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一种超耐火性膨胀型防火涂料的制备方法

阅读:499发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种超耐火性膨胀型防火涂料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超耐火 水 性膨胀型防火涂料的制备方法,具体包括以下步骤:S1、将合适分量的丙烯腈、 醋酸 乙烯酯和 丙烯酸 -2-乙基己酯放入到反应釜中,然后加入适量的纯净水,通过搅拌器搅拌均匀后继续加入十二 烷基磺酸 钠和壬基苯基聚乙 氧 基醚复合乳化剂,然后放入到磁 力 搅拌机 上,形成白色粘稠的预乳化液,放置备用;本发明涉及防火涂料术领域。该超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,能够具有一定的防 腐蚀 性和抗老化性,在一些特殊的环境可以进行使用,增加整体的适用范围,且在与外界长时间 接触 后可以保证涂料的防火的效果,避免了涂料老化后对其防火效果造成的影响,一定程度上增加了整体的使用寿命,便于使用者进行操作。,下面是一种超耐火性膨胀型防火涂料的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种超耐火性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、将合适分量的丙烯腈、醋酸乙烯酯和丙烯酸-2-乙基己酯放入到反应釜中,然后加入适量的纯净水,通过搅拌器搅拌均匀后继续加入十二烷基磺酸钠和壬基苯基聚乙基醚复合乳化剂,然后放入到磁搅拌机上,形成白色粘稠的预乳化液,放置备用;
S2、将金属倒入到粉碎机内,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板进行工作,粉碎机粉碎30分钟后先停止加料,让机器运转5-20分钟后停车,停车后将粉碎后的物料取出,然后经过筛板进行筛分,将合格的物料放置备用,然后将不合格的物料再次倒入到粉碎机内进行粉碎,直到合格为止;
S3、选取适量的聚磷酸铵与适量的季戊四醇混合并研磨,混合10分钟之后放置备用,选取适量的三聚氰胺与适量的季戊四醇混合并研磨,混合10分钟之后放置备用,将两个放置备用的物料和表面活性剂加入丙中,分散均匀后加入正酸乙酯,充分混合后加入纯净水,然后在30℃-40℃下保温反应三小时;
S4、将S1中放置备用的物料加入到搅拌机内,然后加入S2中粉碎后的钛粉,加入适量的水分进行搅拌,边搅拌边加入S3中制备的物料,混合完成后再次加入适量的光稳定剂,持续搅拌20分钟后将物料取出;
S5、将S4中取出的物料与纯净水、消泡剂、脱水成炭催化剂和成炭剂进行混合,然后通过球磨均匀分散1h,混合均匀后加入成膜助剂,再次分散均匀;
S6、将S5中分散后的物料进行检测,确认质量合格后装袋即可。
2.根据权利要求1所述的一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:所述S1中,磁力搅拌机的转速为500~600r/min,且搅拌时间为30~40min。
3.根据权利要求1所述的一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:所述S2中,如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板,更换筛板只需将前盖打开即可进行。
4.根据权利要求1所述的一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:所述S2中,钛金属也可以根据实际情况用其他金属代替,比如涂料应用的环境不同,就可以根据实际环境使用其他金属。
5.根据权利要求1所述的一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:所述S3中,在加入纯净水之后需要调节溶液的pH值,将溶液的pH值控制在9.0-9.2即可。
6.根据权利要求1所述的一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:所述S4中,光稳定剂是由紫外线吸收剂组成,可以吸收聚合物敏感的紫外光,并能将能量转变为无害的热能形式放出。
7.根据权利要求1所述的一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于:所述S5中,球磨的转速为350r/min。

说明书全文

一种超耐火性膨胀型防火涂料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防火涂料技术领域,具体为一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法。

背景技术

[0002] 防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面,能提高材料的耐火能,减缓火焰蔓延传播速度,或在一定时间内能阻止燃烧,这一类涂料称为防火涂料,或叫做阻燃涂料,防火涂料是用于可燃性基材表面,能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延,用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料,防火涂料按照涂层厚度可以分为厚涂型、薄型和超薄型,按分散介质可分为水性和溶剂型两种,按燃烧后涂料形态可分为膨胀型和非膨胀型。膨胀型防火涂料的涂层较薄,在燃烧过程中产生了厚度为原始涂层几倍甚至几十倍的炭化层,能有效地隔绝气和热量,现有的超耐火水性膨胀型防火涂料应用非常广泛,但是在日常的使用过程中,因为涂料的使用环境的原因,涂料在腐蚀作用下会剥离涂层的表面,且阳光的长期直射下,涂料的本质也会发生一定的改变,影响了整体的效果。
[0003] 传统的超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,不能够具有一定的防腐蚀性和抗老化性,在一些特殊的环境不可以进行使用,减少了整体的适用范围,且在与外界长时间接触后不可以保证涂料的防火的效果,涂料老化后容易对其防火效果造成影响,一定程度上减少了整体的使用寿命,且制备步骤繁琐,不便于使用者进行操作。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,解决了超耐火水性膨胀型防火涂料防腐蚀和抗老化效果不好的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,具体包括以下步骤:
[0008] S1、将合适分量的丙烯腈、醋酸乙烯酯和丙烯酸-2-乙基己酯放入到反应釜中,然后加入适量的纯净水,通过搅拌器搅拌均匀后继续加入十二烷基磺酸钠和壬基苯基聚乙氧基醚复合乳化剂,然后放入到磁力搅拌机上,形成白色粘稠的预乳化液,放置备用;
[0009] S2、将金属倒入到粉碎机内,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板进行工作,粉碎机粉碎30分钟后先停止加料,让机器运转5-20分钟后停车,停车后将粉碎后的物料取出,然后经过筛板进行筛分,将合格的物料放置备用,然后将不合格的物料再次倒入到粉碎机内进行粉碎,直到合格为止;
[0010] S3、选取适量的聚磷酸铵与适量的季戊四醇混合并研磨,混合10分钟之后放置备用,选取适量的三聚氰胺与适量的季戊四醇混合并研磨,混合10分钟之后放置备用,将两个放置备用的物料和表面活性剂加入丙中,分散均匀后加入正酸乙酯,充分混合后加入纯净水,然后在30℃-40℃下保温反应三小时;
[0011] S4、将S1中放置备用的物料加入到搅拌机内,然后加入S2中粉碎后的钛粉,加入适量的水分进行搅拌,边搅拌边加入S3中制备的物料,混合完成后再次加入适量的光稳定剂,持续搅拌20分钟后将物料取出;
[0012] S5、将S4中取出的物料与纯净水、消泡剂、脱水成炭催化剂和成炭剂进行混合,然后通过球磨均匀分散1h,混合均匀后加入成膜助剂,再次分散均匀;
[0013] S6、将S5中分散后的物料进行检测,确认质量合格后装袋即可。
[0014] 优选的,所述S1中,磁力搅拌机的转速为500~600r/min,且搅拌时间为30~40min。
[0015] 优选的,所述S2中,如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板,更换筛板只需将前盖打开即可进行。
[0016] 优选的,所述S2中,钛金属也可以根据实际情况用其他金属代替,比如涂料应用的环境不同,就可以根据实际环境使用其他金属。
[0017] 优选的,所述S3中,在加入纯净水之后需要调节溶液的pH值,将溶液的pH值控制在9.0-9.2即可。
[0018] 优选的,所述S4中,光稳定剂是由紫外线吸收剂组成,可以吸收聚合物敏感的紫外光,并能将能量转变为无害的热能形式放出。
[0019] 优选的,所述S5中,球磨的转速为350r/min。
[0020] (三)有益效果
[0021] 本发明提供了一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法。具备以下有益效果:该超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,通过具体包括以下步骤:S1、将合适分量的丙烯腈、醋酸乙烯酯和丙烯酸-2-乙基己酯放入到反应釜中,然后加入适量的纯净水,通过搅拌器搅拌均匀后继续加入十二烷基磺酸钠和壬基苯基聚乙氧基醚复合乳化剂,然后放入到磁力搅拌机上,形成白色粘稠的预乳化液,放置备用;S2、将钛金属倒入到粉碎机内,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板进行工作,粉碎机粉碎30分钟后先停止加料,让机器运转5-20分钟后停车,停车后将粉碎后的物料取出,然后经过筛板进行筛分,将合格的物料放置备用,然后将不合格的物料再次倒入到粉碎机内进行粉碎,直到合格为止;能够具有一定的防腐蚀性和抗老化性,在一些特殊的环境可以进行使用,增加整体的适用范围,且在与外界长时间接触后可以保证涂料的防火的效果,避免了涂料老化后对其防火效果造成的影响,一定程度上增加了整体的使用寿命,且制备步骤简单,便于使用者进行操作。
附图说明
[0022] 图1为本发明制作方法的流程图
[0023] 图2为本发明实验数据统计表图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-2,本发明实施例提供一种技术方案:一种超耐火水性膨胀型防火涂料的制备方法,具体包括以下步骤:
[0026] S1、将合适分量的丙烯腈、醋酸乙烯酯和丙烯酸-2-乙基己酯放入到反应釜中,然后加入适量的纯净水,通过搅拌器搅拌均匀后继续加入十二烷基磺酸钠和壬基苯基聚乙氧基醚复合乳化剂,然后放入到磁力搅拌机上,形成白色粘稠的预乳化液,放置备用,乙酸乙烯酯是乙酸乙烯的别称,是制备维纶的原料,为无色液体,具有甜的醚味,微溶于水,溶于醇、丙酮、苯、氯仿,乙酸乙烯酯易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物;
[0027] S2、将钛金属倒入到粉碎机内,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板进行工作,粉碎机粉碎30分钟后先停止加料,让机器运转5-20分钟后停车,停车后将粉碎后的物料取出,然后经过筛板进行筛分,将合格的物料放置备用,然后将不合格的物料再次倒入到粉碎机内进行粉碎,直到合格为止,钛粉具有很好的抗腐蚀性,在涂料中加入后可以有效的提高涂料整体的防腐蚀性,防止涂料因为腐蚀导致其质量的变化;
[0028] S3、选取适量的聚磷酸铵与适量的季戊四醇混合并研磨,混合10分钟之后放置备用,选取适量的三聚氰胺与适量的季戊四醇混合并研磨,混合10分钟之后放置备用,将两个放置备用的物料和表面活性剂加入丙酮中,分散均匀后加入正硅酸乙酯,充分混合后加入纯净水,然后在30℃-40℃下保温反应三小时,正硅酸乙酯,是一种无色液体,高浓度时有麻醉性,有刺激性,主要用作防热涂料、耐化学作用的涂料、有机合成中间体;
[0029] S4、将S1中放置备用的物料加入到搅拌机内,然后加入S2中粉碎后的钛粉,加入适量的水分进行搅拌,边搅拌边加入S3中制备的物料,混合完成后再次加入适量的光稳定剂,持续搅拌20分钟后将物料取出,乙酸乙烯酯是乙酸乙烯的别称,其他别称还有醋酸乙烯、醋酸乙烯酯,是制备维纶的原料。为无色液体,具有甜的醚味;微溶于水,溶于醇、丙酮、苯、氯仿。乙酸乙烯酯易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,因为涂料、塑料、橡胶、合成纤维等制品在日光或强的荧光下,因吸收紫外线而引发自我氧化,导致聚合物降解,使制品的外观和物理机械性能恶化,这一过程称为光氧化还原或光老化,光稳定剂可以有效的缓解这一情况;
[0030] S5、将S4中取出的物料与纯净水、消泡剂、脱水成炭催化剂和成炭剂进行混合,然后通过球磨均匀分散1h,混合均匀后加入成膜助剂,再次分散均匀;
[0031] S6、将S5中分散后的物料进行检测,确认质量合格后装袋即可,成膜助剂又称聚结助剂,能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形,改善聚结性能,能在较广泛施工温度范围内成膜的物质,是一种易消失的增塑剂,常用的为醚醇类高聚物的强溶剂,如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等,以前常用的乙二醇丁醚由于对人体有生殖毒性,现在已被大多数国家禁用。
[0032] 本发明中,S1中,磁力搅拌机的转速为500~600r/min,且搅拌时间为30~40min。
[0033] 本发明中,S2中,如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板,更换筛板只需将前盖打开即可进行。
[0034] 本发明中,S2中,钛金属也可以根据实际情况用其他金属代替,比如涂料应用的环境不同,就可以根据实际环境使用其他金属。
[0035] 本发明中,S3中,在加入纯净水之后需要调节溶液的pH值,将溶液的pH值控制在9.0-9.2即可。
[0036] 本发明中,S4中,光稳定剂是由紫外线吸收剂组成,可以吸收聚合物敏感的紫外光,并能将能量转变为无害的热能形式放出。
[0037] 本发明中,S5中,球磨的转速为350r/min。
[0038] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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