专利汇可以提供一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸及其加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种硬度与韧性兼备的 钢 丝切丸及其加工方法,采用更低的含 碳 量,而加大珠光体与锰元素以及 铁 元素的含量,获得高的硬度,再使用特殊的工艺方法,稍稍降低一定硬度,优化其韧性,得以获得硬度与韧性的平衡效果。,下面是一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸及其加工方法专利的具体信息内容。
1.一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸,其特征在于:成分包括珠光体、硅元素、锰元素、碳元素、铁元素以及不可去杂质,其中珠光体为组织基体,所述硅元素含量为0.5%以上1.3%以下,所述锰元素含量为0.4%以上1.7%以下,所述碳含量为0.7%以上1.1%以下,所述铁元素与所述不可去杂质构成过共析体,所述铁元素与所述不可去杂质成质量比为1:7,所述不可去杂质中含有0.03%以下的磷元素与0.05%以下的硫元素,所述珠光体为微细珠光体与初析渗碳体的化合物。
2.根据权利要求1所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:将石英砂和玻璃碎料投入粗粉碎设备进行一次粉碎,两种物料质量配比为3:1,粉碎成粗料,粗料冷却至常温后,投入超精细粉碎设备中进行二次粉碎,制成单粒大小达400目以上的粉末颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:将不锈钢原材投入高温熔融设备,制成不锈钢液,将不锈钢液转移至制丸筒内,向桶内按4:1的质量配比加入粉末颗粒,制丸筒滚动混合。
4.根据权利要求3所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:加入粉末颗粒时,同时对制丸筒内进行真空抽氧处理,控制内部含量量低于9%。
5.根据权利要求3所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:混合时,制丸筒内部温度不低于最初不锈钢材在高温熔融设备内的熔融温度。
6.根据权利要求3所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:混合
30min后,逐渐降低内部温度,进行降温混料,温度降低至70摄氏度,倒入切丸拉丝机,进行不锈钢液的拉丝,拉丝成型后从拉丝机出口出料后,出口处切割刀自动切成长段,切成后的长段倒入冷却池。
7.根据权利要求6所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:所述冷却池可为冷却水池,也可为冷却油池。
8.根据权利要求6所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:冷却至室温后的长段进行切丸成型作业,将长段切成切丸,所述切丸侧面长度大于所述切丸端面直径。
9.根据权利要求8所述的一种硬度与韧性兼备的钢丝切丸加工方法,其特征在于:切丸后,进行维氏硬度抽样检测。
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