1.一种L-阿拉伯糖和木糖制品的生产方法，以农林废弃物的水解液、木糖母液和/或含有五碳糖的生产废液为原料，至少包括以下步骤：
(a)料液预处理，将所述原料处理为至少包括木糖、木聚糖、L-阿拉伯糖、葡萄糖和半乳糖的总糖料液；
(b)色谱分离，将所述总糖料液分离成为阿拉伯糖级分料液和木糖级分料液；
(c)包括以下步骤(c1)和(c2)，
(c1)除发酵抑制物，所述发酵抑制物是对发酵有抑制的杂质和杂菌；
(c2)发酵除杂糖，所述杂糖至少包括葡萄糖以及半乳糖；
该两步骤或者置于步骤(b)的色谱分离之前对所述总糖料液进行处理、或者置于步骤(b)的色谱分离之后对所述阿拉伯糖级分料液和木糖级分料液分别进行以下两步骤的处理：
(d)最后对所述阿拉伯糖级分料液和木糖级分料液分别进行后处理得到L-阿拉伯糖和木糖制品；
所述农林废弃物的水解液的料液预处理包括下列步骤：
①清洗：去除所述农林废弃物表面的泥沙及碎屑；
②稀酸预处理：用稀酸浸泡所述农林废弃物以去除杂质，所述稀酸浓度在0.05~0.15% wt，温度为110~130℃，处理时间为1~3小时；所述稀酸选自硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、硝酸或者这些酸中两种以上的酸的混合液；
③水解：加入酸浓在0.5~1% wt的酸液，在温度128~132℃ 保温2.5小时；所述酸液选自硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、硝酸或者这些酸中两种以上的酸的混合液；
④中和：首先将糖液加热到80~82℃，然后加入碳酸钙粉末，直到pH上升到3.3~3.6，当无机酸在0.09~0.12% wt时，再加入活性炭；
⑤第一次脱色：首先将糖液降温到50~52℃，然后加入活性炭搅拌直到透光度达到
60~76%；
⑥第一次除盐：采用离子交换、电渗析或EDI电除盐方法将第一次脱色液中含有的灰分、盐、有机酸和无机酸予以去除；
⑦第一次蒸发：采用三效或四效降膜蒸发器将糖液浓度提高到26.0~28.0%；
⑧第二次脱色：加入活性炭搅拌；
⑨第二次除盐：采用离子交换、电渗析或EDI电除盐方法将第二次脱色液中含有的灰分、盐、有机酸和无机酸予以去除；
所述木糖母液和/或所述含五碳糖的废液的预处理包括：
①过滤：先采用机械过滤设备、再采用膜过滤设备进行过滤；所述机械过滤设备选自板框压滤机、袋式过滤机、水平过滤机、精密过滤机以及过滤式离心机；所述膜过滤设备选自陶瓷膜、金属膜、有机卷式膜以及管式膜，截留尺寸为100~5000 g/mol；
②除盐：采用离子交换的方式或者采用电渗析、EDI电除盐方法；
步骤(c1)中的所述发酵抑制物包括杂质以及杂菌，其中的杂质包括带苯环的色素物质、大分子的色素、高分子化合物、重金属离子、氯化物、胶体以及聚合物，其中的杂菌包括自然界空气中的酵母菌和细菌；所述步骤(c1)的除发酵抑制物进一步包括以下步骤：
①对于所述杂质中的带电离子、氯化物、及胶体，采用电去离子或离子交换的方法予以去除；
②对于所述杂质中的色素物质、高分子化合物、聚合物及杂菌，采用膜过滤、或者实消的方法予以去除；所述实消的方法为将料液加热至60~120℃进行灭菌处理，所述步骤(c2)的发酵除杂糖的步骤所产副产品包括：乙醇、D-核糖和/或柠檬酸，所述步骤(c2)包括以下方法的其中之一：
①使用莽草酸缺陷型枯草芽孢杆菌在好氧条件下发酵葡萄糖、半乳糖生成D-核糖；
②使用黑曲霉发酵葡萄糖、半乳糖生成柠檬酸。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述农林废弃物的水解液的料液预处理中，所述步骤⑥的第一次除盐采用的离子交换是连续经过阳离子树脂交换、阴离子树脂交换以及阳离子树脂交换；
所述步骤⑨的第二次除盐采用的离子交换选自以下方法其中之一：一种是先经阴离子交换，再经阳离子交换；另一种是先经阳离子交换，再经阴离子交换；还有一种是阳柱与阴柱串联起来使用，同时投入使用，同时进行再生。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述步骤⑤所述第一次脱色和步骤⑧所述第二次脱色分别采用逆流式脱色工艺：分N次加入活性炭，其中N是大于或等于2的自然数，最后一次即第N次脱色使用新炭，第N-1次使用第N次脱色后用过的旧碳，第N-2次使用第N-1次脱色后用过的旧碳，以此类推，每次脱色后均过滤，第一次脱色过滤后的活性炭作为固废回收。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述农林废弃物是含有五碳糖的农林废弃物，至少选自玉米芯、麦秸、甜菜渣、蔗渣、农作物秸秆、植物的种皮。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述木糖母液和/或所述含五碳糖的废液预处理中，所述膜过滤设备为有机卷式膜，截留尺寸为100~3000 g/mol。
6.如权利要求5所述的方法，其特征是：所述机卷式膜截留尺寸为200~2500 g/mol。
7.如权利要求1、5或6任一项所述的方法，其特征是：所述含五碳糖的废液至少选自：
造纸制浆过程中产生的废液、含有五碳糖的亚硫酸盐制浆废液、用酸将生物质浸煮或水解制得的溶液。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（b）的色谱分离之前还包括浓缩步骤，将料液的糖浓度浓缩至50~60%。
9.如权利要求8所述的方法，其特征是：在所述色谱分离步骤中，所有进入色谱分离设备的所述总糖料液和工艺水通过孔径至少20 μm的过滤器去除固体微粒；所述总糖料液和工艺水保持温度不低于60℃；洗脱剂为55~75℃的去离子水。
10.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤(c1)的除发酵抑制物的步骤中，所述步骤①和②顺序或者先步骤②后步骤①，或者先步骤①后步骤②。
11.如权利要求10所述的方法，其特征是：所述步骤①采用电去离子系统，所述电去离子系统选自EDI电除盐系统以及电渗析；
所述步骤②中的超滤方法选用无机膜或者高分子有机膜采用错流过滤的方式进行过滤，所述无机膜截留尺寸30~500 nm；所述高分子有机膜截留尺寸1000~10000 g/mol；
所述步骤②中的膜过滤采用陶瓷膜、金属管式膜、有机卷式膜、有机管式膜或平板膜。
12.如权利要求11所述的方法，其特征是：所述步骤②中的超滤方法选用无机膜截留尺寸在50~200 nm，高分子有机膜截留尺寸在1000~6000 g/mol；
所述步骤②中的膜过滤采用有机卷式膜或管式膜，截留尺寸为500~2000 g/mol；
所述实消方法将料液加热至80~115℃进行灭菌处理。
13.如权利要求12所述的方法，其特征是：所述高分子有机膜选自：聚醚砜膜、磺化聚醚砜膜、聚酯膜、聚砜膜、聚芳酰胺膜、聚乙烯醇膜和聚哌嗪膜及其组合；所述无机膜选自：
ZrO2-和Al2O3-膜；所述膜的构型选自：管式、卷式及中空纤维。
14.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤(c2)的两种方法分别进一步包括以下步骤，其中的百分比数为质量百分比：
方法①：
(a)培养基及培养条件：
斜面培养基：葡萄糖0.5~2%，蛋白胨0.4~2%，酵母膏0.1~1%，氯化钠0.1~1.2%，琼脂
0.8~3%，pH6.0~8.0，培养温度30~40℃，培养时间12~36小时；
种子培养基：葡萄糖1~3%，玉米浆折干物质计1~3.5%，酵母膏0.1~1%，磷酸氢二钾
0.1~1%，磷酸二氢钾0.1~0.8%， pH 6.0~8.0，培养温度30~40℃，培养时间10~32小时；
发酵培养基：葡萄糖5-15%，玉米浆折干物质计1~5%，硫酸铵0.2~1.5%，硫酸锰
0.001~0.1%，碳酸钙1~6%，料液的培养体系中终折光浓度5~10%，pH 6.0~8.0，培养温度
30~40℃，培养时间30~90小时；
(b)工艺参数：料液发酵开始时加入或者当发酵进行到葡萄糖的浓度在0.5%时，采用流加的方式加入；
(c)最后得到葡萄糖去除率96~98.5%，半乳糖去除率80~90%，阿拉伯糖或木糖得率
94~98%，D-核糖得率35~45%；
方法②：
(a)首先将葡萄糖浓度调整到5~10%，料液折光浓度控制在20%~30%；
(b)培养基：硫酸铵0.05~1%，硫酸镁0.01~0.5%，玉米浆折干物质计0.01~1%；
(c)发酵工艺参数：pH 5~8，培养温度30~42℃，通气量0.2~0.5 vvm，发酵时间35~52小时，先用葡萄糖将黑曲霉培养至对数末期，然后，向发酵罐内补加浓度为20~30%的料液，转化率为92~95%；
(d)最后得到葡萄糖去除率95.6~98.7%，半乳糖去除率82~89%，阿拉伯糖或木糖得率
94.6~98.3%，柠檬酸得率为90~95%。
15.如权利要求14所述的方法，其特征是：所述步骤(c2)后还包括分离菌体的方法：
通过过滤或筛分方法、或第一次膜过滤方法、或先采用过滤或筛分再通过第一次膜过滤方法去除发酵液中的菌体；
所述过滤或筛分设备选自：板框压滤机、纸板过滤机、水平过滤机、以及振动筛；
所述第一次膜过滤设备选自：陶瓷膜、金属管式膜、有机卷式膜、有机管式膜、以及平板膜，截留尺寸为2500 g/mol~1 μm。
16.如权利要求15所述的方法，其特征是：所述先采用过滤或筛分再通过第一次膜过滤方法还包括第二次膜过滤步骤，所述第二次膜过滤设备选自有机卷式膜、管式膜。
17.如权利要求16所述的方法，其特征是：所述第一次膜过滤设备采用陶瓷膜、金属管式膜、有机卷式膜或平板膜，截留尺寸为50 nm~1 μm；所述第二次膜过滤设备采用有机卷式膜，截留尺寸为50~2500 g/mol。
18.如权利要求17所述的方法，其特征是：所述第一次膜过滤设备和所述第二次膜过滤设备采用高分子有机膜或无机膜；所述高分子有机膜选自：聚醚砜膜、磺化聚醚砜膜、聚酯膜、聚砜膜、聚芳酰胺膜、聚乙烯醇膜和聚哌嗪膜及其组合；所述无机膜选自：ZrO2-和Al2O3-膜；所述膜的构型包括：管式、卷式及中空纤维。
19.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述木糖级分料液的后处理包括以下步骤的一个或多个：
D-木糖后处理，提取出D-木糖；
化学加氢，生产木糖醇；
生物发酵，生产木糖醇。
20.如权利要求19所述的方法，其特征是：所述阿拉伯糖级分料液的后处理步骤、与所述D-木糖后处理步骤相同，分别对除菌体后的所述阿拉伯糖级分料液和所述木糖级分料液进行下列步骤：
①脱色：采用活性炭，加入量为2‰~2% wt，搅拌时间为0.5~2小时；
②除盐：采用离子交换、电渗析和/或EDI电除盐方式；
③浓缩：将所述阿拉伯糖级分料液、或所述木糖级分料液浓缩至过饱和状态即50~85%的糖浓度；
④结晶：包括至少一次结晶；
⑤干燥：分别得到L-阿拉伯糖成品或D-木糖成品。
21.如权利要求20所述的方法，其特征是：所述步骤①脱色具体采用以下方式之一：一种是一次性加入足量的活性炭搅拌脱色、然后过滤；另一种是逆流式脱色工艺：分N次加入活性炭，其中N是大于或等于2的自然数，最后一次即第N次脱色使用新炭，第N-1次使用第N次脱色后用过的旧碳，第N-2次使用第N-1次脱色后用过的旧碳，每次脱色后均过滤，以此类推，第一次脱色过滤后的活性炭作为固废回收。
22.如权利要求20所述的方法，其特征是：所述步骤②除盐包括：先采用电渗析或EDI电除盐、然后再离子交换进行除盐。
23.如权利要求20所述的方法，其特征是：所述步骤③浓缩具体包括：所述料液的糖浓度在60%以下使用三效真空降膜蒸发器浓缩；所述料液的糖浓度高于60%则使用真空单效浓缩。
24.如权利要求20所述的方法，其特征是：所述步骤④结晶包括两次以上的结晶，每次结晶要将上一次结晶的糖膏离心过滤后得到的糖重新溶解，蒸发浓缩后再次结晶；其中每次结晶包括：将浓缩后的料液打入卧式带有搅拌装置及冷却降温装置的结晶槽，采用降温结晶的方式，控制降温速度每小时降温0.1~3℃；或在温度55℃以上时每小时降0.5℃，待温度降至55℃以下时则每小时降1℃；所述结晶槽搅拌转速控制在0.5~20 rpm；晶种加入量占糖液质量的0.5~10‰。
25.如权利要求19所述的方法，其特征是：在所述化学加氢生产木糖醇的步骤中：除菌体后的所述木糖级分料液在雷尼镍催化剂的参与下进行加氢反应，加入占反应体系的质量百分比为5%的雷尼镍催化剂；反应温度为90~130℃；反应压力为4~12 MPa；反应时间为
2~4小时；催化剂循环次数为5~20次。
26.如权利要求25所述的方法，其特征是：在所述化学加氢生产木糖醇的步骤之前还包括：将所述木糖级分料液浓缩至糖浓度为30~50%，然后再在雷尼镍催化剂的参与下进行加氢反应。
27.如权利要求25所述的方法，其特征是：所述木糖级分料液加氢反应后还进行以下步骤：分离催化剂、脱色、离子交换去除杂质、浓缩、结晶、最后干燥得木糖醇成品。
28.如权利要求19所述的方法，其特征是：所述生物发酵生产木糖醇的步骤或者置于步骤(b)的色谱分离之前对所述总糖料液进行生物发酵、或者置于步骤(b)的色谱分离之后对所述木糖级分料液进行生物发酵，在上述两种情况下所述生物发酵生产木糖醇的步骤还要置于所述步骤(c2)发酵除杂糖之后；所述生物发酵生产木糖醇的步骤具体包括以下步骤：
首先接入生物发酵菌种对木糖进行发酵产生木糖醇，然后待发酵结束后再去除所述生物发酵菌种的菌体，最后对木糖醇进行后处理得到木糖醇成品；
所述生物发酵菌种选自：热带假丝酵母、白球似酵母、莫格假丝酵母、季也蒙假丝酵母、异常汉逊酵母、扣囊复膜孢酵母、近平滑假丝酵母和拟热带假丝酵母。
29.如权利要求28所述的方法，其特征是：所述生物发酵菌种采用热带假丝酵母；所述生物发酵生产木糖醇的方法进一步包括以下步骤，其中的百分比数为质量百分比：
(1)将热带假丝酵母菌种按照以下种子培养基的配方及条件在一级种子罐内培养，将一级种子按照5~20%的接种量接入二级种子罐按照以下种子培养基配方及工艺控制要求进行培养；将二级种子按照5~20%的接种量接入发酵罐，按照以下第一批发酵培养基及工艺控制要求进行发酵；发酵结束后分离菌体与发酵液，分离出的菌体作为菌种返回至下一批料液进行发酵，回用发酵按照以下回用发酵培养基及工艺控制要求进行；
(2)培养基及工艺控制要求：
a、种子培养基及工艺控制要求：
麦芽浸粉0.5~2%，酵母粉0.1~1%，蛋白胨0.1~1%，葡萄糖0.5~2.5%，木糖0.5~2.5%， pH5.0~7.5，温度30~40℃，培养时间15~20小时；
b、第一批发酵培养基及工艺控制要求：
预处理的糖液的葡萄糖含量在2%以下，折光浓度20~30%，磷酸二氢铵0.1~1%，磷酸二氢钾0.05~0.5，硫酸镁0.005~0.02%，玉米浆折干物质计0.5~2%；
工艺控制：pH5~6；温度33~42℃；通气量0.1~2vvm，当葡萄糖的浓度在0.3%以上时，通过控制通气量，维持溶解氧在20%以上；当葡萄糖的浓度在0.3%以下时，通过调节通气量，控制溶解氧在1%以下；
c、热带假丝酵母回用发酵培养基及工艺控制要求：
菌体是第一批发酵液经膜过滤或离心收集的全部菌体，预处理的糖液的葡萄糖含量在0.5%以下，折光浓度20~30%，磷酸二氢铵0.05~0.3%，磷酸二氢钾0.1~0.3%，硫酸镁
0~0.1%，玉米浆折干物质计0.01~0.3%；
工艺控制要求：pH5~6，温度33~42℃，通气量0.1~2 vvm，通过调节通气量，控制溶解氧在1%以下；
(3)技术指标：菌体回用批数6~12批，糖醇转化率65~75%，发酵时间22~38小时。
30.如权利要求28所述的方法，其特征是：所述待发酵结束后再去除所述生物发酵菌种的菌体的步骤包括以下方法中的其中之一：
①采用过滤或筛分设备去除所述发酵结束后的糖液中的菌体；
②采用膜过滤的方法去除所述发酵结束后的糖液中的菌体；
③所述发酵结束后的糖液先进入过滤或筛分设备再经过膜过滤设备去除菌体和蛋白；
上述方法中，所述过滤或筛分设备选自：板框压滤机、纸板过滤机、水平过滤机、或振动筛；所述膜过滤设备选自陶瓷膜、金属管式膜、有机卷式膜、有机管式膜或平板膜，所述膜的截留尺寸为2500 g/mol~1 μm。
31.如权利要求30所述的方法，其特征是：所述膜过滤设备采用高分子有机膜或无机膜；所述高分子有机膜选自：聚醚砜膜、磺化聚醚砜膜、聚酯膜、聚砜膜、聚芳酰胺膜、聚乙烯醇膜和聚哌嗪膜及其组合；所述无机膜选自：ZrO2-和Al2O3-膜；所述膜的构型包括：管式、卷式及中空纤维。
32.如权利要求31所述的方法，其特征是：接入所述生物发酵菌种之前采用以下方法之一使葡萄糖浓度控制在0.1~5%的范围：
①在所述(c2)发酵除杂糖步骤中通过控制发酵时间和/或改变通气量将葡萄糖浓度调整在5%以下；
②如果葡萄糖浓度不到0.1%，则补加葡萄糖。
33.如权利要求32所述的方法，其特征是：所述葡萄糖浓度控制在0.1~2%的范围。
34.如权利要求33所述的方法，其特征是：所述去除生物发酵菌种的菌体的步骤之后还包括对木糖醇进行色谱提纯，使木糖醇纯度达到95%以上。
35.如权利要求34所述的方法，其特征是：在所述生物发酵步骤中所述对木糖醇的后处理步骤除了其中的步骤④结晶不同外，其余步骤与权利要求21~25所述相同，所述木糖醇的后处理的步骤④包括：
如果结晶前木糖醇的纯度达到94%以上，则采用一边真空蒸发浓缩一边进行结晶的方式，最后得到木糖醇成品；如果结晶前木糖醇的纯度低于94%，则与权利要求21~25所述相同。