一种注塑机专用抗磨液压油及其制备方法
阅读：713发布：2024-01-13
专利汇可以提供一种注塑机专用抗磨液压油及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 注塑机 专用抗磨液压油，其主要由下述重量百分比原料制备获得：矿物油95－99％、清净分散剂：高 碱 值合成磺酸 钙 0.1－1.0％、抗 氧 剂：2，6－二叔丁基对甲酚和/或烷基化二苯胺0.1－1.0％、极压抗磨剂0.3－1.0％、抗氧抗腐剂0.2－1.0％、防锈剂：中性二壬基 萘 磺酸钙0.1－0.9％、抗泡剂100－500ppm、 橡胶 溶胀 抑制剂 ：≤0.1％，本发明还提供上述液压油的制备方法。本发明液压油具有优良的抗磨性、抗锈蚀性能、旋转氧弹和热 稳定性 ；同时，该液压油的制备方法简单，易于工业化生产、生产成本低。，下面是一种注塑机专用抗磨液压油及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种注塑机专用抗磨液压油，其主要由下述重量百分比原料制备 获得：
矿物油95-99％、
清净分散剂：高碱值合成磺酸盐0.1-1.0％、
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚和/或烷基化二苯胺0.1-1.0％、
极压抗磨剂0.3-1.0％、
抗氧抗腐剂0.2-1.0％、
防锈剂：中性二壬基萘磺酸盐0.1-0.9％、
抗泡剂100-500ppm、
橡胶溶胀抑制剂：≤0.1％。
2.如权利要求1所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述矿 物油为高粘度指数矿物油。
3.如权利要求1所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述高 碱值合成磺酸盐选自高碱值合成磺酸钙或高碱值合成磺酸镁。
4.如权利要求1所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述极 压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐；抗泡剂为甲基硅油抗泡 剂。
5.如权利要求4所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述抗 氧抗腐剂为ZDDP。
6.如权利要求1所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述抗 氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚与烷基化二苯胺等重量比混合物。
7.如权利要求1所述的注塑机专用抗磨液压油，其特征在于，所述中 性二壬基萘磺酸盐选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。
8.权利要求1-7之一所述注塑机专用抗磨液压油的制备方法，其特征 在于，所述的制备方法如下操作：
取高粘度基础油，加热至50-60℃后，加入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗 腐剂、防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂，于50-60℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产 品。
技术领域
背景技术
抗磨液压油是用来在液压系统中传递力和运动的。他的主要作用是将液压系统中某一点 所加的力传递到其它部位。同时还具有润滑、冷却和防锈等作用。液压系统运行的可靠性、 准确性和灵活性，除了依赖于设备液压元件的设计、材料和性能外，在很大程度上还依赖于 液压油。抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，目前有碱性高锌 、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品，它们均按40℃运动粘度分为22、32、46、68 四个牌号。常见的HM46液压油性能见表1。
注塑机在注塑成型过程中，温度、压力、流量等工艺参数需根据要求进行控制，以确保 产品质量。要使液压系统的压力、流量能够精确、稳定、连续地按工艺要求进行调节，必须 做好液压系统的维护与检修，注塑机液压系统工作的稳定性、可靠性、重复性、灵敏性、节 能性以及低噪声性能等直接影响注塑制品质量、尺寸精度、成型周期、生产成本、工作环境 、安全操作和维护检修。对于液压系统来说，液压油的正确选用占有重要的地位，目前，虽 然市场上的抗磨液压油品种繁多，但是，并没有针对注塑机液压系统特点的专用液压油。
比如，发明申请CN200410060691.0公开一种绿色清净节能抗磨液压油，其由加氢精制II 类矿物基础油和精制植物油、合成烃以及复合添加剂组成，主要用于压力10Mpa、对环境要 求很高的液压系统，成本比较昂贵；发明申请CN02114969.0公开一种千斤顶液压油，其适用 条件与注塑机液压系统显然是不同的；发明申请CN200710069908提供一种酯型阻燃液压油， 其发明主要目的在于提高液压油耐高温性能。
注塑机在注塑成型过程中，温度、压力、流量等工艺参数需根据要求进行控制，以确保 产品质量。要使液压系统的压力、流量能够精确、稳定、连续地按工艺要求进行调节，必须 做好液压系统的维护与检修，注塑机液压系统工作的稳定性、可靠性、重复性、灵敏性、节 能性以及低噪声性能等直接影响注塑制品质量、尺寸精度、成型周期、生产成本、工作环境 、安全操作和维护检修。对于液压系统来说，液压油的正确选用占有重要的地位，目前，虽 然市场上的抗磨液压油品种繁多，但是，并没有针对注塑机液压系统特点的专用液压油。
比如，发明申请CN200410060691.0公开一种绿色清净节能抗磨液压油，其由加氢精制II 类矿物基础油和精制植物油、合成烃以及复合添加剂组成，主要用于压力10Mpa、对环境要 求很高的液压系统，成本比较昂贵；发明申请CN02114969.0公开一种千斤顶液压油，其适用 条件与注塑机液压系统显然是不同的；发明申请CN200710069908提供一种酯型阻燃液压油， 其发明主要目的在于提高液压油耐高温性能。
发明内容
本发明针对注塑机的液压油，发明人首先是提供一种性能良好、具有较高清洁度的注塑 机专用抗磨液压油；另一个发明目的是提供所述注塑机专用抗磨液压油的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：
发明概述
发明人经过大量实验研究和探索，首先提供一种注塑机专用抗磨液压油，其主要由下述 重量百分比原料制备获得：
矿物油95-99％、
清净分散剂：高碱值合成磺酸钙0.1-1.0％、
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0％、
极压抗磨剂0.3-1.0％、
抗氧抗腐剂0.2-1.0％、
防锈剂：中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9％、
抗泡剂100-500ppm、
橡胶溶胀抑制剂：≤0.1％。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述基础油为高粘度指数 ，其具备含硫量低、含氮低、氧化安定性好、黏温性好的特点。根据我国对基础油的分类： 基础油的粘度指数在90≤VI＜120之间的为高粘度指数基础油。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述高碱值合成磺酸盐选 自高碱值合成磺酸钙或高碱值合成磺酸镁。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述极压抗磨剂为硫代磷 酸三苯酯(TPPT)；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐；抗泡剂为甲基硅油抗泡剂。
作为更优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述抗氧抗腐剂为ZDDP (二烷基二硫代磷酸锌)。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述抗氧剂为2，6-二叔 丁基对甲酚与烷基化二苯胺等重量比混合物。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述中性二壬基萘磺酸盐 选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。
本发明还提供上述注塑机专用抗磨液压油的制备方法，其按照如下操作：
取矿物油，加热至50-60℃后，加入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、 防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂，于50-60℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。
发明详述
针对注塑机液压系统是以液压油为工作介质的特点，其对液压油的抗磨性、热稳定性、 抗乳化性、氧化安定性、密封性都有比较高的要求。
下面以一些实验例对本发明特点做进一步阐明：
实验例一
液压油1
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#99.4％；
(B)高碱值合成磺酸钙0.2％；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.3％；(F)中性二壬基萘磺酸钙 0.2％；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。
液压油1制备：取高粘度指数基础油46#，加热至50-60℃后，加入其他成分，于50-60 ℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。
液压油2
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#99.2％；(B)高碱值合成磺酸钙 0.2％；(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺1∶1混合物0.1％；(E)抗氧 抗腐剂(ZDDP)0.3％；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2％；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。
液压油2制备方法同液压油1。
可以看出，液压油1除不含组分(C)外，其余均同液压油2。对液压油1和液压油2的性 能检测结果见表2，便于比较参考，提供如表1所示常见抗磨液压油HM46液压油的性能指标数 据。
表1HM46液压油性能
项目 质量指标 试验方法 40℃运动粘度mm2/s 41.4-50.6 GB/T265 腐蚀试验(铜片，100℃，3h)，级，不大于 1 GB/T5096 抗乳化性(40-37-3)min，54℃不大于 30 GB/T7305 液相锈蚀实验， 蒸馏水 合成海水 无锈 无锈 GB/T11143 氧化安定性 旋转氧弹(150℃)，min， - SH/T0193 抗磨性， FZG齿轮机试验，失效级，不小于 叶片泵试验(100h，总失重)，mg不大于 磨斑直径(392N，60min，75℃，1200r/min)，mm 10 100 - SH/T0306 SH/T0307 SH/T0189 热稳定性(135℃，168h) 铜棒失重，mg/200ml不大于 总渣重，mg/100ml不大于 10 100 SH/T0209 密封适应性能指数不大于 10 SH/T0305
表2热稳定性和抗乳化性结果
项目 液压油1 液压油2 抗乳化性，54℃min 11 15 热稳定性 铜棒失重，mg/200ml 总沉渣重mg/200ml 11.8 122.5 6.9 18.6 液相锈蚀实验， 蒸馏水 合成海水 无锈 无锈 无锈 无锈 腐蚀试验(铜片，100℃，3h) 1a 1a
实验结果表明：抗磨液压油1中不含(C)2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺混合物， 其热稳定性不如抗磨液压油2，但抗乳化性明显比抗磨液压油2好。液相锈蚀和腐蚀试验实验 结果一样。
实验例二
液压油3
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#98.8％；
(B)高碱值合成磺酸钙0.3％；(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺1∶ 1混合物0.3％；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.4％；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2％；(G)甲基 硅油抗泡剂200ppm。
液压油3制备方法同液压油1。
液压油4
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#99.1％；(C)抗氧剂2，6二叔 丁基对甲酚和烷基化二苯胺1∶1混合物0.3％；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.4％；(F)中性二 壬基萘磺酸钙0.2％；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。
液压油4制备方法同液压油1。
可以看出，液压油4除组分(B)不含外，其余均同液压油3。对液压油3和液压油4的性 能检测结果见表3。
表3热稳定性和氧化安定性结果
项目 液压油3 液压油4 抗乳化性，54℃min 30 25 热稳定性 铜棒失重，mg/200ml 总沉渣重mg/200ml 4.5 12.5 10.2 119.8 旋转氧弹(150℃)，min 254 210 油样外观 浅黄色 深黄色
表3实验结果表明：液压油4中不含组分(B)高碱值合成磺酸钙，抗乳化性好于液压油3 ，但氧化安定性和热稳定性不如液压油3，液压油3热稳定性有很大的改善。
发明经过上述等一系列的实验与研究，结合注塑机液压系统的特点，发现，当抗磨液压 油原料组成主要由重量比矿物油95-99％、清净分散剂：高碱值合成磺酸钙0.1-1.0％、抗氧剂 ：2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0％、极压抗磨剂 0.3-1.0％、抗氧抗腐剂0.2-1.0％、防锈剂：中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9％、抗泡剂 100-500ppm及橡胶溶胀抑制剂：≤0.1％构成时，能满足注塑机液压系统对液压油性能要求 ，保证液压系统正常运转。
作为优选，上述矿物油为高粘度指数矿物油；高碱值合成磺酸盐选自高碱值合成磺酸钙 或高碱值合成磺酸镁；极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐 ；抗泡剂为甲基硅油抗泡剂；抗氧抗腐剂为ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)；中性二壬基萘磺 酸盐选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。
作为更优选，上述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚与烷基化二苯胺等比(等重量比)混 合物。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
原料成本低廉，产品生产成本低；
制备方法简单，便于工业化规模制备；
本发明的液压油具有良好的抗磨性、抗锈蚀性、热稳定性、抗泡性，旋转氧弹、密封适 应性能好、具有较高清洁度，能满足注塑机液压系统对液压用油的要求。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：
发明概述
发明人经过大量实验研究和探索，首先提供一种注塑机专用抗磨液压油，其主要由下述 重量百分比原料制备获得：
矿物油95-99％、
清净分散剂：高碱值合成磺酸钙0.1-1.0％、
抗氧剂：2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0％、
极压抗磨剂0.3-1.0％、
抗氧抗腐剂0.2-1.0％、
防锈剂：中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9％、
抗泡剂100-500ppm、
橡胶溶胀抑制剂：≤0.1％。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述基础油为高粘度指数 ，其具备含硫量低、含氮低、氧化安定性好、黏温性好的特点。根据我国对基础油的分类： 基础油的粘度指数在90≤VI＜120之间的为高粘度指数基础油。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述高碱值合成磺酸盐选 自高碱值合成磺酸钙或高碱值合成磺酸镁。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述极压抗磨剂为硫代磷 酸三苯酯(TPPT)；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐；抗泡剂为甲基硅油抗泡剂。
作为更优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述抗氧抗腐剂为ZDDP (二烷基二硫代磷酸锌)。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述抗氧剂为2，6-二叔 丁基对甲酚与烷基化二苯胺等重量比混合物。
作为优选，根据本发明所述的注塑机专用抗磨液压油，其中，所述中性二壬基萘磺酸盐 选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。
本发明还提供上述注塑机专用抗磨液压油的制备方法，其按照如下操作：
取矿物油，加热至50-60℃后，加入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、 防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂，于50-60℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。
发明详述
针对注塑机液压系统是以液压油为工作介质的特点，其对液压油的抗磨性、热稳定性、 抗乳化性、氧化安定性、密封性都有比较高的要求。
下面以一些实验例对本发明特点做进一步阐明：
实验例一
液压油1
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#99.4％；
(B)高碱值合成磺酸钙0.2％；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.3％；(F)中性二壬基萘磺酸钙 0.2％；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。
液压油1制备：取高粘度指数基础油46#，加热至50-60℃后，加入其他成分，于50-60 ℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。
液压油2
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#99.2％；(B)高碱值合成磺酸钙 0.2％；(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺1∶1混合物0.1％；(E)抗氧 抗腐剂(ZDDP)0.3％；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2％；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。
液压油2制备方法同液压油1。
可以看出，液压油1除不含组分(C)外，其余均同液压油2。对液压油1和液压油2的性 能检测结果见表2，便于比较参考，提供如表1所示常见抗磨液压油HM46液压油的性能指标数 据。
表1HM46液压油性能
项目 质量指标 试验方法 40℃运动粘度mm2/s 41.4-50.6 GB/T265 腐蚀试验(铜片，100℃，3h)，级，不大于 1 GB/T5096 抗乳化性(40-37-3)min，54℃不大于 30 GB/T7305 液相锈蚀实验， 蒸馏水 合成海水 无锈 无锈 GB/T11143 氧化安定性 旋转氧弹(150℃)，min， - SH/T0193 抗磨性， FZG齿轮机试验，失效级，不小于 叶片泵试验(100h，总失重)，mg不大于 磨斑直径(392N，60min，75℃，1200r/min)，mm 10 100 - SH/T0306 SH/T0307 SH/T0189 热稳定性(135℃，168h) 铜棒失重，mg/200ml不大于 总渣重，mg/100ml不大于 10 100 SH/T0209 密封适应性能指数不大于 10 SH/T0305
表2热稳定性和抗乳化性结果
项目 液压油1 液压油2 抗乳化性，54℃min 11 15 热稳定性 铜棒失重，mg/200ml 总沉渣重mg/200ml 11.8 122.5 6.9 18.6 液相锈蚀实验， 蒸馏水 合成海水 无锈 无锈 无锈 无锈 腐蚀试验(铜片，100℃，3h) 1a 1a
实验结果表明：抗磨液压油1中不含(C)2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺混合物， 其热稳定性不如抗磨液压油2，但抗乳化性明显比抗磨液压油2好。液相锈蚀和腐蚀试验实验 结果一样。
实验例二
液压油3
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#98.8％；
(B)高碱值合成磺酸钙0.3％；(C)抗氧剂2，6二叔丁基对甲酚和烷基化二苯胺1∶ 1混合物0.3％；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.4％；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2％；(G)甲基 硅油抗泡剂200ppm。
液压油3制备方法同液压油1。
液压油4
原料组成(质量百分比)：(A)高粘度指数基础油46#99.1％；(C)抗氧剂2，6二叔 丁基对甲酚和烷基化二苯胺1∶1混合物0.3％；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)0.4％；(F)中性二 壬基萘磺酸钙0.2％；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm。
液压油4制备方法同液压油1。
可以看出，液压油4除组分(B)不含外，其余均同液压油3。对液压油3和液压油4的性 能检测结果见表3。
表3热稳定性和氧化安定性结果
项目 液压油3 液压油4 抗乳化性，54℃min 30 25 热稳定性 铜棒失重，mg/200ml 总沉渣重mg/200ml 4.5 12.5 10.2 119.8 旋转氧弹(150℃)，min 254 210 油样外观 浅黄色 深黄色
表3实验结果表明：液压油4中不含组分(B)高碱值合成磺酸钙，抗乳化性好于液压油3 ，但氧化安定性和热稳定性不如液压油3，液压油3热稳定性有很大的改善。
发明经过上述等一系列的实验与研究，结合注塑机液压系统的特点，发现，当抗磨液压 油原料组成主要由重量比矿物油95-99％、清净分散剂：高碱值合成磺酸钙0.1-1.0％、抗氧剂 ：2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)和/或烷基化二苯胺(T534)0.1-1.0％、极压抗磨剂 0.3-1.0％、抗氧抗腐剂0.2-1.0％、防锈剂：中性二壬基萘磺酸钙0.1-0.9％、抗泡剂 100-500ppm及橡胶溶胀抑制剂：≤0.1％构成时，能满足注塑机液压系统对液压油性能要求 ，保证液压系统正常运转。
作为优选，上述矿物油为高粘度指数矿物油；高碱值合成磺酸盐选自高碱值合成磺酸钙 或高碱值合成磺酸镁；极压抗磨剂为硫代磷酸三苯酯；抗氧抗腐剂为二烷基二硫代磷酸盐 ；抗泡剂为甲基硅油抗泡剂；抗氧抗腐剂为ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)；中性二壬基萘磺 酸盐选自中性二壬基萘磺酸钙盐或中性二壬基萘磺酸钡盐。
作为更优选，上述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚与烷基化二苯胺等比(等重量比)混 合物。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
原料成本低廉，产品生产成本低；
制备方法简单，便于工业化规模制备；
本发明的液压油具有良好的抗磨性、抗锈蚀性、热稳定性、抗泡性，旋转氧弹、密封适 应性能好、具有较高清洁度，能满足注塑机液压系统对液压用油的要求。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下 面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从 市场购得或是本行业常用的。
试验方法说明
按国家标准GB11118.1-94对下面实施例抗磨液压油进行检测，项目包括：石油产品铜片 腐蚀试验法GB/T5096；石油和合成液抗乳化性能测定法GB/T7305；加抑制剂矿物油在水存 在下防锈性能实验法GB/T11143；加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T12581；润滑油抗磨 损性能测定法SH/T0189；润滑油氧化安定性测定法SH/T0193；润滑油热稳定性测定法 SH/T0209；密封适应性能指数SH/T0305。
实施例1
1、按照表4配方1准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46#98.4；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙0.3；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基 化二苯胺1∶1混合物0.3；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.5；(E)抗氧抗腐剂 (ZDDP)0.2；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm；(F)橡胶溶胀抑 制剂0.1。
2、抗磨液压油制备：将所需的基础油加入到有搅拌的反应釜中，加热至50-60℃后，加 入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂， 于50-60℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。
抗磨液压油性能检测结果见表5。
实施例2
按照表4配方2准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46# 98；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸镁0.3；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基 化二苯胺1∶1混合物0.3；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.5；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP) 0.5；(F)中性二壬基萘磺酸钡0.3；(G)甲基硅油抗泡剂500ppm；(F)橡胶溶胀抑制剂 0.1
其他操作同实施例1。
实施例3
按照表4配方3准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46# 99；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙0.1；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基 化二苯胺1∶1混合物0.1；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.3；(E)抗氧抗腐剂( ZDDP)0.3；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.1；(G)甲基硅油抗泡剂100ppm；(H)橡胶溶胀抑 制剂0.1。
其他操纵同实施例1。
实施例4
按照表4配方4准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46#95；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙1；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基化 二苯胺1∶1混合物1；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯1；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)1；( F)中性二壬基萘磺酸钙0.9；(G)甲基硅油抗泡剂100ppm；(H)橡胶溶胀抑制剂0.1。
其他操纵同实施例1。
比较例：非注塑机专用抗磨液压油
市场上购买到得普通抗磨液压油：
其主要成份为：基础油、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂。
其性能检测结果见表5。
表4实施例1-3原料配方(单位kg)
表5实施例1-3及比较例液压油性能检测结果
表5检测结果表明，本发明的抗磨液压油其抗磨性、锈蚀实验、旋转氧弹、热稳定性、 密封适应性能指数、抗泡性明显比市场上购买的常用非注塑机抗磨液压油好。
液压油的清洁度是一个十分重要的因素，液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能 量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压 、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和 寿命提出了愈来愈高的高要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度 的液压用油。通常，NAS清洁度级别越高、杂质含量越多，根据表5的记载，结合注塑机液压 系统的特点，显然本发明的液压油更适合注塑机液压系统的需求。
基于本发明抗磨液压油以上特性和注塑机的特点：注塑机是以液压油为工作介质，通过 油泵将原动机的机械能变为液压油的压力能，然后借助油马达将压力能转化为机械能，驱动 负载实现直线或回转运动来工作的。可知，本发明的液压油能作为注塑机专用的液压油。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从 市场购得或是本行业常用的。
试验方法说明
按国家标准GB11118.1-94对下面实施例抗磨液压油进行检测，项目包括：石油产品铜片 腐蚀试验法GB/T5096；石油和合成液抗乳化性能测定法GB/T7305；加抑制剂矿物油在水存 在下防锈性能实验法GB/T11143；加抑制剂矿物油的氧化特性测定法GB/T12581；润滑油抗磨 损性能测定法SH/T0189；润滑油氧化安定性测定法SH/T0193；润滑油热稳定性测定法 SH/T0209；密封适应性能指数SH/T0305。
实施例1
1、按照表4配方1准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46#98.4；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙0.3；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基 化二苯胺1∶1混合物0.3；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.5；(E)抗氧抗腐剂 (ZDDP)0.2；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.2；(G)甲基硅油抗泡剂200ppm；(F)橡胶溶胀抑 制剂0.1。
2、抗磨液压油制备：将所需的基础油加入到有搅拌的反应釜中，加热至50-60℃后，加 入清净分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、防锈剂、抗泡剂和橡胶溶胀抑制剂， 于50-60℃下搅拌1.0-1.5小时既得所需液压油产品。
抗磨液压油性能检测结果见表5。
实施例2
按照表4配方2准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46# 98；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸镁0.3；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基 化二苯胺1∶1混合物0.3；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.5；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP) 0.5；(F)中性二壬基萘磺酸钡0.3；(G)甲基硅油抗泡剂500ppm；(F)橡胶溶胀抑制剂 0.1
其他操作同实施例1。
实施例3
按照表4配方3准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46# 99；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙0.1；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基 化二苯胺1∶1混合物0.1；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯0.3；(E)抗氧抗腐剂( ZDDP)0.3；(F)中性二壬基萘磺酸钙0.1；(G)甲基硅油抗泡剂100ppm；(H)橡胶溶胀抑 制剂0.1。
其他操纵同实施例1。
实施例4
按照表4配方4准备抗磨液压油原料(kg)：
(A)矿物油，高粘度指数基础油46#95；
(B)清净分散剂，高碱值合成磺酸钙1；(C)抗氧剂，2，6二叔丁基对甲酚和烷基化 二苯胺1∶1混合物1；(D)极压抗磨剂，硫代磷酸三苯酯1；(E)抗氧抗腐剂(ZDDP)1；( F)中性二壬基萘磺酸钙0.9；(G)甲基硅油抗泡剂100ppm；(H)橡胶溶胀抑制剂0.1。
其他操纵同实施例1。
比较例：非注塑机专用抗磨液压油
市场上购买到得普通抗磨液压油：
其主要成份为：基础油、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂。
其性能检测结果见表5。
表4实施例1-3原料配方(单位kg)
表5实施例1-3及比较例液压油性能检测结果
表5检测结果表明，本发明的抗磨液压油其抗磨性、锈蚀实验、旋转氧弹、热稳定性、 密封适应性能指数、抗泡性明显比市场上购买的常用非注塑机抗磨液压油好。
液压油的清洁度是一个十分重要的因素，液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能 量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压 、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和 寿命提出了愈来愈高的高要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度 的液压用油。通常，NAS清洁度级别越高、杂质含量越多，根据表5的记载，结合注塑机液压 系统的特点，显然本发明的液压油更适合注塑机液压系统的需求。
基于本发明抗磨液压油以上特性和注塑机的特点：注塑机是以液压油为工作介质，通过 油泵将原动机的机械能变为液压油的压力能，然后借助油马达将压力能转化为机械能，驱动 负载实现直线或回转运动来工作的。可知，本发明的液压油能作为注塑机专用的液压油。
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