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一种自粘防卷材隔离膜及其制备方法

阅读:862发布:2024-01-07

专利汇可以提供一种自粘防卷材隔离膜及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种自粘防 水 卷材隔离膜及其制备方法,包括五层,第一层为抗老化层,包括主料、辅料、抗 氧 剂、抗紫外线剂,延长隔离膜的有效期,第二层为增韧层,包括主料、辅料、增韧剂,改善冲击强度,提高伸长率,第三层为抗静电层,改善加工过程中静电过高的现象,第四层为耐温层,包括主料、辅料、耐温剂,提高二次加工 温度 的耐温性,保障二次加温后膜面平整,第五层为离型层,包括主料、辅料、除蜡剂,增强膜面附着 力 ,防止 硅 转移;自粘防水卷材隔离膜的制备方法为流延工艺;该隔离膜成分简单、实用性强、物理性能优越,能有效实现自粘卷材的隔离作用,有效防止自粘防水卷材在存放和运输等过程中的层与层、卷与卷之间的粘连问题。,下面是一种自粘防卷材隔离膜及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种自粘防卷材隔离膜,其特征在于,包括五层,第一层为抗老化层,第二层为增韧层,第三层为抗静电层,第四层为耐温层,第五层为离型层;
所述抗老化层包括主料、辅料、抗剂、抗紫外线剂,所述抗老化层的加工温度220-260℃;
所述增韧层包括主料、辅料、增韧剂;
所述抗静电层包括抗静电剂;
所述耐温层包括主料、辅料、耐温剂;
所述离型层包括主料、辅料、除蜡剂。
2.根据权利要求1所述一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,所述抗老化层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述抗氧剂为抗老化剂,所述抗紫外线剂为白色母;
所述增韧层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述增韧剂型号为PP.g MAH;
所述抗静电层的所述抗静电剂型号为H2-14;
所述耐温层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述耐温剂型号为CeVR;
所述离型层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料、所述除蜡剂为黑色母。
3.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,所述抗老化层由均聚料30份-50份、共聚料40份-60份、抗老化剂1份-15份和白色母1份-15份组成。
4.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,所述增韧层由均聚料
20份-40份、共聚料50份-70份、增韧剂1份-15份和白色母1份-15份组成。
5.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,所述离型层由均聚料
30份-50份、共聚料40份-60份和黑色母1份-10份组成。
6.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,所述抗老化剂为光稳定剂或复配抗氧剂,型号为DLTR。
7.根据权利要求2所述的一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的均聚料型号为T30或T30S,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的共聚料型号为F800E或B4808。
8.一种自粘防水卷材隔离膜的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:将第一层物料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态 ;将第二层-第四层物料在3台辅助挤出机中加热熔融,将第五层物料在另一台辅助挤出机中加热熔融,上述熔体在模头温度为250 ~ 
270℃的五层结构模头中汇合挤出,在激冷辊上急冷形成铸片;铸片经过预热,纵向延伸,横向拉伸,热定型,冷却,展平,电晕处理,收卷,五层共挤流延工艺得到所述五层自粘防水卷材隔离膜。
9.根据权利要求8所述一种自粘防水卷材隔离膜的制备方法,其特征在于,所述自粘防水卷材隔离膜制备时,五层物料熔体分别经过 200 目过滤网过滤,在五层结构模头中汇合挤出后,用压缩空气贴附到 10 ~ 20℃激冷辊上急冷形成铸片。

说明书全文

一种自粘防卷材隔离膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及卷材隔离膜技术领域,具体为一种自粘防水卷材隔离膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前,随着社会经济的不断发展,人民对生活水平的要求日益增长,自粘防水卷材的运用越来越广泛,自粘防水卷材在一定要求的基面上,可以直接粘贴而不需要其他辅助材料和工具,所以自粘防水卷材在储存和运输过程中会存在卷材每层之间粘连的问题,一旦产生层与层、卷与卷之间的粘连,自粘防水卷材将失去使用价值。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明要解决的技术问题是公开一种自粘防水卷材隔离膜及其制备方法,该隔离膜成分简单、实用性强、物理性能优越,能有效实现自粘卷材的隔离作用,有效防止自粘防水卷材在存放和运输等过程中的层与层、卷与卷之间的粘连问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种自粘防水卷材隔离膜,其特征在于,包括五层,第一层为抗老化层,第二层为增韧层,第三层为抗静电层,第四层为耐温层,第五层为离型层;
所述抗老化层包括主料、辅料、抗剂、抗紫外线剂,所述抗老化层的加工温度220-260℃;
所述增韧层包括主料、辅料、增韧剂;
所述抗静电层包括抗静电剂;
所述耐温层包括主料、辅料、耐温剂;
所述离型层包括主料、辅料、除蜡剂。
[0005] 优选的,所述抗老化层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述抗氧剂为抗老化剂,所述抗紫外线剂为白色母;所述增韧层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述增韧剂型号为PP.g MAH;
所述抗静电层的所述抗静电剂型号为H2-14;
所述耐温层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述耐温剂型号为CeVR;
所述离型层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料、所述除蜡剂为黑色母。
[0006] 优选的,所述抗老化层由均聚料30份-50份、共聚料40份-60份、抗老化剂1份-15份和白色母1份-15份组成。
[0007] 优选的,所述增韧层由均聚料20份-40份、共聚料50份-70份、增韧剂1份-15份和白色母1份-15份组成。
[0008] 优选的,所述离型层由均聚料30份-50份、共聚料40份-60份和黑色母1份-10份组成。
[0009] 优选的,所述抗老化剂为光稳定剂或复配抗氧剂,型号为DLTR。
[0010] 优选的,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的均聚料型号为T30或T30S,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的共聚料型号为F800E或B4808。
[0011] 优选的,包括以下工艺步骤:将第一层物料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态;将第二层-第四层物料在3台辅助挤出机中加热熔融,将第五层物料在另一台辅助挤出机中加热熔融,上述熔体在模头温度为250 ~ 270℃的五层结构模头中汇合挤出,在激冷辊上急冷形成铸片;铸片经过预热,纵向延伸,横向拉伸,热定型,冷却,展平,电晕处理,收卷,五层共挤流延工艺得到所述五层自粘防水卷材隔离膜。
[0012] 优选的,所述自粘防水卷材隔离膜制备时,五层物料熔体分别经过 200 目过滤网过滤,在五层结构模头中汇合挤出后,用压缩空气贴附到 10 ~ 20℃激冷辊上急冷形成铸片。
[0013] 本发明的有益效果:本发明采用一种生产配方,配方中包括五层,第一层为抗老化层,包括主料、辅料、抗氧剂、抗紫外线剂,延长隔离膜的有效期,第二层为增韧层,包括主料、辅料、增韧剂,改善冲击强度,提高伸长率,第三层为抗静电层,改善加工过程中静电过高的现象,第四层为耐温层,包括主料、辅料、耐温剂,提高二次加工温度的耐温性,保障二次加温后膜面平整,第五层为离型层,包括主料、辅料、除蜡剂,增强膜面附着,防止转移;
本发明采用五层共挤流延工艺获得;
本发明能有效实现自粘防水卷材的隔离作用,有效防止自粘防水卷材在存放和运输等过程中的层与层、卷与卷之间的粘连问题。

具体实施方式

[0014] 为进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并详细说明如下:实施例1:
一种自粘防水卷材隔离膜,包括五层,第一层为抗老化层,第二层为增韧层,第三层为抗静电层,第四层为耐温层,第五层为离型层;
所述抗老化层包括主料、辅料、抗氧剂、抗紫外线剂,所述抗老化层的加工温度220℃;
所述增韧层包括主料、辅料、增韧剂;
所述抗静电层包括抗静电剂;
所述耐温层包括主料、辅料、耐温剂;
所述离型层包括主料、辅料、除蜡剂。
[0015] 所述抗老化层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述抗氧剂为抗老化剂,所述抗紫外线剂为白色母;所述增韧层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述增韧剂型号为PP.g MAH;
所述抗静电层的所述抗静电剂型号为H2-14;
所述耐温层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述耐温剂型号为CeVR;
所述离型层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料、所述除蜡剂为黑色母。
[0016] 所述抗老化层由均聚料30份、共聚料40份、抗老化剂15份和白色母15份组成。
[0017] 所述增韧层由均聚料20份、共聚料50份、增韧剂15份和白色母15份组成。
[0018] 所述离型层由均聚料30份、共聚料60份和黑色母10份组成。
[0019] 所述抗老化剂为光稳定剂或复配抗氧剂,型号为DLTR。
[0020] 所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的均聚料型号为T30,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的共聚料型号为F800E。
[0021] 包括以下工艺步骤:将第一层物料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态;将第二层-第四层物料在3台辅助挤出机中加热熔融,将第五层物料在另一台辅助挤出机中加热熔融,上述熔体在模头温度为250 ~ 270℃的五层结构模头中汇合挤出,在激冷辊上急冷形成铸片;铸片经过预热,纵向延伸,横向拉伸,热定型,冷却,展平,电晕处理,收卷,五层共挤流延工艺得到所述五层自粘防水卷材隔离膜。
[0022] 所述自粘防水卷材隔离膜制备时,五层物料熔体分别经过 200 目过滤网过滤,在五层结构模头中汇合挤出后,用压缩空气贴附到 10 ~ 20℃激冷辊上急冷形成铸片。
[0023] 实施例2:一种自粘防水卷材隔离膜,包括五层,第一层为抗老化层,第二层为增韧层,第三层为抗静电层,第四层为耐温层,第五层为离型层;
所述抗老化层包括主料、辅料、抗氧剂、抗紫外线剂,所述抗老化层的加工温度260℃;
所述增韧层包括主料、辅料、增韧剂;
所述抗静电层包括抗静电剂;
所述耐温层包括主料、辅料、耐温剂;
所述离型层包括主料、辅料、除蜡剂。
[0024] 所述抗老化层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述抗氧剂为抗老化剂,所述抗紫外线剂为白色母;所述增韧层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述增韧剂型号为PP.g MAH;
所述抗静电层的所述抗静电剂型号为H2-14;
所述耐温层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述耐温剂型号为CeVR;
所述离型层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料、所述除蜡剂为黑色母。
[0025] 所述抗老化层由均聚料50份、共聚料40份、抗老化剂5份和白色母5份组成。
[0026] 所述增韧层由均聚料40份、共聚料50份、增韧剂5份和白色母5份组成。
[0027] 所述离型层由均聚料50份、共聚料40份和黑色母10份组成。
[0028] 所述抗老化剂为光稳定剂或复配抗氧剂,型号为DLTR。
[0029] 所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的均聚料型号为T30S,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的共聚料型号为F800E。
[0030] 包括以下工艺步骤:将第一层物料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态;将第二层-第四层物料在3台辅助挤出机中加热熔融,将第五层物料在另一台辅助挤出机中加热熔融,上述熔体在模头温度为250 ~ 270℃的五层结构模头中汇合挤出,在激冷辊上急冷形成铸片;铸片经过预热,纵向延伸,横向拉伸,热定型,冷却,展平,电晕处理,收卷,五层共挤流延工艺得到所述五层自粘防水卷材隔离膜。
[0031] 所述自粘防水卷材隔离膜制备时,五层物料熔体分别经过 200 目过滤网过滤,在五层结构模头中汇合挤出后,用压缩空气贴附到 10 ~ 20℃激冷辊上急冷形成铸片。
[0032] 实施例3:一种自粘防水卷材隔离膜,包括五层,第一层为抗老化层,第二层为增韧层,第三层为抗静电层,第四层为耐温层,第五层为离型层;
所述抗老化层包括主料、辅料、抗氧剂、抗紫外线剂,所述抗老化层的加工温度240℃;
所述增韧层包括主料、辅料、增韧剂;
所述抗静电层包括抗静电剂;
所述耐温层包括主料、辅料、耐温剂;
所述离型层包括主料、辅料、除蜡剂。
[0033] 所述抗老化层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述抗氧剂为抗老化剂,所述抗紫外线剂为白色母;所述增韧层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述增韧剂型号为PP.g MAH;
所述抗静电层的所述抗静电剂型号为H2-14;
所述耐温层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述耐温剂型号为CeVR;
所述离型层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料、所述除蜡剂为黑色母。
[0034] 所述抗老化层由均聚料38份、共聚料60份、抗老化剂1份和白色母1份组成。
[0035] 所述增韧层由均聚料28份、共聚料70份、增韧剂1份和白色母1份组成。
[0036] 所述离型层由均聚料39份、共聚料60份和黑色母1份组成。
[0037] 所述抗老化剂为光稳定剂或复配抗氧剂,型号为DLTR。
[0038] 所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的均聚料型号为T30S,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的共聚料型号为B4808。
[0039] 包括以下工艺步骤:将第一层物料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态;将第二层-第四层物料在3台辅助挤出机中加热熔融,将第五层物料在另一台辅助挤出机中加热熔融,上述熔体在模头温度为250 ~ 270℃的五层结构模头中汇合挤出,在激冷辊上急冷形成铸片;铸片经过预热,纵向延伸,横向拉伸,热定型,冷却,展平,电晕处理,收卷,五层共挤流延工艺得到所述五层自粘防水卷材隔离膜。
[0040] 所述自粘防水卷材隔离膜制备时,五层物料熔体分别经过 200 目过滤网过滤,在五层结构模头中汇合挤出后,用压缩空气贴附到 10 ~ 20℃激冷辊上急冷形成铸片。
[0041] 实施例4:一种自粘防水卷材隔离膜,包括五层,第一层为抗老化层,第二层为增韧层,第三层为抗静电层,第四层为耐温层,第五层为离型层;
所述抗老化层包括主料、辅料、抗氧剂、抗紫外线剂,所述抗老化层的加工温度240℃;
所述增韧层包括主料、辅料、增韧剂;
所述抗静电层包括抗静电剂;
所述耐温层包括主料、辅料、耐温剂;
所述离型层包括主料、辅料、除蜡剂。
[0042] 所述抗老化层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述抗氧剂为抗老化剂,所述抗紫外线剂为白色母;所述增韧层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述增韧剂型号为PP.g MAH;
所述抗静电层的所述抗静电剂型号为H2-14;
所述耐温层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料,所述耐温剂型号为CeVR;
所述离型层包括的所述主料为均聚料,所述辅料为共聚料、所述除蜡剂为黑色母。
[0043] 所述抗老化层由均聚料40份、共聚料50份、抗老化剂5份和白色母5份组成。
[0044] 所述增韧层由均聚料30份、共聚料60份、增韧剂5份和白色母5份组成。
[0045] 所述离型层由均聚料45份、共聚料50份和黑色母5份组成。
[0046] 所述抗老化剂为光稳定剂或复配抗氧剂,型号为DLTR。
[0047] 所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的均聚料型号为T30,所述抗老化层、增韧层、耐温层和离型层的共聚料型号为B4808。
[0048] 包括以下工艺步骤:将第一层物料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态;将第二层-第四层物料在3台辅助挤出机中加热熔融,将第五层物料在另一台辅助挤出机中加热熔融,上述熔体在模头温度为250 ~ 270℃的五层结构模头中汇合挤出,在激冷辊上急冷形成铸片;铸片经过预热,纵向延伸,横向拉伸,热定型,冷却,展平,电晕处理,收卷,五层共挤流延工艺得到所述五层自粘防水卷材隔离膜。
[0049] 所述自粘防水卷材隔离膜制备时,五层物料熔体分别经过 200 目过滤网过滤,在五层结构模头中汇合挤出后,用压缩空气贴附到 10 ~ 20℃激冷辊上急冷形成铸片。
[0050] 实施例1-4检测结果见表1;表1
通过对以上实施例进行分析可得如下结论:实施例1,抗老化性能强,韧性强,离型性能强;实施例2,抗老化性能强,塑性强,吸附能力测试中离型性能稍强;实施例3,抗老化性能稍弱,韧性稍弱,吸附能力测试中离型性能稍差;实施例4,各项性能指标适中,物理性能优越,此外,可见,共聚料的含量影响韧性,均聚量的含量影响塑性,抗老化剂的含量影响抗老化性,增韧剂的含量影响韧性。
[0051] 最后应说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
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