一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料
阅读：253发布：2023-12-01
专利汇可以提供一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种适用于金属管道表面的绝燃 隔热 保温涂料，包括以下重量份的原料： 醋酸 乙烯二丁酯10份-20份、二 氧 化 钛 1份-10份、 硅 酸 铝 10份-20份、偏 硼 酸钡1份-10份、膨胀珍珠岩1份-10份、邻苯二丁酸10份-20份、聚丁烯1份-5份、 丙烯酸 钠1份-10份、无硅化合物1份-10份、乙二醇1份-5份。本发明解决了在 现有技术 中，用于商业、工业行业的金属管道表面的涂料存在的不足之处在于隔 热能 力 差、易燃，影响基材使用寿命的问题，该适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，具备隔热，绝燃，防锈，防磨损，延长基材使用寿命的优点，能够提高金属管道的实用性能，防止金属管道受到外界因素的干扰导致出现损坏的现象。，下面是一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料专利的具体信息内容。
1.一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
醋酸乙烯二丁酯10份-20份、二氧化钛1份-10份、硅酸铝10份-20份、偏硼酸钡1份-10份、膨胀珍珠岩1份-10份、邻苯二丁酸10份-20份、聚丁烯1份-5份、丙烯酸钠1份-10份、无硅化合物1份-10份、乙二醇1份-5份。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，其特征在于：
所述将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-
40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，其特征在于：
所述醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，所述邻苯二丁酸为湿润剂，所述聚丁烯为增韧剂，所述乙二醇为冻融稳定剂，所述二氧化钛为高折射率颜料，所述硅酸铝为扩展剂，所述偏硼酸钡为缓蚀剂，所述膨胀珍珠岩为绝缘剂，所述丙烯酸钠为表面活性剂，所述无硅化合物为消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，其特征在于：
所述在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
5.根据权利要求1所述的一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，其特征在于：
所述二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
6.根据权利要求1所述的一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，其特征在于：
所述在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料
技术领域
[0001] 本发明涉及管道涂料技术领域，具体为一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料。
背景技术
[0002] 涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。
[0003] 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道的表面需要使用涂料对其进行保护，在现有技术中，用于商业、工业行业的金属管道表面的涂料存在的不足之处在于隔热能力差、易燃，影响基材使用寿命的问题，为此，我们提出了一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，以解决上述存在的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，具备隔热，绝燃，防锈，防磨损，延长基材使用寿命的优点，解决了在现有技术中，用于商业、工业行业的金属管道表面的涂料存在的不足之处在于隔热能力差、易燃，影响基材使用寿命的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，包括以下重量份的原料：
[0006] 醋酸乙烯二丁酯10份-20份、二氧化钛1份-10份、硅酸铝10份-20份、偏硼酸钡1份-10份、膨胀珍珠岩1份-10份、邻苯二丁酸10份-20份、聚丁烯1份-5份、丙烯酸钠1份-10份、无硅化合物1份-10份、乙二醇1份-5份。
[0007] 优选的，所述将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0008] 优选的，所述醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，所述邻苯二丁酸为湿润剂，所述聚丁烯为增韧剂，所述乙二醇为冻融稳定剂，所述二氧化钛为高折射率颜料，所述硅酸铝为扩展剂，所述偏硼酸钡为缓蚀剂，所述膨胀珍珠岩为绝缘剂，所述丙烯酸钠为表面活性剂，所述无硅化合物为消泡剂。
[0009] 优选的，所述在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0010] 优选的，所述二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0011] 优选的，所述在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了在现有技术中，用于商业、工业行业的金属管道表面的涂料存在的不足之处在于隔热能力差、易燃，影响基材使用寿命的问题，该适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，具备隔热，绝燃，防锈，防磨损，延长基材使用寿命的优点，能够提高金属管道的实用性能，防止金属管道受到外界因素的干扰导致出现损坏的现象，值得推广使用。
具体实施方式
[0013] 下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
[0014] 本发明提供一种技术方案：一种适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，包括以下重量份的原料：
[0015] 醋酸乙烯二丁酯10份-20份、二氧化钛1份-10份、硅酸铝10份-20份、偏硼酸钡1份-10份、膨胀珍珠岩1份-10份、邻苯二丁酸10份-20份、聚丁烯1份-5份、丙烯酸钠1份-10份、无硅化合物1份-10份、乙二醇1份-5份。
[0016] 实施例一：
[0017] 本实施例举例的适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，原料包括醋酸乙烯二丁酯10份、二氧化钛1份、硅酸铝10份、偏硼酸钡1份、膨胀珍珠岩1份、邻苯二丁酸10份、聚丁烯1份、丙烯酸钠1份、无硅化合物1份、乙二醇1份。
[0018] 本实施例中，将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0019] 本实施例中，醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，邻苯二丁酸为湿润剂，聚丁烯为增韧剂，乙二醇为冻融稳定剂，二氧化钛为高折射率颜料，硅酸铝为扩展剂，偏硼酸钡为缓蚀剂，膨胀珍珠岩为绝缘剂，丙烯酸钠为表面活性剂，无硅化合物为消泡剂。
[0020] 本实施例中，在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0021] 本实施例中，二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0022] 本实施例中，在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0023] 实施例二：
[0024] 本实施例举例的适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，原料包括醋酸乙烯二丁酯12份、二氧化钛3份、硅酸铝12份、偏硼酸钡3份、膨胀珍珠岩3份、邻苯二丁酸12份、聚丁烯1.5份、丙烯酸钠3份、无硅化合物2份、乙二醇1.5份。
[0025] 本实施例中，将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0026] 本实施例中，醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，邻苯二丁酸为湿润剂，聚丁烯为增韧剂，乙二醇为冻融稳定剂，二氧化钛为高折射率颜料，硅酸铝为扩展剂，偏硼酸钡为缓蚀剂，膨胀珍珠岩为绝缘剂，丙烯酸钠为表面活性剂，无硅化合物为消泡剂。
[0027] 本实施例中，在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0028] 本实施例中，二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0029] 本实施例中，在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0030] 实施例三：
[0031] 本实施例举例的适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，原料包括醋酸乙烯二丁酯15份、二氧化钛5份、硅酸铝15份、偏硼酸钡5份、膨胀珍珠岩4份、邻苯二丁酸14份、聚丁烯2份、丙烯酸钠4份、无硅化合物5份、乙二醇2份。
[0032] 本实施例中，将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0033] 本实施例中，醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，邻苯二丁酸为湿润剂，聚丁烯为增韧剂，乙二醇为冻融稳定剂，二氧化钛为高折射率颜料，硅酸铝为扩展剂，偏硼酸钡为缓蚀剂，膨胀珍珠岩为绝缘剂，丙烯酸钠为表面活性剂，无硅化合物为消泡剂。
[0034] 本实施例中，在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0035] 本实施例中，二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0036] 本实施例中，在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0037] 实施例四：
[0038] 在实施例三中，再加上下述工序：
[0039] 本实施例举例的适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，原料包括醋酸乙烯二丁酯17份、二氧化钛7份、硅酸铝17份、偏硼酸钡6份、膨胀珍珠岩6份、邻苯二丁酸16份、聚丁烯3份、丙烯酸钠5份、无硅化合物5份、乙二醇3份。
[0040] 本实施例中，将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0041] 本实施例中，醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，邻苯二丁酸为湿润剂，聚丁烯为增韧剂，乙二醇为冻融稳定剂，二氧化钛为高折射率颜料，硅酸铝为扩展剂，偏硼酸钡为缓蚀剂，膨胀珍珠岩为绝缘剂，丙烯酸钠为表面活性剂，无硅化合物为消泡剂。
[0042] 本实施例中，在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0043] 本实施例中，二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0044] 本实施例中，在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0045] 实施例五：
[0046] 本实施例举例的适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，原料包括醋酸乙烯二丁酯18份、二氧化钛8份、硅酸铝18份、偏硼酸钡7份、膨胀珍珠岩7份、邻苯二丁酸17份、聚丁烯4份、丙烯酸钠6份、无硅化合物8份、乙二醇4份。
[0047] 本实施例中，将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0048] 本实施例中，醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，邻苯二丁酸为湿润剂，聚丁烯为增韧剂，乙二醇为冻融稳定剂，二氧化钛为高折射率颜料，硅酸铝为扩展剂，偏硼酸钡为缓蚀剂，膨胀珍珠岩为绝缘剂，丙烯酸钠为表面活性剂，无硅化合物为消泡剂。
[0049] 本实施例中，在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0050] 本实施例中，二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0051] 本实施例中，在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0052] 实施例六：
[0053] 本实施例举例的适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，原料包括醋酸乙烯二丁酯20份、二氧化钛8份、硅酸铝18份、偏硼酸钡6份、膨胀珍珠岩8份、邻苯二丁酸15份、聚丁烯4份、丙烯酸钠8份、无硅化合物8份、乙二醇5份。
[0054] 本实施例中，将保温涂料组分中的二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩按照配方比例称好后，使用罐磨球磨机进行研磨，研磨25min-35min后，对二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡、膨胀珍珠岩的粒度进行检测，置于搅拌球磨机中，加入经过摩尔原子型超纯水器过滤后的水以及聚丁烯，再加入称好浸泡数小时后的丙烯酸钠和无硅化合物，开动搅拌球磨机，搅拌20min-40min，使各纤维分散开，在加入称好的醋酸乙烯二丁酯和乙二醇，继续打浆20min，后加入计量后的邻苯二丁酸搅拌，搅拌完成后使用热风循环烘箱和程控箱式电炉对浆料进行灼烧，即可得到保温涂料。
[0055] 本实施例中，醋酸乙烯二丁酯为成膜剂，邻苯二丁酸为湿润剂，聚丁烯为增韧剂，乙二醇为冻融稳定剂，二氧化钛为高折射率颜料，硅酸铝为扩展剂，偏硼酸钡为缓蚀剂，膨胀珍珠岩为绝缘剂，丙烯酸钠为表面活性剂，无硅化合物为消泡剂。
[0056] 本实施例中，在进行研磨前需要将无机粉料置于常温(5℃-35℃)中，在去离子水中浸泡4h-6h。
[0057] 本实施例中，二氧化钛、硅酸铝、偏硼酸钡和膨胀珍珠岩的粒度均为50nm-100nm，且颗粒正态分布。
[0058] 本实施例中，在完成得到保温涂料前还需对涂料进行指标检测和抽样检测，各项指标都符合标准后即可完成制备。
[0059] 具体性能指标如下：
[0060]
[0061] 综上所述：该适用于金属管道表面的绝燃隔热保温涂料，解决了在现有技术中，用于商业、工业行业的金属管道表面的涂料存在的不足之处在于隔热能力差、易燃，影响基材使用寿命的问题。
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