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一种二激光器

阅读:1030发布:2020-06-07

专利汇可以提供一种二激光器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种二 氧 化 碳 激光器 ,涉及激光器技术领域。本实用新型包括机柜,机柜内设有激光管,激光管包括 放电管 以及套设在放电管外的 水 冷管,放电管与水冷管之间形成 冷却液 流通腔;在激光管的两端分别设有与冷却液流通腔相通的冷却液入口和冷却液出口;机柜内设有 冷凝器 、储液箱、水 泵 和 风 机;储液箱的出液口通过水泵连通冷却液入口;冷却液出口连通冷凝器的入口,冷凝器的出口连通储液箱的进液口;风机设置在冷凝器的一侧,且其出风口朝向冷凝器。本实用新型通 过冷 凝器和风机对冷却液进行及时冷却,能提供良好的冷却效果,无需外置水冷模 块 ,使得整套二氧化碳激光器设备一体化、小型化,减少了设备的占用空间,方便设备的安装和移动。,下面是一种二激光器专利的具体信息内容。

1.一种二激光器,包括机柜,所述机柜内设有激光管,所述激光管包括放电管以及套设在所述放电管外的冷管,所述放电管与所述水冷管之间形成冷却液流通腔;在所述激光管的两端分别设有与所述冷却液流通腔相通的冷却液入口和冷却液出口;其特征在于,所述机柜内设有冷凝器、储液箱、水机;所述储液箱的出液口通过所述水泵连通所述冷却液入口;所述冷却液出口连通所述冷凝器的入口,所述冷凝器的出口连通所述储液箱的进液口;所述风机设置在所述冷凝器的一侧,且其出风口朝向所述冷凝器。
2.根据权利要求1所述二氧化碳激光器,其特征在于,所述机柜在与所述风机的进风口相对应的位置设有进气口,在与所述风机的出风口相对应的位置设有排气口。
3.根据权利要求2所述二氧化碳激光器,其特征在于,所述进气口处设有滤网。
4.根据权利要求2所述二氧化碳激光器,其特征在于,在所述排气口内侧设有喇叭状的集气斗,所述集气斗环绕所述排气口,且其敞口朝向所述风机。
5.根据权利要求1所述二氧化碳激光器,其特征在于,在所述冷却液出口处设有液体传感器
6.根据权利要求1所述二氧化碳激光器,其特征在于,所述冷凝器倾斜于所述风机的出风方向布置,且与所述风机的出风方向形成倾a。
7.根据权利要求6所述二氧化碳激光器,其特征在于,所述倾角a为30°-45°。
8.根据权利要求1所述二氧化碳激光器,其特征在于,在所述激光管的下方设有风机安装架,所述风机的数量为三个,并列设置在所述风机安装架上;所述水泵和所述储液箱设置在所述激光管的同一侧。
9.根据权利要求1所述二氧化碳激光器,其特征在于,所述储液箱的外壁涂覆有聚酯材料。
10.根据权利要求1所述二氧化碳激光器,其特征在于,所述储液箱的顶部设有注液口,底部设有排液口,在所述注液口和所述排液口处均设有开关

说明书全文

一种二激光器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及激光器技术领域,具体涉及一种二氧化碳激光器。

背景技术

[0002] 二氧化碳激光器广泛应用于激光切割焊接、钻孔和表面处理等领域,二氧化碳激光器的核心部件是激光管,激光管主要由由内而外依次布置的放电管冷管和储气管组成。激光管在工作时,放电管会发热升温,需要向水冷管内注入冷却液(如汽车冷却液)以冷却放电管,因此二氧化碳激光器通常需要搭配一套水冷装置配套使用。
[0003] 现有技术中的水冷装置通常外置于二氧化碳激光器的一侧,主要由储液桶和水组成,水泵将储液桶内的冷却液抽取到水冷管内,冷却放电管,然后重新回流到储液桶内,重复循环。
[0004] 现有技术中的水冷装置存在着以下的缺陷
[0005] 其一,储液桶内的冷却液重复使用,在多次进入水冷管后,其温度会逐渐升高,依靠自然散热无法及时降温,使得冷却液的冷却作用逐渐降低,无法起到持续的冷却作用;
[0006] 其二,为了实现良好的冷却效果,储液桶的容积通常较大,以容纳足量的冷却液供放电管使用,这就造成了水冷装置所需的安装空间大,导致整套二氧化碳激光器设备的占用空间很大,并且不方便安装和移动;
[0007] 其三,外置的水冷装置,一方面在安装和移动时都很不方便,另一方面,储液桶内的冷却液容易受到污染,导致需要经常更换冷却液,在使用过程中较为不便。
[0008] 其四,二氧化碳激光器在雕刻和切割的过程中会产生烟尘,现有技术中的二氧化碳激光器需要外置抽系统,将机柜内的烟尘抽出,这一方面增加了设备成本,另一方面也给二氧化碳激光器的使用和安装带来不便。实用新型内容
[0009] 为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型目的在于提供一种二氧化碳激光器。本实用新型通过冷凝器和风机对冷却液进行及时冷却,能提供良好的冷却效果,并且将水冷模与激光管整合成一体化设备,无需外置水冷模块,使得整套二氧化碳激光器设备一体化、小型化,减少了设备的占用空间,方便设备的安装和移动。
[0010] 本实用新型所述的一种二氧化碳激光器,包括机柜,所述机柜内设有激光管,所述激光管包括放电管以及套设在所述放电管外的水冷管,所述放电管与所述水冷管之间形成冷却液流通腔;在所述激光管的两端分别设有与所述冷却液流通腔相通的冷却液入口和冷却液出口;所述机柜内设有冷凝器、储液箱、水泵和风机;所述储液箱的出液口通过所述水泵连通所述冷却液入口;所述冷却液出口连通所述冷凝器的入口,所述冷凝器的出口连通所述储液箱的进液口;所述风机设置在所述冷凝器的一侧,且其出风口朝向所述冷凝器。
[0011] 优选地,所述机柜在与所述风机的进风口相对应的位置设有进气口,在与所述风机的出风口相对应的位置设有排气口。
[0012] 优选地,所述进气口处设有滤网。
[0013] 优选地,在所述排气口内侧设有喇叭状的集气斗,所述集气斗环绕所述排气口,且其敞口朝向所述风机。
[0014] 优选地,在所述冷却液出口处设有液体传感器
[0015] 优选地,所述冷凝器倾斜于所述风机的出风方向布置,且与所述风机的出风方向形成倾a。
[0016] 优选地,所述倾角a为30°-45°。
[0017] 优选地,在所述激光管的下方设有风机安装架,所述风机的数量为三个,并列设置在所述风机安装架上;所述水泵和所述储液箱设置在所述激光管的同一侧。
[0018] 优选地,所述储液箱的外壁涂覆有聚酯材料。
[0019] 优选地,所述储液箱的顶部设有注液口,底部设有排液口,在所述注液口和所述排液口处均设有开关
[0020] 本实用新型所述的一种二氧化碳激光器,其优点在于:
[0021] 1、本实用新型将经过激光管的冷却液引入冷凝器内,通过风机输出的高速气流与冷凝器内的冷却液换热,及时降低冷却液的温度,使冷却液在多次循环后依旧具有良好的冷却效果,能持续起到冷却作用。由于风机和冷凝器可以对冷却液及时降温,也就无需储备大量的冷却液,使得所需储备的冷却液的量大大减小,这就可以将储液箱的体积大大减小,使得储液箱小型化。基于这一点,可以将储液箱、风机和冷凝器等部件都整合到二氧化碳激光器的机柜内,使得整套二氧化碳激光器设备一体化,小型化,大大减小了二氧化碳激光器设备所需的安装空间,并且在安装和移动时都更为方便,操作起来也更加简洁。另外,由于储液箱设置在机柜内,储液箱内的冷却液不易受到外界污染,无需经常更换冷却液,进一步简化了二氧化碳激光器的使用。
[0022] 2、风机一方面可以使冷却液快速降温,另一方面可以将气流通过排气口送出机柜外,使气流携带着激光管所产生的烟尘排出,无需额外设置排风装置,降低设备成本。
[0023] 3、进气口处设有滤网,滤网可以滤除外界空气中的粉尘等杂质,防止杂质进入机柜内损坏激光管等部件。
[0024] 4、集气斗可以汇集风机送出的气流,使气流在排气口处汇集并排出。
[0025] 5、液体传感器用于检测冷却液出口处的液体流动,检测水冷管中是否有冷却液流动,防止放电管在无冷却液的状态下运行而导致烧坏。
[0026] 6、冷凝器倾斜于风机的出风方向布置,可以增大风机鼓出的气流与冷凝器的换热面积,增强降温效果,提高冷却速率。
[0027] 7、冷凝器与气流所成角度为30°-45,可以获得较大的换热面积,有效增强降温效果。
[0028] 8、风机设置于激光管的下方,水泵和储液箱位于激光管的同一侧,各部件布局合理,管路铺设方便,结构紧凑。
[0029] 9、储液箱的外壁涂覆有聚氨酯材料,聚氨酯具有良好的保温隔热效果。当激光管运行时,机柜内部的温度会升高,聚氨酯可以有效防止储液箱内的冷却液受环境温度影响而升温,使冷却液保持低温状态,以保证其冷却效果。
[0030] 10、储液箱顶部设有注液口,底部设有排液口,另在注液口和排液口处均配有开关阀。注液口用于向储液箱内注入冷却液,排液口可在长途运输或设备停机时排出储液箱内的冷却液,防止储液箱内的冷却液外流对激光管产生损害。附图说明
[0031] 图1是本实用新型所述一种二氧化碳激光器的内部结构示意图。
[0032] 附图标记说明:1-机柜,2-激光管,21-冷却液入口,22-冷却液出口,3-冷凝器,4-储液箱,5-水泵,6-风机,7-液体传感器。

具体实施方式

[0033] 如图1所示,本实用新型所述的一种二氧化碳激光器,包括机柜1,在机柜1内部设有一激光管2,激光管2包括放电管以及套设在放电管外的水冷管,水冷管的内管壁与放电管的外管壁之间形成一个冷却液流通腔,该冷却液流通腔用于流通冷却液,冷却液通过放电管的管壁与放电管换热,使放电管的温度降低。
[0034] 在激光管2的两端分别设有冷却液入口21和冷却液出口22,冷却液入口21和冷却液出口22均与冷却液流通腔相通,冷却液从冷却液入口21处流入冷却液流通腔,在腔内流动与放电管换热,使其温度减低后从冷却液出口22处流出。
[0035] 在机柜1内还设有冷凝器3、水泵5、储液箱4和风机6。储液箱4的两侧分别开设有进液口和出液口,储液箱4的出液口通过水泵5与冷却液入口21连通,冷却液出口22与冷凝器3的入口连通,冷凝器3的出口与储液箱4的进液口相通。储液箱4、冷却液流通腔、冷凝器3三者之间构成一个冷却液循环系统,在水泵5的驱动作用下,冷却液在三个部件之间循环流动。风机6设置在冷凝器3的一侧,且其出风口朝向冷凝器3,风机6用于向冷凝器3输出高速气流,使冷凝器3内部的冷却液快速降温。
[0036] 当本实用新型的二氧化碳激光器工作时,水泵5运行,将储液箱4内的冷却液抽入冷却液流通腔内,冷却液在冷却液流通腔内与放电管进行换热,使放电管的温度降低,而自身的温度升高。换热完毕后,升温的冷却液从冷却液出口22处流出,进入冷凝器3内。此时,风机6输出的高速气流会带走冷凝器3内冷却液的热量,使其温度快速下降。降温后的冷却液从冷凝器3的出口流出,重新回流到储液箱4中,重复循环。
[0037] 本实用新型将激光管2的冷却液引入冷凝器3内,通过风机6输出的高速气流与冷凝器3内的冷却液换热,及时降低冷却液的温度,使冷却液在多次循环后依旧具有良好的冷却效果,能持续起到冷却作用。由于风机6和冷凝器3可以对冷却液及时降温,也就无需储备大量的冷却液,使得所需储备的冷却液的量大大减小,这就可以将储液箱4的体积大大减小,使得储液箱4小型化。基于这一点,可以将储液箱4、风机6和冷凝器3等部件都整合到二氧化碳激光器的机柜1内,使得整套二氧化碳激光器设备一体化,小型化,大大减小了二氧化碳激光器设备所需的安装空间,并且在安装和移动时都更为方便,操作起来也更加简洁。另外,由于储液箱4设置在机柜1内,储液箱4内的冷却液不易受到外界污染,无需经常更换冷却液,进一步简化了二氧化碳激光器的使用。
[0038] 由于激光管2在运行过程中会产生烟尘,现有技术中会在机柜1上设置排风装置,排出机柜1内的空气,使烟尘伴随着气流排出。本实施例中,机柜1在与风机6的进风口相对应的位置设有进气口,在与风机6的出风口相对应的位置设有排气口。当风机6运转时,会从进气口处抽取空气进入机柜1内,然后鼓出高速气流,高速气流在经过冷凝器3后,从排气口处流出,在风机6的作用下,机柜1内会形成进气口-排气口方向的气流,气流可以携带着激光管2所产生的烟尘,排出机柜1外。这样风机6一方面起到了鼓出高速气流使冷却液降温的作用,另一方面,可以代替原有的排风装置,起到将烟尘排出机柜1的作用,实现一机多用,使得本实用新型的二氧化碳激光器无需在额外设置排风装置,降低设备成本。
[0039] 在机柜1的进气口处设有滤网,滤网用于过滤流入机柜1的空气,滤除外界空气中的粉尘等杂质,防止杂质进入机柜1内损坏激光管2等部件。
[0040] 在机柜1的排气口设有一个集气斗,集气斗呈喇叭状,环绕排气口。集气斗的敞口朝向风机6的出风口。风机6鼓出的气流在接触到集气斗后,会沿着集气斗的侧壁流动到排气口处。集气斗可以汇集风机6送出的气流,使气流集中的从排气口处排出。
[0041] 在冷却液出口22处设有液体传感器7,液体传感器7选用非接触式液体传感器7,用于感应冷却液出口22处是否有冷却液流动。液体传感器7可以与二氧化碳激光器的控制器电连接。当所述二氧化碳传感器中的水泵5故障或是管路堵塞时,液体传感器7感应到冷却液出口22处无液体流动,控制器控制二氧化碳激光器停止运行,防止放电管在无冷却液的状态下运行而导致烧坏,液体传感器7可起到保护作用。
[0042] 冷凝器3倾斜于风机6的出风方向布置,冷凝器3与风机6鼓出的气流形成倾角a。冷凝器3呈板状,设有若干换热盘管。在本实施例中,冷却液在换热盘管内流动,与风机6鼓出的气流换热。冷凝器3的设置角度会影响气流与冷却液的换热面积,进而影响降温效果和降温速率。当冷凝器3垂直于气流方向设置时,气流与冷却液的换热面积最小,此时换热效率最低。因此将冷凝器3倾斜于气流方向设置,使气流与冷却液可以获得较大的换热面积,能有效增强降温效果,提高降温效率。更具体的,倾角a的范围为30°-45°,在该角度范围内,可以获得较大的换热面积,并且冷凝器3的安装稳固。
[0043] 在储液箱4的外壁涂覆有聚氨酯材料,聚氨酯具有良好的保温隔热效果。当激光管2运行时,机柜1内部的温度会升高,聚氨酯可以有效防止储液箱4内的冷却液受环境温度影响而升温,使冷却液保持低温状态,以保证其冷却效果。
[0044] 储液箱4顶部设有注液口,底部设有排液口,另在注液口和排液口处均配有开关阀。注液口用于向储液箱4内注入冷却液,排液口可在长途运输或设备停机时排出储液箱4内的冷却液,防止储液箱4内的冷却液外流对激光管2产生损害。
[0045] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
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