一种食品增稠剂
专利汇可以提供一种食品增稠剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种食品 增稠剂 ，属于 食品添加剂 技术领域。本发明首先通过食用蝇蛆、黑木 耳 进行球磨，使黑木耳中的胶质与食用蝇蛆中的 蛋白质 进行充分的混合，再与大豆进行混合，蒸煮，使原料中的蛋白质受热产生变性，通过酶进行酶解，其次加入的添加剂，增加粘稠性，并且形成的凝胶 吸附 在面条表面，实现对面粉的粘结，降低了面汤的 浊度 ，同时 水 解 产物含有羧基和羟基的有机物，其元素组成及分子结构与蛋白质有相似之处，更易形成保水性好的网状结构，对面条具有一定的保水性能，保持面条的口感，同时加入的活性添加剂可以促进营养物质的吸收效果，解决了目前前增稠剂对面条增稠时，易影响面条的口感，降低面条 质量 的问题。，下面是一种食品增稠剂专利的具体信息内容。
1.一种食品增稠剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组份，70～80份提取液、20～
25份添加剂、10～13份活性添加剂、2～3份助剂。
2.根据权利要求1所述食品增稠剂，其特征在于，所述提取液的制备方法为：
（1）按质量比5～7:4:3，取食用蝇蛆、黑木耳及溶液放入球磨机中进行球磨，收集球磨物，将球磨物、大豆及水按质量比3～5:7:28～30混合，蒸煮；
（2）在蒸煮结束后，冷却，将蒸煮混合物进行打浆，收集浆液，将浆液与负载酶按质量比
11～13:2进行混合，静置酶解；
（3）在酶解结束后，收集酶解混合物，将酶解混合物、蔗糖脂肪酸酯按质量比9～12:1混合均匀，过滤，浓缩，收集浓缩液，杀菌消毒，灭酶，即得提取液。
3.根据权利要求2所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤（1）中溶液为乙醇溶液与盐酸溶液按质量比7～9:12混合而成。
4.根据权利要求2所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤（2）中负载酶的制备方法为：
A.将混合原料与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1:3～9进行超声震荡，放入反应釜中，氮气保护，加热至130～140℃，搅拌，冷却，静置，出料，收集出料物，并离心分离，收集离心粉末；
B.将离心粉末与9mol/L盐酸按质量比1:5～7混合均匀，搅拌，过滤，洗涤，将洗涤物放入煅烧炉中进行煅烧，将煅烧物进行球磨，收集球磨物；
C.将球磨物、混合酶及增强剂按质量比5:1～3:2，混合均匀，收集混合物，将混合物、pH为4的醋酸缓冲液按质量比1:8～10进行混合，搅拌12h，冷冻干燥，即得负载酶。
5.根据权利要求4所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤A中混合原料为按重量份数计，取70～80份硝酸锌、10～13份硝酸铜、35～40份氯化铬、30～35份对苯二甲酸，搅拌混合，即得混合原料。
6.根据权利要求4所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤C中混合酶为果胶酶、淀粉酶按质量比4:2～5混合而成。
7.根据权利要求4所述食品增稠剂，其特征在于，所述步骤C中增强剂为果胶、海藻酸钠中的任意一种。
8.根据权利要求1所述食品增稠剂，其特征在于，所述添加剂为葡萄糖酸-δ-内酯、柠檬酸铵按质量比7～9:1混合而成。
9.根据权利要求1所述食品增稠剂，其特征在于，所述活性添加剂为乳酸钙、膳食纤维按质量比2:5～7混合而成。
10.根据权利要求1所述食品增稠剂，其特征在于，所述助剂为茶多酚、壳聚糖中的任意一种。
一种食品增稠剂
技术领域
背景技术
发明内容
（2）在蒸煮结束后，冷却，将蒸煮混合物进行打浆，收集浆液，将浆液与负载酶按质量比
11～13:2进行混合，静置酶解；
（3）在酶解结束后，收集酶解混合物，将酶解混合物、蔗糖脂肪酸酯按质量比9～12:1混合均匀，过滤，浓缩，收集浓缩液，杀菌消毒，灭酶，即得提取液。
B.将离心粉末与9mol/L盐酸按质量比1:5～7混合均匀，搅拌，过滤，洗涤，将洗涤物放入煅烧炉中进行煅烧，将煅烧物进行球磨，收集球磨物；
C.将球磨物、混合酶及增强剂按质量比5:1～3:2，混合均匀，收集混合物，将混合物、pH为4的醋酸缓冲液按质量比1:8～10进行混合，搅拌12h，冷冻干燥，即得负载酶。
具体实施方式
B.将离心粉末与9mol/L盐酸按质量比1:5～7混合均匀，搅拌70min，过滤，洗涤，将洗涤物放入煅烧炉，在600℃中进行煅烧20h，将煅烧物进行球磨，收集球磨物；
C.将球磨物、混合酶及增强剂按质量比5:1～3:2，混合均匀，收集混合物，将混合物、pH为4的醋酸缓冲液按质量比1:8～10进行混合，搅拌12h，冷冻干燥，即得负载酶。
30min，收集球磨物，将球磨物、大豆及水按质量比3～5:7:28～30混合，在90～100℃蒸煮4～6h；
（2）在蒸煮结束后，冷却至50～60℃，将蒸煮混合物进行打浆，收集浆液，将浆液与负载酶按质量比11～13:2进行混合，静置酶解5h；
（3）在酶解结束后，收集酶解混合物，将酶解混合物、蔗糖脂肪酸酯按质量比9～12:1混合均匀，过滤，将滤液进行浓缩，浓缩至原体积的70～75％，收集浓缩液，杀菌消毒，灭酶，即得提取液。
B.将离心粉末与9mol/L盐酸按质量比1:7混合均匀，搅拌70min，过滤，洗涤，将洗涤物放入煅烧炉，在600℃中进行煅烧20h，将煅烧物进行球磨，收集球磨物；
C.将球磨物、混合酶及增强剂按质量比5:3:2，混合均匀，收集混合物，将混合物、pH为4的醋酸缓冲液按质量比1:10进行混合，搅拌12h，冷冻干燥，即得负载酶。
30min，收集球磨物，将球磨物、大豆及水按质量比5:7:30混合，在100℃蒸煮6h；
（2）在蒸煮结束后，冷却至60℃，将蒸煮混合物进行打浆，收集浆液，将浆液与负载酶按质量比13:2进行混合，静置酶解5h；
（3）在酶解结束后，收集酶解混合物，将酶解混合物、蔗糖脂肪酸酯按质量比12:1混合均匀，过滤，将滤液进行浓缩，浓缩至原体积的75％，收集浓缩液，杀菌消毒，灭酶，即得提取液。
B.将离心粉末与9mol/L盐酸按质量比1:6混合均匀，搅拌70min，过滤，洗涤，将洗涤物放入煅烧炉，在600℃中进行煅烧20h，将煅烧物进行球磨，收集球磨物；
C.将球磨物、混合酶及增强剂按质量比5:2:2，混合均匀，收集混合物，将混合物、pH为4的醋酸缓冲液按质量比1:9进行混合，搅拌12h，冷冻干燥，即得负载酶。
30min，收集球磨物，将球磨物、大豆及水按质量比4:7:29混合，在95℃蒸煮5h；
（2）在蒸煮结束后，冷却至55℃，将蒸煮混合物进行打浆，收集浆液，将浆液与负载酶按质量比12:2进行混合，静置酶解5h；
（3）在酶解结束后，收集酶解混合物，将酶解混合物、蔗糖脂肪酸酯按质量比10:1混合均匀，过滤，将滤液进行浓缩，浓缩至原体积的73％，收集浓缩液，杀菌消毒，灭酶，即得提取液。
B.将离心粉末与9mol/L盐酸按质量比1:5混合均匀，搅拌70min，过滤，洗涤，将洗涤物放入煅烧炉，在600℃中进行煅烧20h，将煅烧物进行球磨，收集球磨物；
C.将球磨物、混合酶及增强剂按质量比5:1:2，混合均匀，收集混合物，将混合物、pH为4的醋酸缓冲液按质量比1:8进行混合，搅拌12h，冷冻干燥，即得负载酶。
30min，收集球磨物，将球磨物、大豆及水按质量比3:7:28混合，在90℃蒸煮4h；
（2）在蒸煮结束后，冷却至50℃，将蒸煮混合物进行打浆，收集浆液，将浆液与负载酶按质量比11:2进行混合，静置酶解5h；
（3）在酶解结束后，收集酶解混合物，将酶解混合物、蔗糖脂肪酸酯按质量比9:1混合均匀，过滤，将滤液进行浓缩，浓缩至原体积的70％，收集浓缩液，杀菌消毒，灭酶，即得提取液。
实施例1 95 0.13
实施例2 98 0.11
实施例3 97 0.14
对比例1 82 0.22
对比例2 84 0.28
对比例3 93 0.16
对比例4 94 0.14
对比例5 88 0.21
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