专利汇可以提供一种钢结构桁架焊接工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 结构桁架 焊接 工艺,主要包括以下步骤: 螺纹 钢排布 定位 、Z型 钢筋 搭建、逐 点焊 接、焊接后处理与防腐防锈处理。上述步骤中使用到的焊接定位夹具包括 基座 、调位机构与定位机构,所述基座左侧安装有调位机构,调位机构 侧壁 与定位机构侧壁相连接,调位机构包括安装圆盘、工作环、滑动 块 、导引螺杆、转动 齿轮 、传动 齿条 、连接环与伸缩杆,定位机构包括夹紧筒、连接板、调节架、 支撑 板、滑动板与定位架。本发明采用机械方式代替多名工作人员对钢材进行 位置 固定,通过调位机构同时对三根螺纹钢进行位置调整,节省了操作步骤,避免了误差的累积,并通过定位机构对Z型钢进行临时固定,以保证焊接工作稳定进行。,下面是一种钢结构桁架焊接工艺专利的具体信息内容。
1.一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:主要包括以下步骤:
S1.螺纹钢排布定位:工作人员将三根螺纹钢一一放入焊接定位夹具对应位置,并将螺纹钢位置锁紧;
S2.Z型钢筋搭建:将Z型钢筋与螺纹钢进行搭接,并通过焊接定位夹具对Z型钢筋位置进行临时固定;
S3.逐点焊接:使用焊接设备对Z型钢筋与螺纹钢接触位置进行逐点焊接,制得钢结构桁架;
S4.焊接后处理:使用砂纸等工具对焊接处进行打磨,去除焊渣、焊点、毛刺等凸起,并对钢筋表面的锈蚀部分和杂质进行清理;
S5.防腐防锈处理:在经过S4后的钢结构桁架表面涂刷环氧树脂,以起到防腐防锈作用;
上述步骤中使用到的焊接定位夹具包括基座(1)、调位机构(2)与定位机构(3),所述基座(1)左侧安装有调位机构(2),调位机构(2)侧壁与定位机构(3)侧壁相连接;其中:
所述调位机构(2)包括安装圆盘(21)、工作环(22)、滑动块(23)、导引螺杆(24)、转动齿轮(25)、传动齿条(26)、连接环(27)与伸缩杆(28),安装圆盘(21)安装在基座(1)侧壁上,安装圆盘(21)外侧安装有工作环(22),工作环(22)侧壁上沿其周向方向均匀开设有导引孔,导引孔数量为三,安装圆盘(21)上端沿其周向方向均匀开设有滑动槽,滑动槽位置与导引孔位置一一对应,滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动块(23),滑动块(23)侧壁与导引螺杆(24)一端相连接,导引螺杆(24)另一端伸出导引孔外并通过螺纹连接方式与转动齿轮(25)内壁相连接,转动齿轮(25)通过轴承安装在工作环(22)侧壁上,转动齿轮(25)外侧与传动齿条(26)相啮合,传动齿条(26)上端与连接环(27)下端相连接,连接环(27)下端与安装圆盘(21)上端连接有伸缩杆(28),伸缩杆(28)为上下可伸缩结构;
所述定位机构(3)包括夹紧筒(31)、连接板(32)、调节架(33)、支撑板(34)、滑动板(35)与定位架(36),夹紧筒(31)数量为三,夹紧筒(31)安装在滑动块(23)左端,夹紧筒(31)内侧与连接板(32)一端相连接,连接板(32)另一端与调节架(33)侧壁相连接,调节架(33)安装在安装圆盘(21)中部,夹紧筒(31)外侧安装有支撑板(34),支撑板(34)为L型结构,支撑板(34)上通过滑动配合方式安装有滑动板(35),滑动板(35)上端开设有定位滑槽,定位滑槽内安装有定位架(36)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述夹紧筒(31)包括主筒体(311)、夹紧板(312)与伸缩板(313),主筒体(311)安装在滑动块(23)左端,主筒体(311)内侧开设有条形通槽,条形通槽内设置有夹紧板(312),夹紧板(312)与主筒体(311)内壁之间通过伸缩板(313)相连接,伸缩板(313)与主筒体(311)之间为滑动配合方式,且夹紧板(312)内侧为圆弧面结构,夹紧板(312)内侧设置有螺纹型凸起。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述调节架(33)包括固定螺杆(331)、转动块(332)与调节板(333),固定螺杆(331)安装在安装圆盘(21)中部,固定螺杆(331)外壁上通过螺纹连接方式安装有转动块(332),转动块(332)外侧沿其周向方向均匀设置有调节板(333),调节板(333)外壁与连接板(32)相连接,转动块(332)为直径从左往右逐渐减小的圆台型结构,调节板(333)内壁与转动块(332)外壁相紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述定位架(36)包括一号滑块(361)、二号滑块(362)、调距气缸(363)、固定板(364)与夹紧环(365),一号滑块(361)与二号滑块(362)通过滑动配合方式从左往右依次安装在定位滑槽内,一号滑块(361)与二号滑块(362)之间连接有调距气缸(363),且一号滑块(361)与二号滑块(362)上端均安装有固定板(364),固定板(364)上端安装有夹紧环(365),一号滑块(361)侧壁中部开设有定位通孔,定位通孔后端安装有固定压环,固定压环内壁上设置有橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述连接板(32)为可伸缩结构,连接板(32)包括伸缩端(321)与固定端(322),固定端(322)为空心结构,固定端(322)内通过滑动配合方式安装有伸缩端(321),固定端(322)与伸缩端(321)侧壁上均开设有定位孔,固定端(322)与伸缩端(321)上位置重叠的定位孔之间通过螺钉相连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述夹紧环(365)包括固定半环(365a)、转动半环(365b)与卡扣(365c),固定半环(365a)安装在固定板(364)上端,固定半环(365a)底端通过铰链与转动半环(365b)底端相连接,固定半环(365a)上端安装有卡扣(365c),转动半环(365b)上端开设有卡孔,卡扣(365c)前端卡接在卡孔内,且卡扣(365c)前端为弹性橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述支撑板(34)与滑动板(35)上均从左往右等间距开设有圆形孔,支撑板(34)与滑动板(35)上位置重叠的圆形孔之间放置有限位销钉(34a),滑动板(35)侧壁上从左往右等间距开设有定位孔,与一号滑块(361)上定位通孔位置重叠的定位孔内放置有定位销钉(35a),定位销钉(35a)后端紧贴在固定压环内。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架焊接工艺,其特征在于:所述支撑板(34)为分段拼接式结构,支撑板(34)各部分之间通过螺钉固定。
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