一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法
专利汇可以提供一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 石蜡 加氢精制催化剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：（1）制备石蜡加氢精制催化剂载体；（2）用含磷溶液浸渍步骤（1）所得的催化剂载体，然后干燥；（3）用含有含羧基 聚合物 的活性金属溶液浸渍步骤（2）干燥后的载体，然后干燥、 焙烧 ，制得催化剂。该方法制备的石蜡加氢精制催化剂的活性金属利用率高、活性金属分散度高，且活性高。，下面是一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种石蜡加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备石蜡加氢精制催化剂载体；
（2）用含磷溶液浸渍步骤（1）所得的催化剂载体，然后干燥；
（3）用含有含羧基聚合物的活性金属溶液浸渍步骤（2）干燥后的载体，然后干燥、焙烧，制得催化剂。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所得的催化剂，载体为氧化铝，活性金属组分为镍、钼，以催化剂的质量为基准，氧化钼的含量为2.0%～35.0%，优选12.0%～
25.0%，进一步优选为15.0%～25.0%，氧化镍的含量为0.5%～20.0%，优选为4.0%～10.0%，进一步优选为5.0%～10.0%，磷的含量为0.01%～6.00%，优选为0.10%～3.00%。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的石蜡加氢精制催化剂载体的比表面积为150～400m2/g，孔容为0.68～1.10mL/g，平均孔径为10～18nm。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的含磷溶液为溶液中含磷酸根、磷酸一氢根、磷酸二氢根、六配位磷阴离子和磷酸酯中的一种或多种；所述含磷溶液的质量浓度为0.01%～15.00%，优选0.01%～5.00%。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的浸渍为等体积浸渍法或过体积浸渍法；所述的浸渍优选在20℃～80℃条件下进行，所述的干燥过程采用冷冻干燥。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的冷冻干燥为：以0.1～20℃/min的降温速率降至-20℃～-90℃进行冷冻干燥，冷冻干燥的时间为2h～96h，优选冷冻干燥的时间为3h～36h。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述含羧基聚合物，其重复单元中包含一个或多个羧基；所述的含羧基聚合物为液态化合物或者可溶性聚合物。
8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述的含羧基聚合物符合以下通式：
其中，R1、R2和R3各自独立的选自氢、脂肪族烷基或其经取代的衍生物、酰基或其经取代的衍生物、羟基、羧基中的至少一种；所述的脂肪族烷基的碳原子数为1～5，酰基的碳原子数为1～6，羧基的碳原子数为1～6；其中M选自H、Na、K中的至少一种，n为≥1的自然数。
9.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述含有含羧基聚合物的活性金属溶液中，羧基聚合物的含量以羧酸根计，为0.1～30.0g/100mL，优选0.1～10.0 g/100mL。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述活性金属溶液为钼镍磷溶液。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的干燥条件为空气中80～
150℃干燥2～15小时，焙烧条件为350～650℃条件下焙烧3～5小时。
12.一种石蜡加氢精制催化剂，其特征在于：由权利要求1-11任一所述的方法制备而得。
13.按照权利要求12所述的石蜡加氢精制催化剂，其特征在于：所述催化剂的活性金属组分的分散度为：IMo/IAl为0.140~0.30，优选为0.140~0.200；INi/IAl为0.065~0.150，优选为
0.065 0.100。
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一种石蜡加氢精制催化剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）用含磷溶液浸渍步骤（1）所得的催化剂载体，然后干燥；
（3）用含有含羧基聚合物的活性金属溶液浸渍步骤（2）干燥后的载体，然后干燥、焙烧，制得催化剂。
其中，R1、R2和R3各自独立的选自氢、脂肪族烷基或其经取代的衍生物、酰基或其经取代的衍生物、羟基、羧基中的至少一种。进一步的，所述的脂肪族烷基的碳原子数为1～5，酰基的碳原子数为1～6，羧基的碳原子数为1～6；其中M选自H、Na、K中的至少一种，n为≥1的自然数。
3.00%；所述活性金属组分的分散度为：IMo/IAl为0.140~0.30，优选为0.140~0.200；INi/IAl为
0.065 0.150，优选为0.065 0.100。
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具体实施方式
（2）称取100g步骤（1）制备的催化剂载体，在60℃下用200mL质量百分数为1.00%的磷酸氢二钠溶液浸渍3小时，滤去多余溶液，以0.3℃/min的降温速率降至-40℃后，冷冻干燥5h；
（3）将钼酸铵、硝酸镍和磷酸加入水中溶解，然后加入聚甲基丙烯酸钠，得到浸渍溶液，其中氧化钼的含量为48.7g/100mL，氧化镍的含量为9.8g/100mL，磷的含量为2.1g/100mL，聚甲基丙烯酸钠的含量以羧酸根计为0.5 g/100mL。使用配制好的浸渍溶液浸渍步骤（2）干燥后的催化剂载体，浸渍时间为2小时，然后在120℃条件下干燥5小时，然后在500℃条件下焙烧4小时，即得石蜡加氢精制催化剂A。
1.0g/100mL，浸渍时间为3小时。得到石蜡加氢精制催化剂B。
得到石蜡加氢精制催化剂C。
5h；步骤（3）中配制的浸渍液中聚甲基丙烯酸钠的含量以羧酸根计为1.0g/100mL，浸渍时间为3小时。得到石蜡加氢精制催化剂D。
100mL，磷的含量为2.2g/100mL，聚甲基丙烯酸的含量以羧酸根计为0.5 g/100mL。使用配制好的浸渍溶液浸渍步骤（2）干燥后的催化剂载体，浸渍时间为3小时，然后在120℃条件下干燥5小时，然后在500℃条件下焙烧4小时，即得石蜡加氢精制催化剂E。
比表面积，m2/g 153 155 161 164 155 160 156 161
孔容，mL/g 0.60 0.58 0.60 0.56 0.57 0.60 0.55 0.60
可几孔径，nm 10.0 9.8 10.5 10.3 10.1 11.0 9.9 10.5
MoO3，w% 18.4 18.5 18.2 18.1 19.0 18.6 18.3 18.7
NiO，w% 5.3 5.2 5.0 5.1 5.6 5.4 5.1 5.5
P，w% 1.6 1.6 1.0 1.1 1.7 1.0 1.6 1.0
活性金属分散度
IMo/IAl 0.1487 0.1580 0.1453 0.1544 0.1593 0.1274 0.0856 0.0812
INi/IAl 0.0708 0.0758 0.0679 0.0723 0.0824 0.0604 0.0549 0.0487
注：IMo/IAl、INi/IAl分别代表催化剂表面的活性金属原子和铝原子的个数比。
熔点，℃ 59.50 59.55 59.55 59.55 59.55 59.55 59.50 59.50 59.50
含油量，wt% 0.56 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.56 0.56 0.57
颜色(赛氏)，号 -10 +30 +30 +30 +30 +30 +28 +26 +25
针入度（25℃）/10-1mm 16 16 16 16 16 16 17 17 18
光安定性，号 6～7 3 3 3 3 3 3～4 3～4 4
热安定性，号 -2 26 26 26 26 27 24 22 22
易碳化物 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
由表2可见，本发明制备的催化剂对石油蜡加氢具有优良效果。与对比例相比，采用本发明所制备的石蜡加氢精制催化剂得到的精制蜡的含油量较少，颜色达到+30号，光安定性和热安定性也都好于对比例。
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