技术领域
[0001] 本
发明涉及焊带生产技术领域，尤其涉及一种光伏焊带模具的清洗方法。
背景技术
[0002] 光伏焊带应用于
太阳能光伏组件
电池片的连接，是光伏组件
焊接过程中的重要原材料，焊带
质量的好坏将直接影响到光伏组件组件的功率。在生产光伏焊带的过程中需要使用模具制造不同焊带截面以满足不同的需求，生产过程中不可避免的会使模具内孔中夹杂了
助焊剂残留，严重影响生产效率和产品质量。目前，常规的清洗方法为将模具置于酒精中
超声波清洗后采用
砂轮打磨，但常规清洗方法需要清洗多次会有残留物并且时间久了会破坏模具，在实际生产中效果不佳。
发明内容
[0003] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光伏焊带模具的清洗方法，该方法可以更快更好的清洗掉焊带模具内孔残留的助焊剂，从而提高生产效率，且不损耗模具。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
[0005] 一种光伏焊带模具的清洗方法，按照以下步骤进行：首先将光伏焊带模具进行高温
烧结，再向高温烧结后的光伏焊带模具中加入
清洗剂，进行
超声波清洗。
[0006] 本发明技术方案的特点和进一步的改进在于：
[0007] 优选的，所述高温烧结的
温度为400℃-600℃，时间为30-60min。
[0008] 优选的，所述清洗剂包含以下原料组分：5.0-8.0％活化剂、0.5-1.0％抗
氧化剂和91-94.5％醇类
水剂。
[0009] 进一步优选的，所述活化剂为
柠檬酸、
酒石酸、乙酸、水杨酸的一种或几种。
[0010] 进一步优选的，所述抗
氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基
甲苯、叔丁基对苯二酚的一种或几种。
[0011] 进一步优选的，所述醇类水剂包含甲醇、
乙醇、苯甲醇、乙二醇等醇类水剂的一种或几种。
[0012] 进一步优选的，所述清洗剂的制备方法为：将所述活化剂、抗氧化剂和醇类水剂混合均匀，即得清洗剂。
[0013] 优选的，所述超声波清洗的时间为30min-60min，温度为40℃-60℃。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0015] 本发明提供的光伏焊带模具的清洗方法通过高温烧结模具，使得模具中残留助焊剂中的有机物在高温中灰化，再用专用的清洗剂清洗模具，改善了现有方法的酒精清洗不彻底、打磨模具、耗时费
力等问题，提高了焊带的生产效率。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为在400℃高温烧结后的模具的
显微镜示意图；
[0018] 图2为在500℃高温烧结后的模具的显微镜示意图；
[0019] 图3为在600℃高温烧结后的模具的显微镜示意图；
[0020] 图4为在400℃高温烧结并用清洗剂清洗之后的模具后的显微镜示意图；
[0021] 图5为在500℃高温烧结并用清洗剂清洗之后的模具后的显微镜示意图；
[0022] 图6为在600℃高温烧结并用清洗剂清洗之后的模具后的显微镜示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 本发明提供了一种光伏焊带模具的清洗方法，因为助焊剂的成分主要为有机物、
表面活性剂、
有机溶剂等，其分解温度大都低于400℃，因此本发明提供的清洗方法为先通过高温烧结模具，使得模具中残留助焊剂中的有机物在高温中灰化，再用专用清洗剂清洗模具，改善了现有方法酒精清洗不彻底，打磨模具耗时费力等问题，提高了焊带的生产效率。
[0025] 具体的清洗方法如以下实施例所示。
[0026] 实施例1
[0027] 步骤1，配制清洗剂：取6.0％柠檬酸、1.0％丁基羟基茴香醚和93％乙醇，混合均匀后，即得清洗剂，备用。
[0028] 步骤2，将光伏焊带模具在400℃条件下进行高温烧结60min。
[0029] 步骤3，再将步骤1中配制的清洗剂倒入高温烧结后的光伏焊带模具中，在温度为40℃条件下超声波清洗60min，完成后取出擦拭干净，完成模具的清洗。
[0030] 实施例2
[0031] 步骤1，配制清洗剂：取8.0％柠檬酸和酒石酸、1.0％丁基羟基茴香醚和91％乙醇，混合均匀后，即得清洗剂，备用。
[0032] 步骤2，将光伏焊带模具在500℃条件下进行高温烧结40min。
[0033] 步骤3，再将步骤1中配制的清洗剂倒入高温烧结后的光伏焊带模具中，在温度为50℃条件下超声波清洗50min，完成后取出擦拭干净，完成模具的清洗。
[0034] 实施例3
[0035] 步骤1，配制清洗剂：取5.0％乙酸、1.0％叔丁基对苯二酚和94％乙醇和苯甲醇，混合均匀后，即得清洗剂，备用。
[0036] 步骤2，将光伏焊带模具在500℃条件下进行高温烧结30min。
[0037] 步骤3，再将步骤1中配制的清洗剂倒入高温烧结后的光伏焊带模具中，在温度为50℃条件下超声波清洗40min，完成后取出擦拭干净，完成模具的清洗。
[0038] 实施例4
[0039] 步骤1，配制清洗剂：取6.5％水杨酸、1.0％二丁基羟基甲苯和92.5％甲醇和乙醇，混合均匀后，即得清洗剂，备用。
[0040] 步骤2，将光伏焊带模具在500℃条件下进行高温烧结50min。
[0041] 步骤3，再将步骤1中配制的清洗剂倒入高温烧结后的光伏焊带模具中，在温度为50℃条件下超声波清洗30min，完成后取出擦拭干净，完成模具的清洗。
[0042] 实施例5
[0043] 步骤1，配制清洗剂：取5.0％的柠檬酸、酒石酸和乙酸，1.0％二丁基羟基甲苯和丁基羟基茴香醚的混合物，以及94％乙醇和乙二醇，混合均匀后，即得清洗剂，备用。
[0044] 步骤2，将光伏焊带模具在600℃条件下进行高温烧结40min。
[0045] 步骤3，再将步骤1中配制的清洗剂倒入高温烧结后的光伏焊带模具中，在温度为60℃条件下超声波清洗30min，完成后取出擦拭干净，完成模具的清洗。
[0046] 实施例6
[0047] 步骤1，配制清洗剂：取8.0％的乙酸、0.5％丁基羟基茴香醚和91.5％乙二醇，混合均匀后，即得清洗剂，备用。
[0048] 步骤2，将光伏焊带模具在600℃条件下进行高温烧结60min。
[0049] 步骤3，再将步骤1中配制的清洗剂倒入高温烧结后的光伏焊带模具中，在温度为40℃条件下超声波清洗60min，完成后取出擦拭干净，完成模具的清洗。
[0050] 将上述实施例1、实施例2和实施例5中高温烧结后的模具进行显微镜观察，结果如图1-图3所示；再将经过清洗剂清洗之后的模具进行显微镜观察，结果如图4-图6所示。
[0051] 由图1-图3可知，400℃、500℃下模具孔周边残通过肉眼观察有较少的白色助焊剂残留，400℃烧结后通过置于专用清洗剂中超声波清洗后通过显微镜肉眼观察发现表面仍留有极少量的白色助焊剂残留；500℃通过置于专用清洗剂中超声波清洗后表面光亮已无明显助焊剂残留；而从600℃下烧结后清洗效果图可以看出，其与500℃下烧结后清洗效果基本一致。为了节约时间和降低能耗，故将烧
结温度设置为500℃左右即可达到最佳清洗效果。
[0052] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
