一种高耐磨润滑油及其生产方法
专利汇可以提供一种高耐磨润滑油及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高耐磨 润滑油 及其生产方法，解决了现有的 发动机 润滑油 耐磨性 差，使用寿命短， 汽车 行驶5000～10000公里后就会失去作用的问题。其按照重量百分比组成为70～83% 基础 油、12～25%润滑油添加剂和1～5% 铁 甲液。生产方法为：首先向反应釜中加入 基础油 ，控制 温度 在50～80℃之间，搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入铁甲液，搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入润滑油添加剂，搅拌均匀，经过脱 水 、过滤、检验，制得成品。优点是：极压耐磨性好，减少了磨损高达50%以上，可延长润滑油使用寿命，保证车辆使用10000～40000公里的行程；产品成本低，使用经济，适用面广，适用各类 汽油 车、柴油车、 拖拉机 、 内燃机 等 四冲程发动机 。，下面是一种高耐磨润滑油及其生产方法专利的具体信息内容。
1、一种高耐磨润滑油，其特征是：按照重量百分比组成 为70～83％基础油、12～25％润滑油添加剂和1～5％铁甲液。
2、根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征是：所 述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、 基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组 份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量 比为1∶2～2∶1。
3、根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征是：所 述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、 10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～ 150份粘度指示改进剂。
4、根据权利要求3所述的高耐磨润滑油，其特征是：所 述的润滑油添加剂以重量份为单位还含有微量抗泡剂和1～ 20份抗腐抗氧剂。
5、一种高耐磨润滑油的生产方法，其特征是：按照重量 比首先向反应釜中加入70～83％基础油，控制温度在50～80 ℃之间，搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入1～5％铁甲 液，搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入12～25％润滑油添 加剂，搅拌均匀，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
6、根据权利要求5所述的高耐磨润滑油的生产方法，其 特征是：加入铁甲液后的搅拌时间为30～40分钟。
7、根据权利要求5所述的高耐磨润滑油的生产方法，其 特征是：所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、 基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油 150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各 组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
8、根据权利要求5所述的高耐磨润滑油的生产方法，其 特征是：所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70 份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗 磨剂和10～150份粘度指示改进剂。
9、根据权利要求8所述的高耐磨润滑油的生产方法，其 特征是：所述的润滑油添加剂以重量份为单位还含有微量抗 泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
技术领域
背景技术
发明内容
本发明是这样实现的：按照重量百分比组成为70～83％ 基础油、12～25％润滑油添加剂和1～5％铁甲液。
上述的高耐磨润滑油，所述的基础油为基础油10厘沲、 基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油 HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合， 其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
上述的高耐磨润滑油，所述的润滑油添加剂以重量份为 单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降 凝剂、1～15份抗磨剂、10～150份粘度指示改进剂。
上述的高耐磨润滑油，所述的润滑油添加剂以重量份为 单位还含有微量抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
该高耐磨润滑油的生产方法为：按照重量比首先向反应 釜中加入70～83％基础油，控制温度在50～80℃之间，搅拌 均匀后，升温至80～100℃，加入1～5％铁甲液，搅拌均匀 后，降温至60～70℃，加入12～25％润滑油添加剂，搅拌均 匀，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，加入铁甲液后的搅拌 时间为30～40分钟。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，所述的基础油为基础 油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、 基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份 组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，所述的润滑油添加剂 以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～ 15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～150份粘度指示改进剂。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，所述的润滑油添加剂 以重量份为单位还含有微量抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
本发明的有益效果：
1、由于润滑油中含有溶解均匀的铁甲液，可在移动的 金属表面形成一层光滑的胶分子防护层，通过防护层与防护 层之间的接触代替了重要部位的金属对金属的磨擦，极压耐 磨性好，有效阻止机体氧化与磨损，减少了磨损高达50％以 上，可延长机油使用寿命，保证车辆使用10000～40000公 里的行程；
2、可使车辆保持最佳转动力，轻度烧机油的车辆得到有 效改善和抑制，在特殊严重机油短缺条件下一定距离内将起 到有效的保护作用；
3、产品成本低，使用经济，适用面广，适用各类汽油车、 柴油车、拖拉机、内燃机、内燃发电机、轮船、铁路内燃机 车等四冲程发动机。
具体实施方式：
实施例1：
首先向反应釜中加入70～83公斤基础油，所述的基础油 为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油 HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或 三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶ 2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅 拌均匀后，升温至80～100℃，同时加入1～5公斤铁甲液(温 度过低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并 使油色变黑)搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～ 70℃，加入12～25公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加 剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、 1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～150份粘度指示改 进剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺酸钙或硫 化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二酰亚胺或 聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲基丙烯酸 酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲酚酯或者 硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用乙烯丙烯 共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，搅拌30～40分钟至 搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
实施例2：
首先向反应釜中加入76公斤基础油，所述的基础油为基 础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、 基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份 组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。 控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅拌均匀后， 升温至80～100℃，同时加入3公斤铁甲液(温度过低，铁 甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并使油色变黑) 搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入21 公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含 有40份清净剂、25份分散剂、10份降凝剂、8份抗磨剂和 90份粘度指示改进剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值 石油磺酸钙或硫化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯 双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采 用聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷 酸三甲酚酯或者硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂 可采用乙烯丙烯共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，搅拌 30～40分钟至搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成 品。
实施例3：
首先向反应釜中加入70～83公斤基础油，所述的基础 油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础 油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组 合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为 1∶2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至 搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入1～5公斤铁甲液(温 度过低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并 使油色变黑)，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～ 70℃，加入12～25公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加 剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、 1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂、10～150份粘度指示改进 剂、0.000001～0.00001份抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂，所 述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺酸钙或硫化烷基酚 钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯 多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲基丙烯酸酯或者聚 α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲酚酯或者硫代磷酸 复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用乙烯丙烯共聚物 (OCP)或者聚异丁烯(PIB)，所述的抗氧抗腐剂可采用硫 磷丁辛基辛盐或者硫磷双辛基碱性辛盐，所述的抗泡剂可采 用二甲基硅油或者非硅复合抗泡剂，搅拌30～40分钟至搅 拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
实施例4：
首先向反应釜中加入78公斤基础油，所述的基础油为 基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油 HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或 三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶ 2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅 拌均匀后，升温至80～100℃，加入2公斤铁甲液(温度过 低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并使油 色变黑)，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～70 ℃，加入20公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加剂以重 量份为单位含有50份清净剂、15份分散剂、11份降凝剂、9 份抗磨剂、80份粘度指示改进剂、0.000006份抗泡剂和10 份抗腐抗氧剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺 酸钙或硫化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二 酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲 基丙烯酸酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲 酚酯或者硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用 乙烯丙烯共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，所述的抗氧 抗腐剂可采用硫磷丁辛基辛盐或者硫磷双辛基碱性辛盐，所 述的抗泡剂可采用二甲基硅油或者非硅复合抗泡剂，搅拌 30～40分钟至搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成 品。
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