一种铝合金手机后盖制作工艺及手机后盖
专利汇可以提供一种铝合金手机后盖制作工艺及手机后盖专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铝 合金 手机后盖制作工艺，其包括以下步骤：步骤1、将所述 铝合金 板材进行切割加工成 压铸 铝合金基材；步骤2、将所述压铸铝合金基材的表面打磨整平后 抛光 ；步骤3、制作印刷网版，并将网版设置在压铸铝合金基材表面，在所述压铸铝合金基材表面的部分区域油墨丝印至少一个图标；步骤4、对油墨丝印区域进行贴膜保护；步骤5、将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域 喷砂 ；步骤6、撕开保护膜并退油墨；步骤7、用铝合金专用电 镀 槽液对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行 电镀 。本发明实现了沙感又具有高亮图标，通过设置保护膜保护图标，使手机后盖后续加工的图标高亮效果更好，产品外形美观，视觉冲击 力 强，具有良好的品牌推广作用。，下面是一种铝合金手机后盖制作工艺及手机后盖专利的具体信息内容。
1.一种铝合金手机后盖制作工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤1、将所述铝合金板材进行切割加工成压铸铝合金基材；
步骤2、将所述压铸铝合金基材的表面打磨整平后抛光，呈现镜面光亮效果；
步骤3、制作印刷网版，并将网版设置在压铸铝合金基材表面，在所述压铸铝合金基材表面的部分区域油墨丝印至少一个图标；
步骤4、对油墨丝印区域进行贴膜保护；
步骤5、将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂，形成沙粒效果；
步骤6、撕开保护膜并退油墨；
步骤7、用铝合金专用电镀槽液对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行电镀；
步骤8、CNC加工处理，通过CNC设备对表面处理后的压铸铝合金基材进行加工，得到手机后盖成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金手机后盖制作工艺及手机后盖，其特征在于，所述步骤
4的制作印刷工序包括下述步骤：
步骤4.1、将油墨丝印后的压铸铝合金基材运输到自动贴膜设备内，通过视觉检测系统对油墨丝印区域进行拍摄检测；
步骤4.2、所述自动贴膜设备内设置有裁切机构根据油墨丝印区域尺寸切割保护膜；
步骤4.3、将油墨丝印区域尺寸一致的保护膜贴附在油墨丝印区域上。
3.根据权利要求2所述的铝合金手机后盖制作工艺及手机后盖，其特征在于，步骤7中的电镀 工序包括下述步骤：
步骤7.1、对退油墨后的所述压铸铝合金基材表面进行除油工序，去除所述压铸铝合金 基材表面的油脂；
步骤7.2、碱蚀，溶解附着在所述压铸铝合金基材表面的氧化膜；
步骤7.3、酸活化，去除黏在所述压铸铝合金基材表面上的杂质；
步骤7.4、沉锌，形成镀层；
步骤7.5、镀镍，在所述压铸铝合金基材表面上形成镍层；
步骤7.6、光铬，形成铬层；
步骤7.7、烘干。
4. 根据权利要求2所述的铝合金手机后盖制作工艺，其特征在于，从步骤7.1至步 骤
7.7，每两步之间设置有至少一次水洗工序。
5.根据权利要求2所述的铝合金手机后盖制作工艺，其特征在于，在步骤7.4中，沉锌包括下述具体步骤：
步骤7.4.1、一次沉锌，除去铝合金基材上的氧化膜；
步骤7.4.2、水洗；
步骤7.4.3、脱锌，去除一次沉锌形成的粗糙多孔结构；
步骤7.4.4、水洗；
步骤7.4.5、二次沉锌，提高镀层质量。
6.根据权利要求2所述的铝合金手机后盖制作工艺，其特征在于，在步骤7.5中，镀镍包括下述具体步骤：
步骤7.5.1、镀化学镍，形成化学镍层；
步骤7.5.2、水洗；
步骤7.5.3、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤7.5.4、水洗；
步骤7.5.5、镀酸铜，形成酸铜层；
步骤7.5.6、水洗；
步骤7.5.7、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤7.5.8、水洗；
步骤7.5.9、镀哑镍，形成哑镍层。
7.根据权利要求5所述的铝合金手机后盖制作工艺，其特征在于，在步骤7.5.1中，形成所述化学镍层所用电镀液为141g/L硫酸镍，电镀时间为8-10分钟。
8.根据权利要求1所述的铝合金手机后盖制作工艺，其特征在于，在步骤5中，将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂时所使用的是150-220号锆砂。
9.一种手机后盖，其特征在于，包括：利用权利要求1至8任一所述铝合金手机后盖制作工艺得到的铝合金基材，所述铝合金基材带有高亮图标，铝合金基材的一侧表面上至少依次形成化学镍层、半光镍层、酸铜层、镍磷层、哑镍层和铬层。
一种铝合金手机后盖制作工艺及手机后盖
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1、将所述铝合金板材进行切割加工成压铸铝合金基材；
步骤2、将所述压铸铝合金基材的表面打磨整平后抛光，呈现镜面光亮效果；
步骤3、制作印刷网版，并将网版设置在压铸铝合金基材表面，在所述压铸铝合金基材表面的部分区域油墨丝印至少一个图标；
步骤4、对油墨丝印区域进行贴膜保护；
步骤5、将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂，形成沙粒效果；
步骤6、撕开保护膜并退油墨；
步骤7、用铝合金专用电镀槽液对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行电镀；
步骤8、CNC加工处理，通过CNC设备对表面处理后的压铸铝合金基材进行加工，得到手机后盖成品。
步骤4.2、所述自动贴膜设备内设置有裁切机构根据油墨丝印区域尺寸切割保护膜；
步骤4.3、将油墨丝印区域尺寸一致的保护膜贴附在油墨丝印区域上。
步骤7.2、碱蚀，溶解附着在所述压铸铝合金基材表面的氧化膜；
步骤7.3、酸活化，去除黏在所述压铸铝合金基材表面上的杂质；
步骤7.4、沉锌，形成镀层；
步骤7.5、镀镍，在所述压铸铝合金基材表面上形成镍层；
步骤7.6、光铬，形成铬层；
步骤7.7、烘干。
步骤7.4.2、水洗；
步骤7.4.3、脱锌，去除一次沉锌形成的粗糙多孔结构；
步骤7.4.4、水洗；
步骤7.4.5、二次沉锌，提高镀层质量。
步骤7.5.2、水洗；
步骤7.5.3、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤7.5.4、水洗；
步骤7.5.5、镀酸铜，形成酸铜层；
步骤7.5.6、水洗；
步骤7.5.7、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤7.5.8、水洗；
步骤7.5.9、镀哑镍，形成哑镍层。
附图说明
图3为本实施例的压铸铝合金基材表面未丝印区域喷砂后的状态示意图；
图4为本实施例的压铸铝合金基材表面退油墨后的状态示意图；
图5为本实施例的压铸铝合金基材表面电镀后的状态示意图；
图6为本实施例的手机后盖剖视示意图。
具体实施方式
步骤1、将所述铝合金板材进行切割加工成压铸铝合金基材；
步骤2、将所述压铸铝合金基材的表面打磨整平后抛光，呈现镜面光亮效果；
步骤3、制作印刷网版，并将网版设置在压铸铝合金基材表面，在所述压铸铝合金基材表面的部分区域油墨丝印至少一个图标；
步骤4、对油墨丝印区域进行贴膜保护；
步骤5、将所述压铸铝合金基材表面未丝印的区域喷砂，形成沙粒效果；
步骤6、撕开保护膜并退油墨；
步骤7、用铝合金专用电镀槽液对退油墨后的压铸铝合金基材表面进行电镀；
步骤8、CNC加工处理，通过CNC设备对表面处理后的压铸铝合金基材进行加工，得到手机后盖成品。
步骤4.2、所述自动贴膜设备内设置有裁切机构根据油墨丝印区域尺寸切割保护膜；
步骤4.3、将油墨丝印区域尺寸一致的保护膜贴附在油墨丝印区域上。
步骤7.2、碱蚀，溶解附着在所述压铸铝合金基材表面的氧化膜；
步骤7.3、酸活化，去除黏在所述压铸铝合金基材表面上的杂质；
步骤7.4、沉锌，形成镀层；
步骤7.5、镀镍，在所述压铸铝合金基材表面上形成镍层；
步骤7.6、光铬，形成铬层；
步骤7.7、烘干。
步骤7.4.2、水洗；
步骤7.4.3、脱锌，去除一次沉锌形成的粗糙多孔结构；
步骤7.4.4、水洗；
步骤7.4.5、二次沉锌，提高镀层质量。
步骤7.5.2、水洗；
步骤7.5.3、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤7.5.4、水洗；
步骤7.5.5、镀酸铜，形成酸铜层；
步骤7.5.6、水洗；
步骤7.5.7、镀半光镍，形成半光镍层；
步骤7.5.8、水洗；
步骤7.5.9、镀哑镍，形成哑镍层。
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