一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂及其制备方法
专利汇可以提供一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种大棚蔬菜喷雾用富硒 生物 制剂及其制备方法。该 营养液 以 生物质 秸秆废料为原料作为硒元素的来源，通过 粉碎 ，酶解，离心，得到生物质秸秆废料处理液，再与矿物质盐， 氨 基酸，尿素，叶酸，复合生长调节剂， 氧 化型谷胱甘肽，去离子 水 按一定比例混合，利用磁 力 搅拌器对混合后的溶液进行搅拌，再经离心，取上清液，最后用纳滤膜 透析 ，得到过滤后的富硒营养液，经 喷雾干燥 制得。本发明制得的大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂不仅能释放天然 植物 活性因子，促进 农作物 根系生长，同时可提高农作物抵抗病虫害的免疫力，促进农作物光合作用，提高农作物产量及 质量 。，下面是一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂，其特征在于，所述大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂由下列重量份的原料加工而成：富硒生物质废料处理液150-250份，矿物质盐15-25份，氨基酸15-25份，尿素15-25份，复合生长调节剂5-10份，氧化型谷胱甘肽5-10份，所述大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法如下步骤：
S1、将富硒生物质废料，用粉碎机进行粉碎，过80-100目筛；
S2、利用球磨仪对粉碎后的废料进行超微研磨，研磨时间10-30min，功率10-30HZ，得到酶解原料，室温下进行保藏；
S3、将步骤S2中的酶解原料与水按质量比1:3-5混合，并搅拌均匀，调节pH值到5.6-
6.7，加入废料质量0.8%-1.2%的纤维素酶并不断搅拌，酶解时间2-4h，酶解温度45-55℃；
S4、酶解结束后，酶解液于110-120℃，加热3-5s灭酶，降温至30-50℃；
S5、利用离心机对步骤S4灭活后的酶解液离心，离心机转速4000-6000rmp，离心时间5-
10min，得酶解清液；
S6、将步骤S5的酶解清液用纳滤膜进行透析浓缩1-3倍，得到浓缩后的富硒生物质废料处理液；
S7、将步骤S6得到的富硒生物质废料处理液与矿物质盐、氨基酸、尿素、叶酸、复合生长调节剂和氧化型谷胱甘肽按配方量混合均匀，滤去水不溶性杂质，得到富硒生物制剂半成品；
8）将步7）得到的富硒生物制剂半成品经过浓缩、干燥得到粉末状富硒生物制剂成品。
2.如权利要求1所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于：所述富硒生物质废料为富硒秸秆、富硒菌棒和富硒谷壳废料。
3.如权利要求1所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于，所述矿物质盐为硝酸钾、氯化钠、氯化钙、硫酸镁按重量比（0.8-1.2）:（0.8-1.2）:（0.5-1.2）:
（0.5-1.2）组成。
4.如权利要求1所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于，所述氧化型谷胱甘肽的制备方法步骤如下：
S1、取还原型谷胱甘肽，于40-45℃溶解，获得50-100g/L的还原型谷胱甘肽溶液，测其pH值为A1；
S2、用氢氧化钡调pH至A2，7.0≤A2≤7.2；
S3、加入一定量双氧水，边加边搅拌，加完后继续搅拌反应0.2-0.5h；
S4、反应结束后，加入一定量二氧化锰，搅拌5-10min，然后充分滤去二氧化锰；
S5、用硫酸调节pH至A3，A1-0.1≤A3≤A1；
S6、充分滤去硫酸钡沉淀，喷雾干燥，获得氧化型谷胱甘肽。
5.如权利要求5所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于，所述双氧水的质量分数为20-30%，用量为0.4-0.5ml/g谷胱甘肽。
6.如权利要求1所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于，所述复合生长调节剂由下列重量份的原料加工而成：酶解海藻残渣干粉15-25份，燕麦β-葡聚糖5-10份，聚赖氨酸0.5-1份，吲哚乙酸1-2份。
7.如权利要求7所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于，所述复合生长调节剂制备方法如下：
S1、将干海藻残渣加入到一定量的无机盐溶液中，浸泡30-40min；
S2、高速打浆，打浆后调节pH到6.5-6.8，加入干海藻残渣质量2%-3%的润湿渗透剂及
2%-3%的复合酶酶解30-50min，酶解温度45-55℃，结束后加热至80-90℃灭酶3-5s，降温至
30-50℃；
S3、利用离心机对步骤S2灭酶后的酶解液离心，离心机转速4000-6000rmp，离心时间5-
10min，取上清液，为酶解海藻提取液；
S4、 将酶解海藻提取液用纳滤膜进行透析浓缩，所述的纳滤膜截留分子量为150-
500Da，得到过滤后的酶解海藻提取液；
S5、将过滤后的酶解海藻提取液在温度60-80℃、真空度-0.075-0.095mpa下进一步浓缩至固形物含量为30-40%，然后再喷雾干燥器中干燥得到含水率为4%-7%的粉末状酶解海藻残渣干粉；
S6、将步骤S5得到的酶解海藻残渣干粉与燕麦β-葡聚糖，聚赖氨酸，吲哚乙酸按配方量混合均匀，用80-100目筛子过筛，得到复合生长调节剂。
8.如权利要求8所述的一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂的制备方法，其特征在于，所述润湿渗透剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯-20一种或几种的混合，复合酶的组成为纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶中的任意两种或三种的混合。
一种大棚蔬菜喷雾用富硒生物制剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
15-25份，复合生长调节剂5-10份，叶酸5-10份，氧化型谷胱甘肽5-10份。
2）利用球磨仪对粉碎后的废料进行超微研磨，研磨时间10-30min，功率10-30HZ，得到酶解原料，室温下进行保藏；
3）将步骤2）中的酶解原料与水1:3-5（重量）混合，并搅拌均匀，调节pH值到5.6-6.7左右，加入废料质量0.8%-1.2%的纤维素酶并不断搅拌，酶解时间2-4h，酶解温度45-55℃；
4） 酶解结束后，酶解液于110-120℃、加热3-5s灭酶，降温至30-50℃；
5）利用离心机对步骤4）灭活后的酶解液离心，离心机转速4000-6000rmp，离心时间5-
10min，得酶解清液；
6）将步骤5）的酶解清液用纳滤膜进行透析浓缩1-3倍，得到浓缩后的富硒生物质废料处理液；
7）、将步骤6）得到的富硒生物质废料处理液与矿物质盐、氨基酸、尿素、叶酸、复合生长调节剂和氧化型谷胱甘肽按配方量混合均匀，滤去水不溶性杂质，得到富硒生物制剂半成品；
8）将步7）得到的富硒生物制剂半成品经过浓缩、干燥得到粉末状富硒生物制剂成品。
2) 用氢氧化钡调pH至A2，7.0≤A2≤7.2；
3）加入一定量双氧水，边加边搅拌，加完后继续搅拌反应0.2-0.5h；
4）反应结束后，加入一定量二氧化锰，搅拌5-10min，然后充分滤去二氧化锰；
5）用硫酸调节pH至A3，A1-0.1≤A3≤A1；
6）充分滤去硫酸钡沉淀，喷雾干燥，获得氧化型谷胱甘肽。
2）高速打浆，打浆后调节pH到6.5-6.8，加入干海藻残渣质量2%-3%的润湿渗透剂及2%-
3%的复合酶酶解30-50min，酶解温度45-55℃，结束后加热至80-90℃灭酶3-5s，降温至30-
50℃；
3）利用离心机对步骤2）灭酶后的酶解液离心，离心机转速4000-6000rmp，离心时间5-
10min，取上清液，为酶解海藻提取液；
4）将酶解海藻提取液用纳滤膜进行透析浓缩，所述的纳滤膜截留分子量为150-500Da，得到过滤后的酶解海藻提取液；
5）将过滤后的酶解海藻提取液在温度60-80℃、真空度-0.075-0.095mpa下进一步浓缩至固形物含量为30-40%，然后再喷雾干燥器中干燥得到含水率为4%-7%的粉末状酶解海藻残渣干粉；
6）将步骤5）得到的酶解海藻残渣干粉与燕麦β-葡聚糖，聚赖氨酸，吲哚乙酸，按配方量混合均匀，用80-100目筛子过筛，得到复配后的生长调节剂。
具体实施方式
1）将富铬秸秆废料，用粉碎机进行粉碎，过80目筛；
2）利用球磨仪对粉碎后的废料进行超微研磨，研磨时间10min，功率10HZ，得到酶解原料，室温下进行保藏；
3）将步骤2）中的酶解原料与水1:3（重量）混合，并搅拌均匀，调节pH值到5.6左右，加入废料质量0.8%的纤维素酶并不断搅拌，酶解时间2h，酶解温度45℃；
4） 酶解结束后，酶解液于110℃、加热3s灭酶，降温至30℃；
5）利用离心机对步骤4）灭活后的酶解液离心，离心机转速4000rmp，离心时间5min，得酶解清液；
6）将步骤5）的酶解清液用纳滤膜进行透析浓缩1倍，得到浓缩后的富硒生物质废料处理液；
7）、将步骤6）得到的富硒生物质废料处理液与矿物质盐、氨基酸、尿素、叶酸、复合生长调节剂和氧化型谷胱甘肽按配方量混合均匀，滤去水不溶性杂质，得到富硒生物制剂半成品；
8）将步7）得到的富硒生物制剂半成品经过浓缩、干燥得到粉末状富硒生物制剂成品。
2) 用氢氧化钡调pH至A2=7.0；
3）加入一定量双氧水，边加边搅拌，加完后继续搅拌反应0.2h；
4）反应结束后，加入一定量二氧化锰，搅拌5min，然后充分滤去二氧化锰；
5）用硫酸调节pH至A3=A1-0.1；
6）充分滤去硫酸钡沉淀，喷雾干燥，获得氧化型谷胱甘肽。
2）高速打浆，打浆后调节PH到6.5，加入2%的润湿渗透剂及2%复合酶酶解30min，酶解温度45℃，结束后加热至80℃灭酶3s，降温至30℃；
3）利用离心机对步骤2）灭酶后的酶解液离心，离心机转速4000rmp，离心时间5min，取上清液，为酶解海藻提取液；
4）将酶解海藻提取液用纳滤膜进行透析浓缩，所述的纳滤膜截留分子量为150Da，得到过滤后的酶解海藻提取液；
5）将过滤后的酶解海藻提取液在温度60℃、真空度-0.075mpa下进一步浓缩至固形物含量为30%，然后再喷雾干燥器中干燥得到含水率为4%的粉末状酶解海藻残渣干粉；
6）将步骤5）得到的酶解海藻残渣干粉与燕麦β-葡聚糖，聚赖氨酸，吲哚乙酸，按配方量混合均匀，用80目筛子过筛，得到复配后的生长调节剂。
1）将富硒菌棒废料，用粉碎机进行粉碎，过90目筛；
2）利用球磨仪对粉碎后的废料进行超微研磨，研磨时间20min，功率20HZ，得到酶解原料，室温下进行保藏；
3）将步骤2）中的酶解原料与水1:4（重量）混合，并搅拌均匀，调节pH值到6左右，加入废料质量1%的纤维素酶并不断搅拌，酶解时间3h，酶解温度55℃；
4）酶解结束后，酶解液于115℃、加热4s灭酶，降温至40℃；
5）利用离心机对步骤4）灭活后的酶解液离心，离心机转速5000rmp，离心时间7.5min，得酶解清液；
6）将步骤5）的酶解清液用纳滤膜进行透析浓缩2倍，得到浓缩后的富硒生物质废料处理液；
7）、将步骤6）得到的富硒生物质废料处理液与矿物质盐、氨基酸、尿素、叶酸、复合生长调节剂和氧化型谷胱甘肽按配方量混合均匀，滤去水不溶性杂质，得到富硒生物制剂半成品；
8）将步7）得到的富硒生物制剂半成品经过浓缩、干燥得到粉末状富硒生物制剂成品。
2) 用氢氧化钡调pH至A2=7.1；
3）加入一定量双氧水，边加边搅拌，加完后继续搅拌反应0.35h；
4）反应结束后，加入一定量二氧化锰，搅拌7.5min，然后充分滤去二氧化锰；
5）用硫酸调节pH至A3=A1-0.1；
6）充分滤去硫酸钡沉淀，喷雾干燥，获得氧化型谷胱甘肽。
2）高速打浆，打浆后调节PH到6，加入2.5%的润湿渗透剂及2.5%复合酶酶解40min，酶解温度50℃，结束后加热至85℃灭酶3.5s，降温至40℃；
3）利用离心机对步骤2）灭酶后的酶解液离心，离心机转速5000rmp，离心时间8min，取上清液，为酶解海藻提取液；
4）将酶解海藻提取液用纳滤膜进行透析浓缩，所述的纳滤膜截留分子量为300Da，得到过滤后的酶解海藻提取液；
5）将过滤后的酶解海藻提取液在温度70℃、真空度0.015mpa下进一步浓缩至固形物含量为35%，然后再喷雾干燥器中干燥得到含水率为6%的粉末状酶解海藻残渣干粉；
6）将步骤5）得到的酶解海藻残渣干粉与燕麦β-葡聚糖，聚赖氨酸，吲哚乙酸，按配方量混合均匀，用90目筛子过筛，得到复配后的生长调节剂。
1）将富硒谷壳废料，用粉碎机进行粉碎，过100目筛；
2）利用球磨仪对粉碎后的废料进行超微研磨，研磨时间30min，功率30HZ，得到酶解原料，室温下进行保藏；
3）将步骤（2）中的酶解原料与水1:5（重量）混合，并搅拌均匀，调节pH值到6.7左右，加入废料质量1.2%的纤维素酶并不断搅拌，酶解时间4h，酶解温度55℃；
4） 酶解结束后，酶解液于120℃、加热5s灭酶，降温至50℃；
5）利用离心机对步骤4）灭活后的酶解液离心，离心机转速6000rmp，离心时间10min，得酶解清液；
6）将步骤5）的酶解清液用纳滤膜进行透析浓缩3倍，得到浓缩后的富硒生物质废料处理液；
7）、将步骤6）得到的富硒生物质废料处理液与矿物质盐、氨基酸、尿素、叶酸、复合生长调节剂和氧化型谷胱甘肽按配方量混合均匀，滤去水不溶性杂质，得到富硒生物制剂半成品；
8）将步7）得到的富硒生物制剂半成品经过浓缩、干燥得到粉末状富硒生物制剂成品。
2) 用氢氧化钡调pH至A2=7.2；
3）加入一定量双氧水，边加边搅拌，加完后继续搅拌反应0.5h；
4）反应结束后，加入一定量二氧化锰，搅拌10min，然后充分滤去二氧化锰；
5）用硫酸调节pH至A3=A1；
6）充分滤去硫酸钡沉淀，喷雾干燥，获得氧化型谷胱甘肽。
2）高速打浆，打浆后调节PH到6.8，加入3%的烷基酚聚氧乙烯醚及3%的淀粉酶和蛋白酶混合物酶解50min，酶解温度55℃，结束后加热至90℃灭酶5s，降温至50℃；
3）利用离心机对步骤2）灭酶后的酶解液离心，离心机转速6000rmp，离心时间10min，取上清液，为酶解海藻提取液；
4）将酶解海藻提取液用纳滤膜进行透析浓缩，所述的纳滤膜截留分子量为500Da，得到过滤后的酶解海藻提取液；
5）将过滤后的酶解海藻提取液在温度80℃、真空度0.095mpa下进一步浓缩至固形物含量为40%，然后再喷雾干燥器中干燥得到含水率为7%的粉末状酶解海藻残渣干粉；
6）将步骤5）得到的酶解海藻残渣干粉与燕麦β-葡聚糖，聚赖氨酸，吲哚乙酸，按配方量混合均匀，用100目筛子过筛，得到复配后的生长调节剂。
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