专利汇可以提供一种铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 铝 合金 焊接 技术领域,涉及一种 铝合金 空腔 型材 搅拌摩擦焊方法,主要包括(1)采用机加方式进行金属塞 块 加工,金属塞块外轮廓与型材空腔轮廓保持一致, 倒 角 处保留圆滑过渡;(2)将金属塞块 正面 与背面去除 氧 化膜;(3)将金属塞块填充到两个待焊接的型材空腔内后焊接 焊缝 ,该搅拌摩擦焊方法,不仅可提高焊缝 质量 ,减少接头强度损失比率,且生产效率得到大幅提高,并且可实现自动化式生产。,下面是一种铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法专利的具体信息内容。
1.一种铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、采用机加方式进行金属塞块加工,金属塞块外轮廓与型材空腔轮廓保持一致;
B、将金属塞块正面与背面均去除氧化膜,插入至两个待焊接的型材空腔内,金属塞块两侧与型材空腔均留有间隙,待焊型材两侧需要强力顶紧;
C、焊接两块铝合金空腔型材之间的焊缝,采用搅拌摩擦焊接,焊接参数为:搅拌针针长为4.0mm,搅拌头轴肩为15mm,主轴转速为1000~1400r/min,焊接压力为20KN,搅拌头的焊接速度300~600mm/min,搅拌头的倾斜角度为2.5°,侧面倾斜角度为0°,搅拌针运动方向为逆时针方向,待机时间0.5s,焊接参数需要根据实际情况调整;
D、焊接完成后,对焊缝表面进行清理,按铝合金空腔型材焊缝质量要求进行检验。
2.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法,其特征在于,步骤A中金属塞块的倒角处圆滑过渡,金属塞块与型材空腔的间隙量<0.3mm。
3.如权利要求2所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法,其特征在于,步骤A中金属塞块与型材空腔的间隙量≥0.1mm。
4.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法,其特征在于,步骤B铝合金空腔型材表面氧化膜为Al2O3氧化膜,氧化膜的厚度范围为25~40μm。
5.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法,其特征在于,步骤C焊接前将焊缝附近25~50mm的范围内用丙酮或乙醇清洗铝合金空腔型材表面油污。
6.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法,其特征在于,步骤C中金属塞块在型材空腔内的插入深度大于搅拌头轴肩外沿10±2mm。
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