一种安全性高的造型线系统
专利汇可以提供一种安全性高的造型线系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的一种安全性高的造型线系统，属于 铸造 造型线技术领域，包括砂箱、模底框、余砂框、多触头装置和 负压 系统，负压系统和砂箱之间通过抽气连接管道相互连接，砂箱设置第一通气孔，抽气连接管道和第一通气孔相互连接，为本发明的砂箱提供负压，进而能够增加 型砂 的紧实度，同时将模底框设置在砂箱的底部，将余砂框设置在砂箱的顶部，多触头装置包括至少一个连续且并列设置的压触头，油缸的数量和压触头的数量相同，使得每个压触头都被单独的油缸驱动，改变了以往的整体 压实 的工作方式，和负压系统配合，能够显著的提高型砂的紧实度，增加砂型的牢固程度，避免砂型遭到破坏，进而增加了产品的安全性。，下面是一种安全性高的造型线系统专利的具体信息内容。
1.一种安全性高的造型线系统，其特征在于，包括砂箱(1)、模底框(2)、余砂框(3)、多触头装置(4)和负压系统(5)，所述模底框(2)设置于所述砂箱(1)的底部，所述余砂框(3)设置于所述砂箱(1)的顶部，所述多触头装置(4)设置于所述砂箱(1)的上方，砂箱(1)的一侧设置有第一通气孔(6)，所述负压系统(5)和砂箱(1)之间设置有所述第一通气孔(6)相互匹配的抽气连接管道(7)，所述抽气连接管道(7)的一端和第一通气孔(6)相互连接另一端和负压系统(5)相互连接，负压系统(5)的内部设置有负压泵(8)，所述负压泵(8)的输出端和抽气连接管道(7)相互连接，余砂框(3)的一侧的外端设置有第一固定部(9)，所述第一固定部(9)的顶部和余砂框(3)的顶部相互齐平，砂箱(1)的顶部设置有和第一固定部(9)相互匹配的第二固定部(10)，第一固定部(9)设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的轴线竖直设置，第二固定部(10)设置有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)和第一通孔(11)的内部均设置有内螺纹，第一通孔(11)和第二通孔(12)的内部穿设有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)设置有和第一通孔(11)的内螺纹以及第二通孔(12)的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓(13)通过外螺纹和第一通孔(11)的内螺纹以及第二通孔(12)的内螺纹的相互配合依次贯穿第一通孔(11)和第二通孔(12)以连接第一固定部(9)与第二固定部(10)，多触头装置(4)包括至少一个连续且并列设置的压触头(14)，所述压触头(14)的顶部设置有和压触头(14)相互匹配的油缸(15)，所述油缸(15)的输出端和压触头(14)的顶部相互连接，且油缸(15)的数量和压触头(14)的数量相等。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的造型线系统，其特征在于，所述余砂框(3)的和设置有第一固定部(9)的一侧相对的侧面设置有加强板(16)，所述加强板(16)的顶部和余砂框(3)的顶部相互齐平，加强板(16)和余砂框(3)的端面相互垂直设置，且加强板(16)凸出余砂框(3)的端面的高度不小于30毫米。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的造型线系统，其特征在于，所述砂箱(1)的外侧设置有排气口(17)，所述排气口(17)的外侧设置有密封板(18)，所述密封板(18)的顶部和砂箱(1)的外壁相互铰接，密封板(18)的尺寸大于排气口(17)的尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种安全性高的造型线系统，其特征在于，所述密封板(18)的朝向砂箱(1)的一侧设置有和排气口(17)相互匹配的凸块(19)，所述凸块(19)可活动贯穿排气口(17)，且所述凸块(19)的重心的水平方向的位置较密封板(18)和砂箱(1)的铰接点靠近砂箱(1)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的造型线系统，其特征在于，所述多触头装置(4)设置有连接板(20)，所述连接板(20)设置有和油缸(15)相互匹配的固定孔(21)，油缸(15)的外壁相对固定孔(21)的下方设置有固定环(22)，所述固定环(22)和固定孔(21)同轴设置，固定环(22)的顶部和连接板(20)相互连接。
一种安全性高的造型线系统
技术领域
背景技术
发明内容
泵，所述负压泵的输出端和抽气连接管道相互连接，余砂框的一侧的外端设置有第一固定
部，所述第一固定部的顶部和余砂框的顶部相互齐平，砂箱的顶部设置有和第一固定部相
互匹配的第二固定部，第一固定部设置有第一通孔，所述第一通孔的轴线竖直设置，第二固定部设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部均设置有内螺纹，第一通孔和第二
通孔的内部穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有和第一通孔的内螺纹以及第二通孔的内
螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓通过外螺纹和第一通孔的内螺纹以及第二通孔的内螺纹
的相互配合依次贯穿第一通孔和第二通孔以连接第一固定部与第二固定部，多触头装置包
括至少一个连续且并列设置的压触头，所述压触头的顶部设置有和压触头相互匹配的油
缸，所述油缸的输出端和压触头的顶部相互连接，且油缸的数量和压触头的数量相等。
端面相互垂直设置，且加强板凸出余砂框的端面的高度不小于30毫米。
位置较密封板和砂箱的铰接点靠近砂箱的内侧。
孔的下方设置有固定环，所述固定环和固定孔同轴设置，固定环的顶部和连接板相互连接。
到模型的表面，进而能够增加型砂的紧实度，同时将模底框设置在砂箱的底部，将余砂框设置在砂箱的顶部，并且将多触头装置设置在砂箱的上方，多触头装置包括至少一个连续且
并列设置的压触头，相应的在每个压触头的顶部均设置一个油缸，油缸的数量和压触头的
数量相同，使得每个压触头都被单独的油缸驱动，改变了以往的整体压实的工作方式，在多个较小平面上对型砂进行压实，通过和负压系统的配合，能够进一步的提高型砂的紧实度，增加砂型的牢固程度，避免砂型被破坏，增加了产品的安全性。
附图说明
具体实施方式
孔6，所述负压系统5和砂箱1之间设置有所述第一通气孔6相互匹配的抽气连接管道7，所述抽气连接管道7的一端和第一通气孔6相互连接另一端和负压系统5相互连接，负压系统5的
内部设置有负压泵8，所述负压泵8的输出端和抽气连接管道7相互连接，余砂框3的一侧的
外端设置有第一固定部9，所述第一固定部9的顶部和余砂框3的顶部相互齐平，砂箱1的顶
部设置有和第一固定部9相互匹配的第二固定部10，第一固定部9设置有第一通孔11，所述
第一通孔11的轴线竖直设置，第二固定部10设置有第二通孔12，所述第二通孔12和第一通
孔11的内部均设置有内螺纹，第一通孔11和第二通孔12的内部穿设有紧固螺栓13，所述紧
固螺栓13设置有和第一通孔11的内螺纹以及第二通孔12的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固
螺栓13通过外螺纹和第一通孔11的内螺纹以及第二通孔12的内螺纹的相互配合依次贯穿
第一通孔11和第二通孔12以连接第一固定部9与第二固定部10，多触头装置4包括至少一个
连续且并列设置的压触头14，所述压触头14的顶部设置有和压触头14相互匹配的油缸15，
所述油缸15的输出端和压触头14的顶部相互连接，且油缸15的数量和压触头14的数量相
等，以往的造型线在工作运行时，在对型砂进行紧压的工艺步骤中，因为大都采用整体紧压造型的方式，使得砂型的紧实度交底，成型效果较差，进而使得砂型容易遭到破坏，不利于产品的运输，本发明设置了砂箱1、模底框2、余砂框3、多触头装置4和负压系统5，负压系统5和砂箱1通过抽气连接管道7相互连接，在砂箱1的侧面设置第一通气孔6，抽气连接管道7和第一通气孔6相互结合，本发明的余砂框3设置在砂箱1的顶部，模底框2设置在砂箱1的底
部，多触头装置4设置在砂箱1的上方，多触头装置4向下动作运行，以对型砂进行紧实压动，在多触头装置4上设置至少一个连续且并列设置的压触头14，且每个压触头14的顶部均设
置一个油缸15，使得每个压触头14均由一个油缸15单独驱动，改变了以往的整体紧压的工
作形式，在本发明的作用下，在多个较小紧压面积的压触头14的紧压下，能够提高砂型的成型质量，通过和负压系统5的相互配合，在放砂时，能够使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型的紧实度。
设置，且加强板16凸出余砂框3的端面的高度不小于30毫米，在加强板16的作用下，能够增加本发明的余砂框3的稳定性。
相通。
箱1的铰接点靠近砂箱1的内侧，在凸块19的作用下，能够更加方便的使得密封板18和砂箱1的外壁相互脱离。
孔21同轴设置，固定环22的顶部和连接板20相互连接，增加了本发明的油缸15的稳定性。
压泵8，负压泵8的输出端和抽气连接管道7相互连接，余砂框3的一侧的外端设置有第一固
定部9，第一固定部9的顶部和余砂框3的顶部相互齐平，砂箱1的顶部设置有和第一固定部9相互匹配的第二固定部10，第一固定部9设置有第一通孔11，第一通孔11的轴线竖直设置，第二固定部10设置有第二通孔12，第二通孔12和第一通孔11的内部均设置有内螺纹，第一
通孔11和第二通孔12的内部穿设有紧固螺栓13，紧固螺栓13设置有和第一通孔11的内螺纹
以及第二通孔12的内螺纹相互匹配的外螺纹，紧固螺栓13通过外螺纹和第一通孔11的内螺
纹以及第二通孔12的内螺纹的相互配合依次贯穿第一通孔11和第二通孔12以连接第一固
定部9与第二固定部10，多触头装置4包括至少一个连续且并列设置的压触头14，压触头14
的顶部设置有和压触头14相互匹配的油缸15，油缸15的输出端和压触头14的顶部相互连
接，且油缸15的数量和压触头14的数量相等，以往的造型线在工作运行时，在对型砂进行紧压的工艺步骤中，因为大都采用整体紧压造型的方式，使得砂型的紧实度交底，成型效果较差，进而使得砂型容易遭到破坏，不利于产品的运输，本发明设置了砂箱1、模底框2、余砂框
3、多触头装置4和负压系统5，负压系统5和砂箱1通过抽气连接管道7相互连接，在砂箱1的侧面设置第一通气孔6，抽气连接管道7和第一通气孔6相互结合，本发明的余砂框3设置在
砂箱1的顶部，模底框2设置在砂箱1的底部，多触头装置4设置在砂箱1的上方，多触头装置4向下动作运行，以对型砂进行紧实压动，在多触头装置4上设置至少一个连续且并列设置的压触头14，且每个压触头14的顶部均设置一个油缸15，使得每个压触头14均由一个油缸15
单独驱动，改变了以往的整体紧压的工作形式，在本发明的作用下，在多个较小紧压面积的压触头14的紧压下，能够提高砂型的成型质量，通过和负压系统5的相互配合，在放砂时，能够使得型砂紧紧的贴附在模型的表面，进一步的增加了砂型的成型效果，显著的提高砂型
的紧实度。
型的紧实度，提高砂型的成型效果，能够有效的避免砂型遭到破坏，可提高产品的安全性。
本发明的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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