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一种防止 铜丝 氧化的铜丝缠绕装置

阅读：168发布：2021-06-09

专利汇可以提供一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于缠绕设备技术领域，尤其为一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座，所述基座的侧表面通过嵌合组件设有密封套，所述基座的内部通过夹持组件固定有绕线辊，夹持组件包括限位架与压力弹簧，所述限位架嵌合放置在基座的内部，所述压力弹簧通过焊接设在基座的内壁，所述压力弹簧的另一端与限位架的侧表面相接触；基座的内部增设有限位架，限位架通过压力弹簧加压对绕线辊进行夹持，凹面槽与限位凸条使得限位架在运动过程中保持稳定，凹面槽侧面的限制片避免限位架在基座的内部脱落，装置在夹持绕线辊时不需要工作人员增加零部件对绕线辊进行夹持，便于工作人员安装与拆卸绕线辊，提升工作人员的工作效率。，下面是一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的侧表面通过嵌合组件设有密封套（2），所述基座（1）的内部通过夹持组件固定有绕线辊（3），夹持组件包括限位架（4）与压力弹簧（42），所述限位架（4）嵌合放置在基座（1）的内部，所述压力弹簧（42）通过焊接设在基座（1）的内壁，所述压力弹簧（42）的另一端与限位架（4）的侧表面相接触，所述绕线辊（3）的外侧表面套接有绕线架（31），所述绕线架（31）的外侧表面螺旋缠绕固定有铜丝本体（32），所述绕线辊（3）通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机（11）、驱动齿轮（12）以及从动齿轮盘（33），所述驱动电机（11）架设在基座（1）的内部，所述绕线辊（3）的一侧位于基座（1）的内部通过转杆架设有驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）与驱动电机（11）的输出轴通过传动皮带连接，所述从动齿轮盘（33）套接在绕线辊（3）的外侧表面，所述从动齿轮盘（33）与驱动齿轮（12）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述限位架（4）的侧面设有稳定组件，稳定组件包括凹面槽（41）与限位凸条（43），所述凹面槽（41）开设在限位架（4）的侧表面，所述限位凸条（43）一体成型在限位架（4）的内部，所述限位凸条（43）嵌合放置在凹面槽（41）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：嵌合组件包括密封条（21），所述密封套（2）的两端一体成型有密封条（21），所述密封条（21）嵌合放置在基座（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述密封套（2）的侧表面开设有凹槽（22），所述凹槽（22）为条状结构，所述凹槽（22）的两侧内壁通过胶水粘接固定有橡胶条（23），所述铜丝本体（32）的一端从凹槽（22）的内部贯穿，所述铜丝本体（32）的侧表面与橡胶条（23）的侧表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述密封套（2）的顶端与底端均一体成型有密封板（24），所述密封板（24）与绕线辊（3）的侧表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述绕线辊（3）的一端对称设有两个限位架（4），每个限位架（4）的侧表面均设有两个压力弹簧（42），所述绕线辊（3）的两端均通过限位架（4）夹持固定。
7.根据权利要求2所述的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，其特征在于：所述限位凸条（43）为L型构件，所述限位凸条（43）弯折的一端放置在凹面槽（41）的内部，所述凹面槽（41）的一侧位于限位架（4）的侧表面一体成型有限制片，限制片与限位凸条（43）弯折的一端卡合。

说明书全文

一种防止铜丝 氧化的铜丝缠绕装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于缠绕设备技术领域，具体涉及一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置。

背景技术

[0002] 目前的铜丝在生产过程中需要使用缠绕装置对铜丝进行收束，使得铜丝便于保存与运输，但是目前的缠绕装置使用过程中依旧暴露出一些问题，缠绕装置使用时绕线辊易与缠绕装置脱离，设备运行时其结构不稳定，需要工作人员使用零部件例如螺栓对绕线辊进行限位，这样就导致设备绕线速率下降，针对目前的铜丝缠绕装置使用过程中所暴露的问题，有必要对缠绕装置进行结构上的优化与改进。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，具有提升设备对绕线辊的夹持稳定性的特点。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座，所述基座的侧表面通过嵌合组件设有密封套，所述基座的内部通过夹持组件固定有绕线辊，夹持组件包括限位架与压力弹簧，所述限位架嵌合放置在基座的内部，所述压力弹簧通过焊接设在基座的内壁，所述压力弹簧的另一端与限位架的侧表面相接触，所述绕线辊的外侧表面套接有绕线架，所述绕线架的外侧表面螺旋缠绕固定有铜丝本体，所述绕线辊通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮以及从动齿轮盘，所述驱动电机架设在基座的内部，所述绕线辊的一侧位于基座的内部通过转杆架设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴通过传动皮带连接，所述从动齿轮盘套接在绕线辊的外侧表面，所述从动齿轮盘与驱动齿轮啮合连接。

[0005] 作为本实用新型的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置优选技术方案，所述限位架的侧面设有稳定组件，稳定组件包括凹面槽与限位凸条，所述凹面槽开设在限位架的侧表面，所述限位凸条一体成型在限位架的内部，所述限位凸条嵌合放置在凹面槽的内部。

[0006] 作为本实用新型的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置优选技术方案，嵌合组件包括密封条，所述密封套的两端一体成型有密封条，所述密封条嵌合放置在基座的内部。

[0007] 作为本实用新型的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置优选技术方案，所述密封套的侧表面开设有凹槽，所述凹槽为条状结构，所述凹槽的两侧内壁通过胶水粘接固定有橡胶条，所述铜丝本体的一端从凹槽的内部贯穿，所述铜丝本体的侧表面与橡胶条的侧表面接触。

[0008] 作为本实用新型的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置优选技术方案，所述密封套的顶端与底端均一体成型有密封板，所述密封板与绕线辊的侧表面接触。

[0009] 作为本实用新型的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置优选技术方案，所述绕线辊的一端对称设有两个限位架，每个限位架的侧表面均设有两个压力弹簧，所述绕线辊的两端均通过限位架夹持固定。

[0010] 作为本实用新型的一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置优选技术方案，所述限位凸条为L型构件，所述限位凸条弯折的一端放置在凹面槽的内部，所述凹面槽的一侧位于限位架的侧表面一体成型有限制片，限制片与限位凸条弯折的一端卡合。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：基座的内部增设有限位架，限位架通过压力弹簧加压对绕线辊进行夹持，凹面槽与限位凸条使得限位架在运动过程中保持稳定，凹面槽侧面的限制片避免限位架在基座的内部脱落，装置在夹持绕线辊时不需要工作人员增加零部件对绕线辊进行夹持，便于工作人员安装与拆卸绕线辊，提升工作人员的工作效率，基座内部的驱动组件能够带动从动齿轮盘转动，进而带动绕线辊与绕线架转动，以此对铜丝本体进行缠绕收束，便于设备的运行。附图说明

[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型中的剖视结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型中沿图2的A-A线结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型中的侧视结构示意图；

[0017] 图中：1、基座；11、驱动电机；12、驱动齿轮；2、密封套；21、密封条；22、凹槽；23、橡胶条；24、密封板；3、绕线辊；31、绕线架；32、铜丝本体；33、从动齿轮盘；4、限位架；41、凹面槽；42、压力弹簧；43、限位凸条。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

[0019] 请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座1，基座1的侧表面通过嵌合组件设有密封套2，基座1的内部通过夹持组件固定有绕线辊3，夹持组件包括限位架4与压力弹簧42，限位架4嵌合放置在基座1的内部，压力弹簧42通过焊接设在基座1的内壁，压力弹簧42的另一端与限位架4的侧表面相接触，压力弹簧42提升限位架4与绕线辊3的连接紧密性，绕线辊3的外侧表面套接有绕线架31，绕线架31的外侧表面螺旋缠绕固定有铜丝本体32，绕线辊3通过驱动组件驱动，驱动组件包括驱动电机11、驱动齿轮12以及从动齿轮盘33，驱动电机11架设在基座1的内部，绕线辊3的一侧位于基座1的内部通过转杆架设有驱动齿轮12，驱动齿轮12与驱动电机11的输出轴通过传动皮带连接，从动齿轮盘33套接在绕线辊3的外侧表面，从动齿轮盘33与驱动齿轮12啮合连接，本实施方案中，驱动电机11运行过程中通过输出轴与皮带带动驱动齿轮12转动，并带动从动齿轮盘33运动，进而使得绕线辊3转动，最终使得绕线架31转动，对铜丝本体32进行卷绕收束。

[0020] 具体的，限位架4的侧面设有稳定组件，稳定组件包括凹面槽41与限位凸条43，凹面槽41开设在限位架4的侧表面，限位凸条43一体成型在限位架4的内部，限位凸条43嵌合放置在凹面槽41的内部，本实施例中限位凸条43避免限位架4在基座1的内部弹出，保持限位架4的稳定。

[0021] 具体的，嵌合组件包括密封条21，密封套2的两端一体成型有密封条21，密封条21嵌合放置在基座1的内部，本实施例中密封条21用于使得基座1与密封套2保持连接。

[0022] 具体的，密封套2的侧表面开设有凹槽22，凹槽22为条状结构，凹槽22的两侧内壁通过胶水粘接固定有橡胶条23，铜丝本体32的一端从凹槽22的内部贯穿，铜丝本体32的侧表面与橡胶条23的侧表面接触，本实施例中凹槽22便于铜丝本体32在缠绕的过程中来回滑动，橡胶条23使得凹槽22具有一定的密封性。

[0023] 具体的，密封套2的顶端与底端均一体成型有密封板24，密封板24与绕线辊3的侧表面接触，本实施例中密封板24对基座1的两端进行封堵，使得基座1与密封套2保持密封。

[0024] 具体的，绕线辊3的一端对称设有两个限位架4，每个限位架4的侧表面均设有两个压力弹簧42，绕线辊3的两端均通过限位架4夹持固定，本实施例中四个限位架4均通过压力弹簧42对绕线辊3进行挤压夹持，保持绕线辊3稳定的放置。

[0025] 具体的，限位凸条43为L型构件，限位凸条43弯折的一端放置在凹面槽41的内部，凹面槽41的一侧位于限位架4的侧表面一体成型有限制片，限制片与限位凸条43弯折的一端卡合，本实施例中限制片用于保持限位架4的结构稳定，避免限位架4在压力弹簧42的压力下与限位凸条43分离。

[0026] 本实施例中驱动电机11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机11 采用深圳乘方电机有限公司生产的型号为42BYGH34的伺服电机。

[0027] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该装置使用过程中工作人员将绕线辊3卡在基座1上时，限位架4对绕线辊3进行夹持，压力弹簧42在自身的弹力下对限位架4加压，限位架4使得绕线辊3保持稳定，驱动电机11运行过程中通过输出轴带动皮带运行，进而带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动过程中使得从动齿轮盘33转动，从动齿轮盘33转动时带动绕线辊3转动，绕线辊3转动时带动绕线架31转动，绕线架31侧表面的铜丝本体32在绕线架31侧表面缠绕完成收束；装置使用过程中密封套2通过密封条21固定在基座1的侧表面，铜丝本体32从凹槽22的侧表面穿过，橡胶条23对凹槽22进行密封，密封板24对基座1两端进行封堵，避免铜丝长时间暴露在空气中被氧化。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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