技术领域
[0001] 本
发明涉及废气处理技术领域，具体为一种等离子体有机废气处理用集尘极板。
背景技术
[0002] 等离子处理有机废气的方式是利用高压放电，来分解废气中的成分，在处理有烟气的废气时，高压放电后会给废气中的颗粒附上负
电子，对这些带有负电子的颗粒会主动被带正极
电压的极板所吸引而
吸附在极板上。现有的等离子体有机废气处理用集尘极板在使用时，通常采用连接抖动装置的方式对吸附在极板上的颗粒进行去除操作，但是这种方式存在着以下问题：
[0003] 1、现有
专利号CN207091541U提出了一种具有防撞
块的
电解清洗极板装置，通过防撞块的设置降低抖动的影响，但是其未解决极板连接抖动装置后会，因为抖动的
频率和幅度都较高，势必会产生一定噪音，且抖动装置与极板和等离子处理设备均呈连接状态，对等离子处理设备产生振动，降低了等离子处理设备的
稳定性的问题。
[0004] 2、现有专利号CN102909134B提出了一种移动极板电
除尘器，通过旋转刷的方式来清除极板上的颗粒，但是其未解决颗粒掉落时会脱离极板的吸引，如果没有高
密封性的承接装置来承接抖落下的颗粒，部分会重新融入呈上升态势的废气中，导致废气中颗粒处理效果差的问题。
[0005] 此外现有极板还存在颗粒受抖动掉落的效率受到抖动的频率和幅度限制的问题，且无论多高的频率和幅度，都需要一定时间的抖动才能顺利的从极板上掉落，废气中颗粒处理效率低。
[0006] 因此亟需一种等离子体有机废气处理用集尘极板来解决上述问题。
发明内容
[0007] (一)解决的技术问题
[0008] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种等离子体有机废气处理用集尘极板来解决上述的问题。
[0009] (二)技术方案
[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子体有机废气处理用集尘极板，包括框体，框体为中心镂空的矩形体，框体左右两侧的内壁均开设有滑孔，滑孔为矩形孔，两个滑孔的前后内壁均开设有十三组滑槽，每组滑槽的数量为两个且分别位于滑孔的前后内壁，滑槽呈倒置的L型槽，滑槽的底面内壁固定连接有复位
弹簧，每组滑槽内
复位弹簧未固定的一端固定连接有活动板，活动板的形状呈C字型体，活动板的顶面设有矩形凸起，矩形凸起上开设有圆孔，每两个左右对应的圆孔内套接有一根圆杆，圆杆的部分外壁位于两个矩形凸起相互背面的一侧，圆杆的
正面外壁铺设有十一个
电极片，电极片的正面呈凸形面且与框体的正面平齐，上下对应的电极片从上至下呈
叠加式分布，复位弹簧的
支撑力与两个活动板、两个矩形凸起、一根圆杆和十一个电极片的重力保持一致，框体正面对应由上至下十二组滑槽的
位置均固定连接有线路接头，线路接头贯穿框体且与活动板的底端贴合，框体背侧面固定安装有颗粒收集装置，活动板、矩形凸起、圆杆和
电机片均采用导电材质，剩余结构均采用非导电材质。
[0011] 活动板底面固定连接有磨砂板，磨砂板与矩形凸起呈左右交错，磨砂板与活动板下方圆杆的前侧面贴合。
[0012] 优选的，所述电极片呈鳞片形状，电极片的背侧面呈凹形面，电极片的背侧面固定连接有绝缘垫，绝缘垫的形状和尺寸与电极片相适配，绝缘垫的背侧面固定连接有滑道板，滑道板的形状呈扇形体，滑动板底端与绝缘垫留有三十度的夹
角。
[0013] 优选的，所述活动板的左侧底面固定连接有套环，套环的内壁固定安装有转动
轴承，转动轴承的
内圈固定连接有转动杆，转动杆的外壁铺设有扇叶，活动板的右
侧壁面固定连接有活动块，活动块为左侧面镂空的矩形体，圆杆和转动杆的部位外壁均位于活动块内部，活动块的右侧内壁铺设有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有从动杆，从动杆的数量与圆杆的数量一致，从动杆与圆杆呈交错式分布，从动杆和转动杆通过皮带传动相连接，从动杆远离转动轴承的一端固定连接有转盘，转盘远离从动杆的一侧外壁设有半圆柱凸起，半圆柱凸起的位置与圆杆的位置相对应，且半圆柱凸起的中心点与相靠近的线路接头位置对应。
[0014] 优选的，所述半圆柱凸起的外壁铺设有
齿槽。
[0015] (三)有益效果
[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种等离子体有机废气处理用集尘极板，具备以下有益效果：
[0017] 1、该等离子体有机废气处理用集尘极板，通过电极片等结构的设置，通过利用颗粒堆积后带来的重量增加，来使电极片向下一排电极片的凹面收缩且脱离电力流通，相较于抖动去除颗粒的方式，去除颗粒的过程不会产生大幅度和高频率运动，不会产生噪音及不会降低等离子处理设备的稳定性，且电极片失去电力流通后颗粒会自动脱离电极片，不会在电极片上逗留，颗粒的处理效率高，且掉落的颗粒会被下一排的电极片遮盖起来，阻断与上升废气的直接
接触，从而避免颗粒重新融入废气中，增强废气中颗粒处理的效果。
[0018] 2、该等离子体有机废气处理用集尘极板，通过磨砂板的设置，磨砂板起到两个作用，首先与下一排的圆杆贴合，从而限制圆杆的转动，在电极片受到废气上升的推动及自身重量的变化时，也能够保持电极片的稳定，其次在电极片因为颗粒堆积而位置下降时，通过磨砂板与圆杆的贴合，带动下一排的电极片呈展开状态，使电极片的凹面与上一排电极片位置对应，从而在上一排电极片电极消失而颗粒掉落时，起到对废气的阻隔作用和承接颗粒的作用，首先展开的电极片将废气阻隔起来，避免掉落的颗粒因废气的上升气流而重新融入废气中，且承接掉落的颗粒到展开电极片的凹面上，在颗粒掉落后下降的电极片重新上升的过程中，展开的电极片回复状态且促使凹面的飞尘从框体背侧面滑落到颗粒收集装置内。
[0019] 3、该等离子体有机废气处理用集尘极板，通过绝缘垫和滑道板，首先绝缘垫断绝了电极片凹面的电极，在颗粒落入电极片的凹面时不会吸附在电极片上，从而电极片凹面承接颗粒后能够快速排出，滑动板的作用是在颗粒落入电极片凹面上时，颗粒在滑道板上滑动的过程中，滑道板为颗粒提供一个
加速度和导向作用，从而便于颗粒的快速排出和防止颗粒无法正确的落入颗粒收集装置内。
[0020] 4、该等离子体有机废气处理用集尘极板，通过活动块的设置，当圆杆因为颗粒堆积而下降时，呈转动状态的转盘会带动半圆柱凸起与圆杆接触，在半圆柱凸起的推动作用下，拉动圆杆沿半圆柱凸起的外壁下降，从而协助活动板快速脱离与线路接头的贴合，保证在电极片上颗粒到达一定量后，即可使颗粒与电极片脱离，且增加去除电极片上颗粒的效率。
[0021] 5、该等离子体有机废气处理用集尘极板，通过转盘的设置，当圆杆沿着半圆柱凸起滑动时，通过复位弹簧的回弹力作用，保持圆杆与半圆柱凸起外壁的紧密贴合，这时半圆柱凸起上的齿槽使圆杆的运动轨迹呈波浪形式，模拟震动的效果，在电极片上通过震动来起到加速电极片上颗粒掉落的效率和效果的作用。
附图说明
[0022] 图1为本发明
实施例一的正面结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例一的侧面剖视结构示意图；
[0024] 图3为本发明实施例二的侧面剖视结构示意图；
[0025] 图4为本发明图3的A处放大图图；
[0026] 图5为本发明实施例三的结构示意图；
[0027] 图6为本发明实施例四的正面结构示意图；
[0028] 图7为本发明图6的B处放大图；
[0029] 图8为本发明实施例五转盘的侧面结构示意图。
[0030] 图中：1框体、2滑孔、3滑槽、4复位弹簧、5活动板、6矩形凸起、7圆杆、8电极片、9线路接头、10磨砂板、11绝缘垫、12滑道板、13套环、14转动杆、15扇叶、16活动块、17从动杆、18转盘、19半圆柱凸起、20齿槽。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例一：请参阅图1-2，本发明提出了一种等离子体有机废气处理用集尘极板，包括框体1，框体1为中心镂空的矩形体，框体1左右两侧的内壁均开设有滑孔2，滑孔2为矩形孔，两个滑孔2的前后内壁均开设有十三组滑槽3，每组滑槽3的数量为两个且分别位于滑孔2的前后内壁，滑槽3呈倒置的L型槽，滑槽3的底面内壁固定连接有复位弹簧4，每组滑槽3内复位弹簧4未固定的一端固定连接有活动板5，活动板5的形状呈C字型体，活动板5的顶面设有矩形凸起6，矩形凸起6上开设有圆孔，每两个左右对应的圆孔内套接有一根圆杆7，圆杆7能够在圆孔内转动，圆杆7的部分外壁位于两个矩形凸起6相互背面的一侧，圆杆7的正面外壁铺设有十一个电极片8，电极片8的正面呈凸形面且与框体1的正面平齐，上下对应的电极片8从上至下呈叠加式分布，复位弹簧4的支撑力与两个活动板5、两个矩形凸起6、一根圆杆7和十一个电极片8的重力保持一致，框体1正面对应由上至下十二组滑槽3的位置均固定连接有线路接头9，线路接头9贯穿框体1且与活动板5的底端贴合，框体1背侧面固定安装有颗粒收集装置，颗粒收集装置为额外添加装置，由使用者根据使用环境进行选择和安装，其为现有公知技术，在此不做赘述，线路接头9用于与电线相连接，线路接头9连接电线后，电力通过使用导电材质的活动板5、矩形凸起6、圆杆7传导至电极片8上，电极片8利用正极电吸附等离子处理废气后带有负电子的颗粒，当电极片8上吸附大量颗粒后，其重量势必会增加，增加的重量会对复位弹簧4起到施压效果，使复位弹簧4产生形变后收缩，同时带动活动板5等结构的位置沿滑槽3内壁下降，当电极片8上的颗粒堆积一定程度后，复位弹簧4会收缩至活动板5脱离线路接头9，从而使颗粒堆积的一排电极片8上的电极消失，使得颗粒落入下方呈叠加状态的电极片8背侧面，活动板5、矩形凸起6、圆杆7和电机片均采用导电材质，剩余结构均采用非导电材质。
[0033] 实施例二：请参阅图3-4，在实施例一的
基础上，活动板5底面固定连接有磨砂板10，磨砂板10与矩形凸起6呈左右交错，磨砂板10与活动板5下方圆杆7的前侧面贴合，磨砂板10起到两个作用，首先与下一排的圆杆7贴合，从而限制圆杆7的转动，在电极片8受到废气上升的推动及自身重量的变化时，也能够保持电极片8的稳定，其次在电极片8因为颗粒堆积而位置下降时，通过磨砂板10与圆杆7的贴合，带动下一排的电极片8呈展开状态，使电极片8的凹面与上一排电极片8位置对应，从而在上一排电极片8电极消失而颗粒掉落时，起到对废气的阻隔作用和承接颗粒的作用，首先展开的电极片8将废气阻隔起来，避免掉落的颗粒因废气的上升气流而重新融入废气中，且承接掉落的颗粒到展开电极片8的凹面上，在颗粒掉落后下降的电极片8重新上升的过程中，展开的电极片8回复状态且促使凹面的飞尘从框体1背侧面滑落到颗粒收集装置内。
[0034] 实施例三：请参阅图5，在实施例一的基础上，电极片8呈鳞片形状，鳞片状的电极片8能够减少与废气接触时产生的
摩擦力，从而减少与废气长时间接触后
对电极片8的摩擦程度，电极片8的背侧面呈凹形面，电极片8的背侧面固定连接有绝缘垫11，绝缘垫11的形状和尺寸与电极片8相适配，绝缘垫11的背侧面固定连接有滑道板12，滑道板12的形状呈扇形体，滑动板底端与绝缘垫11留有三十度的夹角，通过滑动板12扇形体和夹角的设置，为下落到其上方的颗粒的下滑提供加速度，从而加速颗粒的去除。
[0035] 实施例四：请参阅图6-7，在实施例二的基础上，活动板5的左侧底面固定连接有套环13，套环13的内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转动杆14，转动杆14的外壁铺设有扇叶15，活动板5的右侧壁面固定连接有活动块16，活动块16为左侧面镂空的矩形体，圆杆7和转动杆14的部位外壁均位于活动块16内部，活动块16的右侧内壁铺设有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有从动杆17，从动杆17的数量与圆杆7的数量一致，从动杆17与圆杆7呈交错式分布，从动杆17和转动杆14通过皮带传动相连接，从动杆17远离转动轴承的一端固定连接有转盘18，转盘18远离从动杆17的一侧外壁设有半圆柱凸起19，半圆柱凸起19的位置与圆杆7的位置相对应，且半圆柱凸起19的中心点与相靠近的线路接头9位置对应，废气在等离子处理设备内会形成上升气流，呈上升态势的废气会对扇叶15产生持续的推动力，带动转动杆14进行转动，转动杆14时通过皮带传动带动从动杆17和转盘18进行转动，当圆杆7因为颗粒堆积而下降时，呈转动状态的转盘18会带动半圆柱凸起19与圆杆7接触，在半圆柱凸起19的推动作用下，拉动圆杆7沿半圆柱凸起19的外壁下降。
[0036] 实施例五：请参阅图8，在实施例四的基础上，半圆柱凸起19的外壁铺设有齿槽20，当圆杆7沿着半圆柱凸起19滑动时，通过复位弹簧4的回弹力作用，保持圆杆7与半圆柱凸起19外壁的紧密贴合，这时半圆柱凸起19上的齿槽20使圆杆7的运动轨迹呈波浪形式。
[0037] 在使用时，S1，首先将电线与线路接头9相连接，对电线传输电力，力通过使用导电材质的活动板5、矩形凸起6、圆杆7传导至电极片8上，电极片8对电极片8利用正极电吸附等离子处理废气后带有负电子的颗粒。
[0038] S2，当电极片8上吸附大量颗粒后，电极片8的重量增加使得复位弹簧4形变，带动活动板5等结构的位置沿滑槽3内壁下降，当电极片8上的颗粒堆积一定程度后，复位弹簧4会收缩至活动板5脱离线路接头9，从而使颗粒堆积的一排电极片8上的电极消失，使得颗粒落入下方呈叠加状态的电极片8背侧面。
[0039] S3，电极片8因为颗粒堆积而位置下降时，通过磨砂板10与圆杆7的贴合，带动下一排的电极片8呈展开状态，使电极片8的凹面与上一排电极片8位置对应，上一排电极片8电极消失而颗粒掉落时，起到对废气的阻隔作用和承接颗粒的作用。
[0040] S4，绝缘垫11断绝了电极片8凹面的电极，在颗粒落入电极片8的凹面时不会吸附在电极片8上，滑动板的作用是在颗粒落入电极片8凹面上时，颗粒在滑道板12上滑动的过程中，滑道板12为颗粒提供一个加速度和导向作用。
[0041] S5，废气在等离子处理设备内会形成上升气流，呈上升态势的废气会对扇叶15产生持续的推动力，带动转动杆14进行转动，转动杆14时通过皮带传动带动从动杆17和转盘18进行转动，当圆杆7因为颗粒堆积而下降时，呈转动状态的转盘18会带动半圆柱凸起19与圆杆7接触，在半圆柱凸起19的推动作用下，拉动圆杆7沿半圆柱凸起19的外壁下降，从而协助活动板5快速脱离与线路接头9的贴合。
[0042] S6，当圆杆7沿着半圆柱凸起19滑动时，通过复位弹簧4的回弹力作用，保持圆杆7与半圆柱凸起19外壁的紧密贴合，这时半圆柱凸起19上的齿槽20使圆杆7的运动轨迹呈波浪形式，模拟震动的效果。
[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
