技术领域
[0001] 本
发明涉及废
水处理技术领域，尤其涉及一种轮毂生产废水的处理系统及工艺。
背景技术
[0002] 轮毂是
汽车行驶系统中的重要保安件。与
钢轮毂与比，
铝合金轮毂具有更精确的转向动作和入弯性能，减小了
车轮等旋转部分的热惯性，
散热性好，改善了
加速性和
制动性。兼有同心度高、径向端向跳动低、车子乘驶平稳、受
力合理、耐
腐蚀、造型美观、装配方便和制造周期短等优点。因此，
铝合金轮毂的使用非常普及，市场占有率约为70～75％，吸引了越来越多的生产厂家进入该汽车零部件的生产中。为了使轮毂更为美观，需要对铝合金轮毂进行
涂装等
表面处理，表面处理过程会产生成分复杂的生产废水。轮毂的电
镀工艺一般包括以下工序：
铸造成型的轮毂→CNC机加工→
脱脂除油→
酸洗→
钝化→轮毂产品。每步工序后均配有多道水洗工序。
[0003] 轮毂生产废水一般会产生少量的切削废槽液、脱脂废槽液、酸洗废槽液和钝化废槽液等高浓废水以及大量的低浓度的水洗废水，高浓废水除含有大量的无机盐外，还含有有机物和
质量分数不低于5％的总溶解性固体物(TDS)。目前，大多数企业将高浓废水兑入到水洗废水中，再用混凝沉淀与生化组合工艺进行处理。但是高浓废水的污染物种类复杂且浓度较高，常规处理工艺混凝沉淀与生化组合工艺对其污染物的去除具有局限性，很难稳定达到较高的去除率。并且将高浓废水混入水洗废水中进行处理，增加了废水处理难度，同时增加水洗废水处理回用的难度，未能达到节能减排的效果。因此，亟需一种稳定且经济有效的轮毂生产废水处理系统及工艺。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种轮毂生产废水的处理系统及工艺，将高浓废水和水洗废水均处理至排放要求，并使水洗废水经过处理后能够回用。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种轮毂生产废水的处理系统，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理子系统和用于处理高浓废水的高浓废水处理子系统；
[0007] 所述水洗废水处理子系统包括依次连接的水洗pH调节池、水洗混凝
沉淀池、水洗过滤单元和水洗膜分离单元；所述水洗膜分离单元的出水口包括浓水出口和
淡水出口，所述淡水出口连接有回用单元；
[0008] 所述高浓废水处理子系统包括依次连接的高浓均质池、高浓pH调节池和高浓混凝沉淀池，所述浓水出口连接所述高浓均质池的进水口。
[0009] 可选的，所述水洗废水包括
切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水中的至少一种；所述高浓废水包括水洗废水浓水部分、切削废槽液和脱脂废槽液，所述高浓废水还包括酸洗废槽液和钝化废槽液中的至少一种。
[0010] 所述处理系统还包括切削废槽液预处理单元和脱脂废槽液预处理单元，所述切削废槽液预处理单元和所述脱脂废槽液预处理单元的出水口均连接所述高浓均质池的进水口。
[0011] 可选的，所述水洗pH调节池的进水口还连接有水洗均质池；
[0012] 所述水洗过滤单元包括依次连接的砂滤器和保安
过滤器，所述保安过滤器的出水口连接所述水洗膜分离单元的进水口；
[0013] 所述水洗混凝沉淀池的出水口还连接有中间水池，所述中间水池的出水口连接所述砂滤器的进水口。
[0014] 可选的，所述水洗膜分离单元包括依次连接的
超滤缓冲池、超滤膜组、
反渗透缓冲池和
反渗透膜组；所述保安过滤器的出水口连接所述超滤缓冲池的进水口；所述反渗透膜组的出水口包括所述淡水出口和所述浓水出口。
[0015] 可选的，所述高浓
氧化单元包括依次连接的芬顿反应池、紫外反应器和紫外出水暂存池；所述高浓pH调节池的出水口连接所述芬顿反应池的进水口，所述紫外出水暂存池的出水口连接所述高浓混凝沉淀池的进水口；所述高浓混凝沉淀池的出水口还连接有
碳滤器。
[0016] 可选的，所述切削废槽液预处理单元包括依次连接的切削均质池、破乳反应器和油水分离器，所述油水分离器的出水口连接所述高浓均质池的进水口；
[0017] 所述脱脂废槽液预处理单元包括依次连接的脱脂均质池和脱脂混凝沉淀池，所述脱脂混凝沉淀池的出水口连接所述高浓均质池的进水口。
[0018] 一种轮毂生产废水的处理工艺，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理工艺和用于处理高浓废水的高浓废水处理工艺；
[0019] 所述水洗废水处理工艺包括以下步骤：
[0020] 水洗废水均质：对水洗废水进行均质处理；
[0021] 水洗废水pH调节：将均质后的水洗废水的pH调节至水洗废水pH预设值；
[0022] 水洗废水沉淀：向pH调节后的水洗废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀；
[0023] 水洗废水过滤：将混凝沉淀后的水洗废水通过过滤器进行过滤；
[0024] 水洗废水膜分离：将过滤后的水洗废水通过分离膜进行分离，获得水洗废水淡水部分和水洗废水浓水部分；所述水洗废水淡水部分作为水洗水回用，所述水洗废水浓水部分进入所述高浓废水处理工艺进行处理；
[0025] 所述高浓废水处理工艺包括以下步骤：
[0026] 高浓废水均质：对高浓废水进行均质处理；所述高浓废水包括所述水洗废水浓水部分；
[0027] 高浓废水pH调节：将均质后的高浓废水的pH调节至高浓废水pH预设值；
[0028] 高浓废水氧化：将pH调节后的高浓废水中的有机污染物通过氧化反应降解；
[0029] 高浓废水沉淀：向氧化后的高浓废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀。
[0030] 可选的，所述水洗废水包括切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水中的至少一种；所述高浓废水包括切削废槽液、脱脂废槽液和所述水洗废水浓水部分，所述高浓废水还包括酸洗废槽液和钝化废槽液中的至少一种；
[0031] 所述切削废槽液进行所述高浓废水均质步骤之前还通过切削废槽液预处理工艺处理，所述切削废槽液预处理工艺包括以下步骤：
[0032] 切削废槽液均质：对切削废槽液进行均质处理；
[0033] 破乳反应：使均质后的切削废槽液脱离稳定的乳液状态，形成互不相容的水相和油相；
[0034] 油水分离：将破乳后的切削废槽液的油相和水相分离；切削废槽液的水相作为所述高浓废水进入所述高浓废水均质步骤进行均质；
[0035] 所述脱脂废槽液进行所述高浓废水均质步骤之前还通过脱脂废槽液预处理工艺处理，所述脱脂废槽液预处理工艺包括以下步骤：
[0036] 脱脂废槽液均质：对脱脂废槽液进行均质处理；
[0037] 脱脂废槽液沉淀：向均质后的脱脂废槽液中加入絮凝剂进行混凝沉淀；混凝沉淀后的脱脂废槽液作为所述高浓废水进入所述高浓废水均质步骤进行均质。
[0038] 可选的，所述水洗废水pH预设值为7.5-8.5；
[0039] 所述水洗废水沉淀步骤，具体为：向pH调节后的水洗废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀；
[0040] 所述水洗废水过滤步骤，具体为：将混凝沉淀后的水洗废水依次通过砂滤器和保安过滤器进行过滤；
[0041] 所述水洗废水膜分离步骤，具体为：将过滤后的水洗废水依次通过超滤膜组和反渗透膜组进行膜分离，获得所述水洗废水淡水部分和所述水洗废水浓水部分。
[0042] 可选的，所述高浓废水pH预设值为3.0-3.5；
[0043] 所述高浓废水氧化步骤，具体为：向调节pH后的高浓废水中加入过氧化氢和二价
铁离子进行芬顿反应，降解高浓废水中易降解的有机污染物；再将高浓废水送入紫外反应器，向高浓废水中加入过氧化氢，利用紫外线和过氧化氢的联合作用降解难降解的有机污染物；
[0044] 所述高浓废水沉淀步骤，具体为：向氧化降解后的高浓废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀；
[0045] 所述高浓废水沉淀步骤之后还包括一步骤：
[0046] 高浓废水过滤：将混凝沉淀后的高浓废水通过碳滤器进行过滤。
[0047] 与
现有技术相比，本发明
实施例具有以下有益效果：
[0048] 本发明提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺，将高浓废水和水洗废水分开处理，水洗废水经过水洗废水处理子系统处理后，水洗废水淡水部分回用至生产线，水洗废水浓水部分进入高浓废水处理子系统和其他废槽液一并作为高浓废水进行处理，处理后的高浓废水的水质指标达到排放标准。本发明提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺，能够简易链接到现有生产工艺中，降低了处理成本，同时提高处理效果
稳定性。
附图说明
[0049] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0050] 图1为本发明实施例一提供的轮毂生产废水的处理系统的示意图。
[0051] 图示说明：10、水洗均质池；11、水洗pH调节池；12、水洗混凝沉淀池；13、中间水池；14、砂滤器；15、保安过滤器；16、超滤缓冲池；17、超滤膜组；18、反渗透缓冲池；19、反渗透膜组；20、回用单元；30、高浓均质池；31、高浓pH调节池；32、芬顿反应池；33、紫外反应器；34、紫外出水暂存池；35、高浓混凝沉淀池；36、碳滤器；37、排放单元；40、切削均质池；41、破乳反应器；42、油水分离器；50、脱脂均质池；51、脱脂混凝沉淀池；60、
污泥处理单元；70、
废油处理单元。
具体实施方式
[0052] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0054] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0055] 本发明提供了一种轮毂生产废水的处理系统及工艺，可将轮毂生产废水中的洗水处理回用，并将洗水未回用的部分和高浓度槽液混合处理。
[0056] 实施例一
[0057] 请参考图1，本实施例提供的轮毂生产废水的处理系统，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理子系统和用于处理高浓废水的高浓废水处理子系统。
[0058] 水洗废水处理子系统包括依次连接的水洗pH调节池11、水洗混凝沉淀池12、水洗过滤单元和水洗膜分离单元。水洗膜分离单元的出水口包括浓水出口和淡水出口，淡水出口连接回用单元20。
[0059] 高浓废水处理子系统包括依次连接的高浓均质池30、高浓pH调节池31、高浓氧化单元和高浓混凝沉淀池35。水洗膜分离单元的浓水出口连接高浓均质池30的进水口。
[0060] 具体的，水洗废水包括切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水。水洗废水处理子系统还包括水洗均质池10，用于对车间排出的各种清洗废水进行均质处理。
[0061] 水洗均质池10的出水口连接水洗pH调节池11的进水口。水洗pH调节池11用于将水洗废水的pH调节至7.5-8.5，便于后续反应。原来的水洗废水一般为酸性，pH调节过程采用加入片
碱的方式进行。
[0062] 水洗pH调节池11的出水口连接水洗混凝沉淀池12的进水口。向水洗混凝沉淀池12中的水洗废水加入絮凝剂，使水洗废水中的固体悬浮物聚合形成
絮凝体并沉淀。絮凝剂选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。
[0063] 水洗混凝沉淀池12的出水口连接中间水池13的进水口，水洗废水经过混凝沉淀的产水从出水口进入中间水池13，中间水池13用于缓冲。水洗混凝沉淀池12的污泥口连接污泥处理单元60，水洗废水经混凝沉淀形成的污泥从污泥口进入污泥处理单元60。污泥处理单元60包括
压滤机。
[0064] 水洗过滤单元包括依次连接的砂滤器14和保安过滤器15。中间水池13的出水口连接砂滤器14的进水口，保安过滤器15的出水口连接水洗膜分离单元的进水口。砂滤器14用于去除混凝沉淀工艺中未除尽的固体悬浮物、
微生物以及其他微细颗粒，降低水洗废水的
浊度，便于后续工艺的操作。保安过滤器15用于去除砂滤器14无法除去的微小悬浮物、细菌以及其他杂质，使水洗废水的水质达到超滤膜的进水要求。
[0065] 水洗膜分离单元包括依次连接的超滤缓冲池16和超滤膜组17，保安过滤器15的出水口连接超滤缓冲池16的进水口。超滤膜组17用于去除水洗废水中的细菌、铁锈和胶体等有害物质。超滤膜组17进一步降低了水洗废水的浊度和污染指数，使得水洗废水的水质达到反渗透膜的进水要求，作为反渗透的预处理步骤对反渗透膜的正常工作起保护作用。
[0066] 水洗膜分离单元还包括依次连接的反渗透缓冲池18和反渗透膜组19。超滤膜组17的出水口连接反渗透缓冲池18的进水口。反渗透膜组19的出水口包括淡水出口和浓水出口，淡水出口连接回用单元20，浓水出口连接高浓均质池30的进水口。
[0067] 透过反渗透膜组19的水洗废水淡水部分通过回用单元20进入工厂，作为水洗水使用。水洗废水未透过反渗透膜组19的部分失去淡水被浓缩成为浓水，进入高浓废水处理子系统进行后续处理。
[0068] 高浓废水除了水洗废水浓水部分外，还包括切削废槽液、脱脂废槽液、酸洗废槽液和钝化废槽液。
[0069] 高浓均质池30用于对水洗废水浓水部分、切削废槽液、脱脂废槽液、酸洗废槽液和钝化废槽液进行均质处理。
[0070] 高浓均质池30的出水口连接高浓pH调节池31的进水口。进入高浓pH调节池31的高浓废水pH小于1，通过加入片碱(工业级，96％)，控制高浓pH调节池31的出水pH为3.0-3.5，该pH适合后续的氧化反应。
[0071] 高浓氧化单元包括芬顿反应池32，高浓pH调节池31的出水口连接芬顿反应池32的进水口。在芬顿反应池32中，向高浓废水加入过氧化氢和二价铁离子进行芬顿反应，使有机污染物降解，以去除有机污染物。具体的，向高浓废水加入4000ppm的过氧化氢(工业级，27.5％)和3000ppm的七水
硫酸亚铁进行芬顿反应，芬顿反应
停留时间为120-150min。
[0072] 芬顿反应池32的出水口连接紫外反应器33的进水口，紫外反应器33的出水口连接紫外出水暂存池34的进水口。紫外反应器33对高浓废水进行杀菌消毒，在紫外反应器33中，向高浓废水中加入过氧化氢，通过紫外线和的过氧化氢的光化学氧化作用进一步降解有机污染物，以进一步去除难降解的有机污染物。具体的，加入3500ppm的过氧化氢(工业级，27.5％)。
[0073] 紫外出水暂存池34的出水口连接高浓混凝沉淀池35的进水口。高浓混凝沉淀池35用于去除固定悬浮物，絮凝剂选用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。高浓混凝沉淀池35的出水口连接碳滤器36，高浓混凝沉淀池35的污泥口连接污泥处理单元60。
[0074] 高浓混凝沉淀池35的出水口连接碳滤器36的进水口，碳滤器36用于去除上述废水处理工艺过程中，可能的干扰致使未能去除的部分有机污染物，保证出水稳定达到排放标准。碳滤器36的出水口连接排放单元37，排放单元37将达到排放标准的高浓废水排放。
[0075] 处理系统还包括切削废槽液预处理单元，切削废槽液中所含油脂较多，在与其他高浓废水均质前先将切削废槽液中的油脂去除。切削废槽液预处理单元包括依次连接的切削均质池40、破乳反应器41和油水分离器42，油水分离器42的出水口连接高浓均质池30的进水口，油水分离器42的出油口连接废油处理单元70。破乳反应器41使切削废槽液脱离稳定的乳液状态，形成不相容的水相和油相，便于后续的水油分离。
[0076] 处理系统还包括脱脂废槽液预处理单元，脱脂废槽液预处理单元包括依次连接的脱脂均质池50和脱脂混凝沉淀池51，脱脂混凝沉淀池51的出水口连接高浓均质池30的进水口。由于脱脂废槽液属于高浓度废液，其污染物种类复杂且浓度极高，单独混凝沉淀预处理可以有30％左右的去除率。如果脱脂废槽液不经预处理直接混入高浓均质池30，脱脂废槽液中的污染物有可能会与高浓均质池30中的其他污染物发生反应，导致高浓废水中的污染物种类更为复杂，不利于后续处理。
[0077] 本实施例提供轮毂生产废水的处理工艺，包括：水洗废水处理工艺和高浓废水处理工艺，水洗废水通过水洗废水处理工艺转化为水洗废水淡水部分和水洗废水浓水部分，水洗废水淡水部分作为水洗水回用，水洗废水浓水部分进入高浓废水处理工艺处理。
[0078] 水洗废水处理工艺包括以下步骤：
[0079] 水洗废水均质：对切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水进行均质处理。
[0080] 水洗废水pH调节：将均质后的水洗废水用片碱调节pH至7.5-8.5。
[0081] 水洗废水沉淀：向pH调节后的水洗废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀，获得产水和产泥，产水进行下一步骤，产污泥通过污泥处理工艺处理。
[0082] 水洗废水过滤：将混凝沉淀后的水洗废水依次通过砂滤器14和保安过滤器15进行过滤。
[0083] 水洗废水膜分离：将过滤后的水洗废水依次通过超滤膜组17和反渗透膜组19进行膜分离，反渗透膜组19分离的水洗废水淡水部分作为水洗水回用，水洗废水浓水部分进入高浓废水处理工艺。
[0084] 高浓废水处理工艺包括以下步骤：
[0085] 高浓废水均质：对水洗废水浓水部分、切削废槽液、脱脂废槽液、酸洗废槽液和钝化废槽液进行均质处理。
[0086] 高浓废水pH调节：将均质后的高浓废水用片碱调节pH至3.0-3.5。
[0087] 高浓废水氧化：向调节pH后的高浓废水中加入过氧化氢和二价铁离子进行芬顿反应，降解高浓废水中易降解的有机污染物；再将高浓废水送入紫外反应器33，向高浓废水中加入过氧化氢，利用紫外线和过氧化氢的联合作用降解难降解的有机污染物。
[0088] 高浓废水沉淀：向氧化降解后的高浓废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀，混凝沉淀的产水进行下一步骤，混凝沉淀产出的污泥通过污泥处理工艺处理。
[0089] 高浓废水过滤：将混凝沉淀后的高浓废水通过碳滤器36进行过滤，碳滤器36的产水达到排水标准，进行排放。
[0090] 切削废槽液在进入高浓废水处理工艺之前还通过切削废槽液预处理工艺处理，切削废槽液预处理工艺包括以下步骤：
[0091] 切削废槽液均质：对切削废槽液进行均质处理。
[0092] 破乳反应：使均质后的切削废槽液脱离稳定的乳液状态，形成互不相容的水相和油相。
[0093] 油水分离：将破乳后的切削废槽液的油相和水相分离，水相进入高浓废水处理工艺进行处理，油相进入废油处理工艺进行处理。
[0094] 脱脂废槽液在进入高浓废水处理工艺之前还通过脱脂废槽液预处理工艺处理，脱脂废槽液预处理工艺包括以下步骤：
[0095] 脱脂废槽液均质：对脱脂废槽液进行均质处理。
[0096] 脱脂废槽液沉淀：向均质后的脱脂废槽液中加入絮凝剂进行混凝沉淀，混凝沉淀的产水作为高浓废水进入高浓废水均质步骤进行均质，混凝沉淀产出的污泥通过污泥处理工艺处理。
[0097] 本实施例提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺，将高浓度废槽液和低浓度水洗废水分开处理，水洗废水经过水洗废水处理子系统处理后，水洗废水淡水部分回用至生产线，水洗废水浓水部分进入高浓废水处理子系统，和其他高浓度废槽液一并作为高浓废水进行处理，处理后的高浓废水的水质指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。本实施例提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺，能够简易链接到现有生产工艺中，降低了处理成本，同时提高处理效果稳定性。
[0098] 实施例二
[0099] 实施例二通过选取山东滨州某轮毂生产废水作为试验对象，对本发明提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺的效果进行说明。
[0100] 水洗废水和高浓废水的水质如下表：
[0101]
[0102]
[0103] 切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水通过水洗均质池10均质后，
泵送至水洗pH调节池11。pH调节之前水洗废水的COD为300-400mg/L，PH在3.0-
4.0之间，电导率为2000-2500us/cm。向水洗废水中加入片碱(工业级，96％)，控制水洗废水的pH为7.5-8.5。之后将水洗废水送入水洗混凝沉淀池12，向水洗废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，反应停留时间40min。混凝沉淀的产水依次通过砂滤器14、保安过滤器15、超滤缓冲池16、超滤膜组17、反渗透缓冲池18和反渗透膜组19，反渗透膜组19分离的水洗废水淡水部分送入回用单元20作为水洗水回用，反渗透膜组19分离的水洗废水浓水部分送入高浓均质池30。
[0104] 切削废槽液依次通过切削均质池40、破乳反应器41和油水分离器42，油水分离器42分离的切削废槽液的水相送入高浓均质池30。该切削废槽液水相的COD为15600mg/L，pH在2.0-3.0之间，电导率为20000-25000us/cm。
[0105] 脱脂废槽液依次通过脱脂均质池50和脱脂混凝沉淀池51，脱脂混凝沉淀池51的产水送入高浓均质池30，该产水的COD为14000mg/L、pH在8.0-8.5之间、电导率为15000-20000us/cm。
[0106] 通过高浓均质池30均质后的高浓废水泵送至高浓pH调节池31，pH调节前的高浓废水的COD为5000-8000mg/L不等、PH小于1、电导率为15000-22000us/cm；向高浓pH调节池31中的高浓废水加入片碱(工业级，96％)，控制高浓废水的pH为3.0-3.5。经过pH调节的高浓废水进入芬顿反应池32，向高浓废水加入4000ppm的过氧化氢(工业级，27.5％)和3000ppm的七水硫酸亚铁，反应停留时间为120-150min。通过芬顿反应池32的高浓废水泵送至紫外反应器33，向高浓废水加入3500ppm的过氧化氢(工业级，27.5％)。经过芬顿反应氧化和紫外线、过氧化氢联合光化学氧化的高浓废水送入高浓混凝沉淀池35，高浓废水在高浓混凝沉淀池35中的停留时间为2.0h。高浓混凝沉淀池35的出水口的产水COD为300mg/L，高浓混凝沉淀池35的污泥口产出的污泥泵送至污泥处理系统，在本实例中处理后每升废水污泥产量为18.1-18.6g(含水率约80％)。高浓混凝沉淀池35的出水口流出的水进行排放。
[0107] 轮毂生产废水经处理系统处理后水的质检测数据如下表：
[0108]
[0109] 通过上表的数据可以看出，轮毂生产废水经处理系统处理后，水质指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。
[0110] 实施例二通过具体的试验数据，进一步说明了本发明提供的处理系统及工艺对轮毂生产废水的良好处理效果。
[0111] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
