的液温等于或高于溶剂沸点2～10℃。
10.根据权利要求9所述的一种蒸馏回收设备，其特征在于：所回收的溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、三氯化碳、四氯化碳。

说明书全文

一种蒸馏回收设备

技术领域

[0001] 本实用新型属于实验设备技术领域，涉及到蒸馏设备，具体涉及一种蒸馏回收设备。

背景技术

[0002] 蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分，是蒸发和冷凝两种操作过程的联合。与其它的分离手段相比，如萃取、过滤结晶等，蒸馏的优点在于不需要使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏通常采用蒸馏回收设备进行，蒸馏回收设备是一种重要的实验器材，更是工业生产中回收各种溶剂的重要设备。

[0003] 现有技术中存在的问题主要包括：现有的各种蒸馏器和旋转蒸馏仪，存在冷却水与蒸汽管道之间的热交换率较低、溶剂蒸汽冷凝成液体较慢、挥发较多、效率不高等问题，还造成水资源的浪费；抽真空虽然可以降低蒸馏温度，加快蒸馏速度，但同时造成溶剂的损耗，增加了生产成本。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种蒸馏回收设备，具有良好的蒸馏效果，用水量少，回收率高，降低了总成本。

[0005] 为此，本实用新型采用了以下技术方案：

[0006] 一种蒸馏回收设备，包括原料加热罐、热源、蒸汽冷凝器、回收罐，所述原料加热罐为罐体结构，用于盛放待蒸馏回收的原料；所述热源位于原料加热罐的下方，用于对原料加热罐进行加热；所述蒸汽冷凝器位于原料加热罐的上方，用于对蒸发后的原料蒸汽进行冷凝；所述回收罐位于原料加热罐的一侧，与蒸汽冷凝器通过回收管相连，用于回收蒸馏后的溶剂。

[0007] 优选地，所述原料加热罐的上方与蒸汽冷凝器相连接的位置设有蒸汽管，加热后的原料蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽冷凝器；所述蒸汽冷凝器包括隔板、空气冷凝器、水冷凝器，所述隔板位于蒸汽冷凝器的内部中间，用于将空气冷凝器和水冷凝器分隔开；所述水冷凝器位于隔板的上方，包括第一水冷凝锅，用于对从蒸汽管进入的蒸汽进行初步冷凝；所述空气冷凝器位于隔板的下方，设有汽液管和出液管，二者依次连接，出液管与回收管的入口相连，用于再次冷凝并将冷凝后的溶剂输出到回收罐。

[0008] 优选地，所述回收罐的顶部安装有第二水冷凝锅，用于对回收后的溶剂再次冷凝；回收罐的一侧设有回收管接头，回收管接头与回收管连接；回收罐的另一侧设有取液管，用于取出回收后的溶剂。

[0009] 优选地，所述原料加热罐与蒸汽冷凝器之间通过隔热板或金属柱分隔成上下两部分。

[0010] 优选地，所述原料加热罐的侧方设有进料管接头和出料管接头，分别用于进料和出料。

[0011] 优选地，所述原料加热罐的上方设有温度计、温控仪，用于测量和控制原料加热罐内的温度；所述蒸汽冷凝器的上方设有压力计，用于测量蒸汽冷凝器内的压力。

[0012] 优选地，蒸馏回收设备设有单独的制冷系统，用于提供冷源。

[0013] 优选地，所述制冷系统(18)包括空调制冷、凉风制冷、冰块制冷。

[0014] 优选地，蒸馏的液温根据所回收的溶剂沸点确定，蒸馏期间蒸馏的液温等于或高于溶剂沸点2～10℃。

[0015] 优选地，所回收的溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、三氯化碳、四氯化碳。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0017] (1)结构简单，使用方便，热能交换的速度快，蒸汽冷凝的效果好，节省了蒸馏的时间。

[0018] (2)用水量少，回收率高，节约了资源，降低了总成本。

[0019] (3)受热均匀，消除了因受热不均导致的安全隐患，安全性大大提高。附图说明

[0020] 图1是本实用新型所提供的一种蒸馏回收设备的结构组成示意图。

[0021] 附图标记说明：1、原料加热罐；2、热源；3、蒸汽管；4、温度计；5、温控仪；6、进料管接头；7、出料管接头；8、蒸汽冷凝器；9、隔板；10、空气冷凝器；11、水冷凝器；12、汽液管；13、出液管；14、回收管；15、回收管接头；16、压力计；17、第一水冷凝锅；18、制冷系统；19、回收罐；20、第二水冷凝锅；21、出液管接头；22、金属柱。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

[0023] 如图1所示，本实用新型公开了一种蒸馏回收设备，包括原料加热罐1、热源2、蒸汽冷凝器8、回收罐19，所述原料加热罐1为罐体结构，用于盛放待蒸馏回收的原料；所述热源2位于原料加热罐1的下方，用于对原料加热罐1进行加热；所述蒸汽冷凝器8位于原料加热罐1的上方，用于对蒸发后的原料蒸汽进行冷凝；所述回收罐19位于原料加热罐1的一侧，与蒸汽冷凝器8通过回收管14相连，用于回收蒸馏后的溶剂。

[0024] 具体地，所述原料加热罐1的上方与蒸汽冷凝器8相连接的位置设有蒸汽管3，加热后的原料蒸汽通过蒸汽管3进入蒸汽冷凝器8；所述蒸汽冷凝器8包括隔板9、空气冷凝器10、水冷凝器11，所述隔板9位于蒸汽冷凝器8的内部中间，用于将空气冷凝器10和水冷凝器11分隔开；所述水冷凝器11位于隔板9的上方，包括第一水冷凝锅17，用于对从蒸汽管3进入的蒸汽进行初步冷凝；所述空气冷凝器10位于隔板9的下方，设有汽液管12和出液管13，二者依次连接，出液管13与回收管14的入口相连，用于再次冷凝并将冷凝后的溶剂输出到回收罐19。

[0025] 具体地，所述回收罐19的顶部安装有第二水冷凝锅20，用于对回收后的溶剂再次冷凝；回收罐19的一侧设有回收管接头15，回收管接头15与回收管14连接；回收罐19的另一侧设有取液管21，用于取出回收后的溶剂。

[0026] 具体地，所述原料加热罐1与蒸汽冷凝器8之间通过隔热板或金属柱22分隔成上下两部分。

[0027] 具体地，所述原料加热罐1的侧方设有进料管接头6和出料管接头7，分别用于进料和出料。

[0028] 具体地，所述原料加热罐1的上方设有温度计4、温控仪5，用于测量和控制原料加热罐1内的温度；所述蒸汽冷凝器8的上方设有压力计16，用于测量蒸汽冷凝器8内的压力。

[0029] 具体地，蒸馏回收设备设有单独的制冷系统18，用于提供冷源。

[0030] 具体地，所述制冷系统18包括空调制冷、凉风制冷、冰块制冷。

[0031] 具体地，蒸馏的液温根据所回收的溶剂沸点确定，蒸馏期间蒸馏的液温等于或高于溶剂沸点2～10℃。

[0032] 具体地，所回收的溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、三氯化碳、四氯化碳。

[0033] 实施例

[0034] 一种蒸馏回收设备的工作过程如下：

[0035] 如图1所示，从进料管接头6处进料后，通过热源2对原料加热罐1进行加热，产生的蒸汽经蒸汽管3上升，进入蒸汽冷凝器8中的水冷凝器11，经热能交换后，大量溶剂蒸汽冷凝成液体，与未冷凝的部分蒸汽一起，通过汽液管12，进入空气冷凝器10，进行第二次热能交换，溶剂蒸汽冷凝成液体，经出液管13进入回收罐19；回收罐19上方安装的第二水冷凝锅20，可将少量进入的溶剂蒸汽冷凝成液体。整个系统在封闭状态下运行，设有单独的制冷系统18和温控系统，所述制冷系统18的制冷方式包括空调制冷、凉风制冷、冰块制冷，所述温控系统包括温度计4、温控仪5和压力计16。在封闭系统中，通过制冷系统18和温控系统的调控，溶剂的回收率可稳定在95％以上。

[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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