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一种连续催化化降低脱硫COD装置

阅读:218发布:2021-06-07

专利汇可以提供一种连续催化化降低脱硫COD装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种连续催化 氧 化降低 脱硫 废 水 COD装置,包括 浆液 池、分离箱、一号催化氧化箱、二号催化氧化箱,浆液池一端通过输送管与分离箱相连接,分离箱下端设置的一号输送管与一号催化氧化箱连接,一号催化氧化箱下端设置的二号输送管与二号催化氧化箱连接,本实用新型氧化催化作用彻底、去除效率高;通过 串联 设置的多级催化氧化反应箱可实现COD彻底氧化去除;而反应箱内设置有PH值检测器和 碱 液添加装置可在催化氧化反应溶液PH值降低时,中和废液PH值,减少排出溶液应酸性过大对外外界环境造成污染。,下面是一种连续催化化降低脱硫COD装置专利的具体信息内容。

1.一种连续催化化降低脱硫COD装置,包括浆液池(1)、分离箱(2)、一号催化氧化箱(3)、二号催化氧化箱(4),其特征在于,所述浆液池(1)、一号催化氧化箱(3)、二号催化氧化箱(4)内均设置有搅拌装置(32),所述浆液池(1)一端设置有废液管(8),所述浆液池(1)另一端通过输送管(12)与分离箱(2)相连接,所述分离箱(2)下端设置的一号输送管(14)与一号催化氧化箱(3)连接,所述一号催化氧化箱(3)下端设置的二号输送管(21)与二号催化氧化箱(4)连接,所述二号催化氧化箱(4)底部与排放管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置,其特征在于,所述搅拌装置(32)包括一号搅拌电机(5)、一号搅拌棒(9)、一号搅拌轴(10)、二号搅拌棒(19)、二号搅拌轴(20)、二号搅拌电机(22)、三号搅拌棒(28)、三号搅拌轴(29)、三号搅拌电机(30),所述浆液池(1)内水平设置有一号搅拌轴(10),所述一号搅拌轴(10)通过联轴器与一号搅拌电机(5)的输出端连接,所述一号搅拌轴(10)上设置有若干个一号搅拌棒(9),所述一号催化氧化箱(3)内水平设置有二号搅拌轴(20),所述二号搅拌轴(20)通过联轴器与二号搅拌电机(22)的输出端连接,所述二号搅拌轴(20)上设置有若干个二号搅拌棒(19),所述二号催化氧化箱(4)内水平设置有三号搅拌轴(29),所述三号搅拌轴(29)通过联轴器与三号搅拌电机(30)的输出端连接,所述三号搅拌轴(29)上设置有若干个三号搅拌棒(28)。
3.根据权利要求1所述的一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置,其特征在于,所述一号催化氧化箱(3)顶部设置有一号曝气头(15),所述一号曝气头(15)上端均匀分布有若干个细密的一号气孔(16),所述二号催化氧化箱(4)顶部设置有二号曝气头(25),所述二号曝气头(25)上端均匀分布有若干个细密的二号气孔(24),所述一号催化氧化箱(3)一侧内壁上设置有一号PH值检测器(23),所述一号催化氧化箱(3)另一侧外壁上设置有一号液存储箱(18),所述一号碱液存储箱(18)上设置有与一号催化氧化箱(3)相连通的一号碱液出液管(17),所述二号催化氧化箱(4)一侧内壁上设置有二号PH值检测器(31),所述二号催化氧化箱(4)另一侧外壁上设置有二号碱液存储箱(27),所述二号碱液存储箱(27)上设置有与二号催化氧化箱(4)相连通的二号碱液出液管(26)。
4.根据权利要求1所述的一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置,其特征在于,所述浆液池(1)一端外侧壁上设置有絮凝剂箱(6),所述絮凝剂箱(6)上设置有与浆液池(1)相通的出液管(7),所述浆液池(1)内设置有输送(11),所述输送泵(11)与输送管(12)一端连接,所述输送泵(11)另一端与分离箱(2)连接,所述分离箱(2)内设置有滤芯(13),所述输送管(12)、一号输送管(14)、二号输送管(21)上均设置有控制

说明书全文

一种连续催化化降低脱硫COD装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域,特别是涉及一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置。

背景技术

[0002] 脱硫装置浆液内的水分在不断循环的过程中,会富集Cl、F和各种重金属元素,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置要排放一定量的废水;为保证排放的废水满足国家排放规范,脱硫废水排放前需进入脱硫废水处理系统,经絮凝、沉淀和过滤等处理过程,达标后回用于干灰拌湿、场喷洒或外排。传统脱硫废水处理装置不能彻底去除废水中含有的COD、固体悬浮物,因此不能达到国家废水排放标准;过多的固体悬浮物本身也会造成脱硫废水处理系统可靠度低的问题;而在催化氧化的过程中废水PH值将发生变化,若直接排出将会对环境造成破坏。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置,能解决装置COD去除不彻底、催化反应后的溶液PH值得不到有效调节、去除效率不高的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置,包括浆液池、分离箱、一号催化氧化箱、二号催化氧化箱,所述浆液池、一号催化氧化箱、二号催化氧化箱内均设置有搅拌装置,所述浆液池一端设置有废液管,所述浆液池另一端通过输送管与分离箱相连接,所述分离箱下端设置的一号输送管与一号催化氧化箱连接,所述一号催化氧化箱下端设置的二号输送管与二号催化氧化箱连接,所述二号催化氧化箱底部与排放管相连接。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌装置包括一号搅拌电机、一号搅拌棒、一号搅拌轴、二号搅拌棒、二号搅拌轴、二号搅拌电机、三号搅拌棒、三号搅拌轴、三号搅拌电机,所述浆液池内水平设置有一号搅拌轴,所述一号搅拌轴通过联轴器与一号搅拌电机的输出端连接,所述一号搅拌轴上设置有若干个一号搅拌棒,所述一号催化氧化箱内水平设置有二号搅拌轴,所述二号搅拌轴通过联轴器与二号搅拌电机的输出端连接,所述二号搅拌轴上设置有若干个二号搅拌棒,所述二号催化氧化箱内水平设置有三号搅拌轴,所述三号搅拌轴通过联轴器与三号搅拌电机的输出端连接,所述三号搅拌轴上设置有若干个三号搅拌棒。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述一号催化氧化箱顶部设置有一号曝气头,所述一号曝气头上端均匀分布有若干个细密的一号气孔,所述二号催化氧化箱顶部设置有二号曝气头,所述二号曝气头上端均匀分布有若干个细密的二号气孔,所述一号催化氧化箱一侧内壁上设置有一号PH值检测器,所述一号催化氧化箱另一侧外壁上设置有一号液存储箱,所述一号碱液存储箱上设置有与一号催化氧化箱相连通的一号碱液出液管,所述二号催化氧化箱一侧内壁上设置有二号PH值检测器,所述二号催化氧化箱另一侧外壁上设置有二号碱液存储箱,所述二号碱液存储箱上设置有与二号催化氧化箱相连通的二号碱液出液管。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述浆液池一端外侧壁上设置有絮凝剂箱,所述絮凝剂箱上设置有与浆液池相通的出液管,所述浆液池内设置有输送,所述输送泵与输送管一端连接,所述输送泵另一端与分离箱连接,所述分离箱内设置有滤芯,所述输送管、一号输送管、二号输送管上均设置有控制
[0009] 与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型结构简单、氧化催化作用彻底、去除效率高、对外环境污染降低;通过串联设置的多级催化氧化反应箱可实现亚硫酸根、亚硫酸氢根的彻底氧化去除,从而有效降低脱硫废水COD含量;而反应箱内设置有PH值检测器和碱液添加装置可在催化氧化反应溶液PH值降低时,中和废液PH值,减少排出溶液应酸性过大对外外界环境造成污染;装置内搅拌器的设置可加快箱体内的催化氧化反应,使得去除效率更高,提高工作效率。附图说明
[0010] 图1是本实用新型整体结构示意图;
[0011] 图中:1、浆液池;2、分离箱;3、一号催化氧化箱;4、二号催化氧化箱;5、一号搅拌电机;6、絮凝剂箱;7、出液管;8、废液管;9、一号搅拌棒;10、一号搅拌轴;11、输送泵;12、输送管;13、滤芯;14、一号输送管;15、一号曝气头;16、一号气孔;17、一号碱液出液管;18、一号碱液存储箱;19、二号搅拌棒;20、二号搅拌轴;21、二号输送管;22、二号搅拌电机;23、一号PH值检测器;24、二号气孔;25、二号曝气头;26、二号碱液出液管;27、二号碱液存储箱;28、三号搅拌棒;29、三号搅拌轴;30、三号搅拌电机;31、二号PH值检测器;32、搅拌装置。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0013] 实施例1
[0014] 如图1所示,本实用新型提供一种连续催化氧化降低脱硫废水COD装置,包括浆液池1、分离箱2、一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4,浆液池1、一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4内均设置有搅拌装置32,浆液池1一端设置有废液管8,浆液池1另一端通过输送管12与分离箱2相连接,分离箱2下端设置的一号输送管14与一号催化氧化箱3连接,一号催化氧化箱3下端设置的二号输送管21与二号催化氧化箱4连接,二号催化氧化箱4底部与排放管相连接。
[0015] 搅拌装置32包括一号搅拌电机5、一号搅拌棒9、一号搅拌轴10、二号搅拌棒19、二号搅拌轴20、二号搅拌电机22、三号搅拌棒28、三号搅拌轴29、三号搅拌电机30,浆液池1内水平设置有一号搅拌轴10,一号搅拌轴10通过联轴器与一号搅拌电机5的输出端连接,一号搅拌轴10上设置有若干个一号搅拌棒9,一号催化氧化箱3内水平设置有二号搅拌轴20,二号搅拌轴20通过联轴器与二号搅拌电机22的输出端连接,二号搅拌轴20上设置有若干个二号搅拌棒19,二号催化氧化箱4内水平设置有三号搅拌轴29,三号搅拌轴29通过联轴器与三号搅拌电机30的输出端连接,三号搅拌轴29上设置有若干个三号搅拌棒28,搅拌装置32可加快装置内溶液的反应速度。
[0016] 一号催化氧化箱3顶部设置有一号曝气头15,一号曝气头15上端均匀分布有若干个细密的一号气孔16,二号催化氧化箱4顶部设置有二号曝气头25,二号曝气头25上端均匀分布有若干个细密的二号气孔24,一号催化氧化箱3一侧内壁上设置有一号PH值检测器23,一号催化氧化箱3另一侧外壁上设置有一号碱液存储箱18,一号碱液存储箱18上设置有与一号催化氧化箱3相连通的一号碱液出液管17,二号催化氧化箱4一侧内壁上设置有二号PH值检测器31,二号催化氧化箱4另一侧外壁上设置有二号碱液存储箱27,二号碱液存储箱27上设置有与二号催化氧化箱4相连通的二号碱液出液管26,PH值检测器和碱液存储箱可实现对反应溶液的PH值调节。
[0017] 浆液池1一端外侧壁上设置有絮凝剂箱6,絮凝剂箱6上设置有与浆液池1相通的出液管7,浆液池1内设置有输送泵11,输送泵11与输送管12一端连接,输送泵11另一端与分离箱2连接,分离箱2内设置有滤芯13,输送管12、一号输送管14、二号输送管21上均设置有控制阀,减少废水中的悬浮物提高排放质量
[0018] 具体的,本装置主要包括浆液池1、分离箱2、一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4;浆液池1一端通入有废液管8,另一端通入有输送管12,输送管12一端与浆液池1内的输送泵
11相连接,另一端与分离箱2连接,浆液池1上设置有絮凝剂箱6,分离箱2内设置有滤芯13,分离箱2通过输送管将一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4串联连接,实现滤液废水的多级催化;一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4顶部均设置有曝气头,曝气头上设置有与外界空气相通的细密气孔,一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4内设置有PH值检测器和碱液添加装置;在对废水排出前,首先将脱硫废水通过废液管8通入浆液池1内,然后通过絮凝剂箱6向池内加入絮凝剂,并通过搅拌装置32搅拌均匀,加入絮凝剂的混合液进行混凝反应,将微小颗粒物絮凝,形成大的絮凝体,并通过输送泵11将废液通入分离箱2内,在滤芯13的作用下实现固液的分离,经过过滤含亚硫酸根、亚硫酸氢根的污水依次通入一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4内,通过气孔外界新鲜的空气进入一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4内,氧化箱的搅拌器充分搅拌使污水中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐,从而氧化去除污水的COD,实现废液的合格排放,在一号催化氧化箱3、二号催化氧化箱4内设置有PH值检测器和碱液添加装置可在反应PH值降低时,调节溶液的PH值,使得在排放时减少溶液酸性过高对外的污染。
[0019] 本实用新型的实施方式不限于此,按照本实用新型的上述实施例内容,利用本领域的常规技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
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