技术领域
[0001] 本
发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种新型电池极板挂网复合装置。
背景技术
[0002] 目前，
锂离子电池的使用涉及各个行业，锂离子电池的使用量越来越大，生产锂离子电池的材料也在不断的更新，尤其是电池极片方面的更改特别大，常采用的电池极片是将电池活性物质用涂布机均匀地涂在
铜箔上或
铝箔上，这种极片以铜箔或铝箔作载体，定性好，不容易破损，但是这种极片上含的活性物质有限，导致用这种极片生产的电池所能储蓄的电
能量也有限。为了增大电池的
电能储能，以一种新型
柔性电池膜片代替常用的极片成为趋势，该新型柔性电池膜片是由
碳、粉体、胶粘剂制备得到，具有
密度大、柔软、容易形成一团、容易破损等特点。集
流体，是指汇集
电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔，其主要作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分
接触。将上述新型柔性电池膜片制作成新型电池极板需要将柔性电池膜片跟集流体压制在一起；采用传统的直压式法压制，压制得到的电池极板容易脱落，表面容易形成褶皱，而且膜片容易破损。
[0003] 因此，开发一种能够使柔性电池膜片与集流体结合更加牢固、并可提高柔性电池极板挂网合格率的新型柔性电池极板挂网复合装置是十分有必要的。
发明内容
[0004] 基于此，本发明提供一种新型电池极板挂网复合装置，该装置能够使柔性电池膜片与集流体结合更加牢固、极板表面没有褶皱和破损，并可提高柔性电池极板挂网合格率，降低生产成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：
[0006] 一种新型电池极板挂网复合装置，包括依次连接的膜分切组件、称重组件、膜片检测组件、挂网复合前
定位组件、辊压组件、极板检测组件、收卷组件，以及与所述挂网复合前定位组件相连接的铝卷放卷组件；
[0007] 所述膜分切组件包括设置于第一
机架上、且依次连接的输送展平组件、膜分切输送组件、膜分切模
块和出料输送带；所述出料输送带与所述称重组件连接。
[0008] 所述称重组件包括放置于机台上的
电子称、放置于所述电子秤上的托盘、与所述机台相抵接的测厚板、以及用于保护所述电子秤的外罩；所述托盘与所述出料输送带连接；所述测厚板与所述膜片检测组件连接；
[0009] 所述膜片检测组件包括设置于第三机架上的传输带、固定于所述第三机架上且设置于所述传输带上方的离子
风机和第一相机组件、以及设置于所述第三机架的几何中心处的机械手；所述第一相机组件设置于所述离子风机和所述机械手之间，所述第一相机组件与所述传输带之间设置有第一
光源组件；所述第三机架上远离所述离子风机的一端设置有多个分档料盒；所述传输带与所述测厚板连接；所述分档料盒与所述挂网复合前定位组件连接；
[0010] 可选地，所述机械手的末端设置有
真空吸盘；所述机械手能够360度旋转，将柔性电池膜片
吸附在真空吸盘上可以实现柔性电池膜片的无迹搬运；
[0011] 可选地，所述分档料盒有八个，其中重量合格档位的分档料盒六个，超重超轻档位的分档料盒一个、外观筛除档位的分档料盒一个；
[0012] 可选地，所述第一光源组件为多根
串联的电光管。
[0013] 所述挂网复合前定位组件包括设置于第四机架上的X轴模组、设置于所述X轴模组上的Y轴模组、设置于所述Y轴模组上的旋转模组、设置于所述旋转模组上的顶升
气缸、设置于所述顶升气缸上的定位吸盘、设置于所述定位吸盘侧面且与所述顶升气缸相连接的双
支撑滚轮、设置于所述定位吸盘上方的第二相机组件、以及设置于所述定位吸盘与所述第二相机组件之间的第二光源组件；
[0014] 还包括：设置于所述第四机架上的展平吸盘、设置于所述展平吸盘侧面的上料盒、以及与所述展平吸盘相连接的展平气缸，所述展平气缸设置于所述展平吸盘的侧面上；所述上料盒与所述分档料盒连接，所述定位吸盘与所述辊压组件连接；
[0015] 可选地，所述定位吸盘的面积小于所述定位吸盘吸附的柔性电池膜片的面积；
[0016] 可选地，所述第二光源组件为多根串联的电光管。
[0017] 所述辊压组件包括依次连接的输送带、第一辊压机、第一张
力组件、
烘烤组件和第二辊压机；所述输送带分别与所述定位吸盘、所述铝卷放卷组件连接；所述第二辊压机与所述极板检测组件连接；
[0018] 可选地，所述烘烤组件为采用
石英管加热的烘
烤箱，所述石英管设置于所述烘烤箱里的底面和顶面上，所述烘烤箱里的底面、顶面分别设置有六根石英管；
[0019] 所述极板检测组件包括设置于第五机架上的第二
张力组件、设置于所述第二张力组件上的第一悬臂辊、第二悬臂辊、第三悬臂辊、第四悬臂辊、第五悬臂辊、第二离子风机、上相机、下相机以及控制面板，所述第二张力组件设置在所述第五机架上的一端，所述第二悬臂辊、第三悬臂辊、第四悬臂辊、第五悬臂辊横向平行设置于所述第二张力组件的上方，所述第二离子风机、上相机设置于所述第三悬臂辊和第四悬臂辊之间，所述上相机设置于所述第二离子风机和所述第四悬臂辊之间，所述下相机设置于第四悬臂辊和第五悬臂辊之间；所述控制面板设置于所述上相机的上方、且分别与所述第二张力组件、第一悬臂辊、第二悬臂辊、第三悬臂辊、第四悬臂辊、第五悬臂辊、第二离子风机、上相机、下相机连接；所述第一悬臂辊与所述第二辊压机连接；所述第五悬臂辊与所述收卷组件连接；
[0020] 可选地，所述上相机设置于柔性电池极板的上方，所述下相机设置于所述柔性电池极板的下方。
[0021] 所述收卷组件包括设置于收卷机架上的第三张力组件、第六悬臂辊、第七悬臂辊、第八悬臂辊、第九悬臂辊、第十悬臂辊、第十一悬臂辊、第一纠偏组件、收卷气胀轴、第一卷径检测器、以及
控制器；所述第三张力组件设置在所述收卷机架上的一端，所述第六悬臂辊设置于所述第三张力组件的上方，所述第七悬臂辊设置于所述第六悬臂辊与所述第三张力组件之间，所述第七悬臂辊、第八悬臂辊、第九悬臂辊、第十悬臂辊依次横向平行设置于所述第三张力组件的上方，所述第十一悬臂辊设置于所述收卷机架上的另一端，所述第十一悬臂辊所在平面位于所述第十悬臂辊所在平面的下方，所述第十一悬臂辊所在平面位于所述第三张力组件所在平面的上方，所述第一纠偏组件与所述第十一悬臂辊横向平行设置、且所述第一纠偏组件设置于所述第十一悬臂辊靠近所述第十悬臂辊的一侧；所述收卷气胀轴设置于所述第十一悬臂辊的下方，所述第一卷径检测器设置于所述收卷机架上的一侧
角上，所述侧角靠近所述收卷气胀轴；所述控制器设置于所述收卷机架的上方、且分别与第三张力组件、第六悬臂辊、第七悬臂辊、第八悬臂辊、第九悬臂辊、第十悬臂辊、第十一悬臂辊、第一纠偏组件、收卷气胀轴、第一卷径检测器连接；所述第三张力组件与所述第五悬臂辊连接。
[0022] 所述铝卷放卷组件包括设置在放卷机架上的放卷气胀轴、第十二悬臂辊、第十三悬臂辊、第十四悬臂辊、第十五悬臂辊、第十六悬臂辊、第四张力组件、第二纠偏组件和第二卷径检测器；所述放卷气胀轴设置于所述放卷机架上的一端，所述第十二悬臂辊设置于所述放卷气胀轴的上方，所述第十三悬臂辊、第十四悬臂辊、第十五悬臂辊、第十六悬臂辊依次横向平行设置于所述第十二悬臂辊的上方，所述第十六悬臂辊设置在所述放卷机架上的另一端，所述第四张力组件设置于所述第十五悬臂辊的下方；所述第十二悬臂辊和所述第二纠偏组件横向平行设置，所述第二纠偏组件设置于所述第十二悬臂辊靠近所述第四张力组件的一侧，所述第十二悬臂辊所在平面位于所述第十三悬臂辊所在平面与所述第四张力组件所在平面之间；所述第二卷径检测器设置于所述放卷气胀轴的下方；所述第十六悬臂辊与所述辊压组件的输送带连接。
[0023] 所述第四张力组件包括设置在张力架中心的旋
转轴、设置在所述张力架一端的
配重块、以及设置在所述张力架另一端的第十七悬臂辊。
[0024] 本发明提出的技术方案能够使柔性电池膜片与集流体(铝网)结合更加牢固、极板表面没有褶皱和破损，并可提高柔性电池极板挂网合格率，降低生产成本。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026] 图1是本
申请实施例所述新型电池极板挂网复合装置的结构示意图；
[0027] 图2是图1的膜分切组件的结构示意图；
[0028] 图3是图1的称重组件的结构示意图；
[0029] 图4是图1的膜片检测组件的结构示意图；
[0030] 图5是图1的挂网复合前定位组件的结构示意图；
[0031] 图6是图1的辊压组件的结构示意图；
[0032] 图7是图1的极板检测组件的结构示意图；
[0033] 图8是图1的收卷组件的结构示意图；
[0034] 图9是图1的铝卷放卷组件的结构示意图；
[0035] 图10是图9的第四张力组件的结构示意图。
[0036] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0042] 目前，将新型柔性电池膜片制作成新型电池极板需要将柔性电池膜片跟集流体压制在一起；采用传统的直压式法压制，压制得到的电池极板容易脱落，表面容易形成褶皱，而且膜片容易破损。为了解决上述技术问题，本发明提出了一种能够使柔性电池膜片与集流体结合更加牢固、并可提高柔性电池极板挂网合格率的新型柔性电池极板挂网复合装置。
[0043] 如图1所示，本发明提出一种新型电池极板挂网复合装置，包括依次连接的膜分切组件100、称重组件200、膜片检测组件300、挂网复合前定位组件400、辊压组件500、极板检测组件600、收卷组件700，以及与所述挂网复合前定位组件400相连接的铝卷放卷组件800。
[0044] 具体的，请同时参见图1和图2，所述膜分切组件100包括设置于第一机架101上、且依次连接的输送展平组件102、膜分切输送组件103、膜分切模块104和出料输送带105；所述出料输送带105与所述称重组件200连接；
[0045] 请同时参见图1和图3，所述称重组件200包括放置于机台201上的电子称202、放置于所述电子秤202上的托盘(图中未示出)、与所述机台201相抵接的测厚板203、以及用于保护所述电子秤202的外罩204；所述托盘与所述出料输送带105连接；所述测厚板203与所述膜片检测组件300连接；
[0046] 请同时参见图1和图4，所述膜片检测组件300包括设置于第三机架301上的传输带302、固定于所述第三机架301上且设置于所述传输带302上方的离子风机303和第一相机组件304、以及设置于所述第三机架301的几何中心处的机械手305；所述第一相机组件304设置于所述离子风机303和所述机械手305之间，所述第一相机组件304与所述传输带302之间设置有第一光源组件306；所述第三机架301上远离所述离子风机303的一端设置有多个分档料盒307；所述传输带302与所述测厚板203连接；所述分档料盒307与所述挂网复合前定位组件400连接；
[0047] 具体地，所述机械手305的末端设置有真空吸盘308；所述机械手305能够360度旋转，将柔性电池膜片309吸附在真空吸盘308上可以实现柔性电池膜片309的无迹搬运；
[0048] 具体地，在本实施例中，所述分档料盒307有八个，其中重量合格档位的分档料盒六个，超重超轻档位的分档料盒一个、外观筛除档位的分档料盒一个；
[0049] 具体地，在本实施例中，所述第一光源组件306为多根串联的电光管。
[0050] 请同时参见图1和图5，所述挂网复合前定位组件400包括设置于第四机架401上的X轴模组402、设置于所述X轴模组402上的Y轴模组403、设置于所述Y轴模组403上的旋转模组404、设置于所述旋转模组404上的顶升气缸405、设置于所述顶升气缸405上的定位吸盘406、设置于所述定位吸盘406侧面且与所述顶升气缸405相连接的双支撑滚轮407、设置于所述定位吸盘406上方的第二相机组件408、以及设置于所述定位吸盘406与所述第二相机组件408之间的第二光源组件409；
[0051] 还包括：设置于所述第四机架401上的展平吸盘410、设置于所述展平吸盘410侧面的上料盒411、以及与所述展平吸盘410相连接的展平气缸412，所述展平气缸412设置于所述展平吸盘410的侧面上；所述上料盒411与所述分档料盒307连接，所述定位吸盘406与所述辊压组件500连接；
[0052] 进一步地，所述定位吸盘406的面积小于所述定位吸盘406吸附的柔性电池膜片的面积；
[0053] 具体地，在本实施例中，所述第二光源组件409为多根串联的电光管。
[0054] 请同时参见图1和图6，所述辊压组件500包括依次连接的输送带501、第一辊压机502、第一张力组件503、烘烤组件504和第二辊压机505；所述输送带501分别与所述定位吸盘406、所述铝卷放卷组件800连接；所述第二辊压机505与所述极板检测组件600连接；
[0055] 具体地，在本实施例中，所述烘烤组件504为采用石英管加热的烘烤箱，所述石英管设置于所述烘烤箱里的底面和顶面上，所述烘烤箱里的底面、顶面分别设置有六根石英管。
[0056] 请同时参见图1和图7，所述极板检测组件600包括设置于第五机架601上的第二张力组件602、设置于所述第二张力组件602上的第一悬臂辊603、第二悬臂辊604、第三悬臂辊605、第四悬臂辊606、第五悬臂辊607、第二离子风机608、上相机609、下相机610以及控制面板611，所述第二张力组件602设置在所述第五机架601上的一端，所述第二悬臂辊604、第三悬臂辊605、第四悬臂辊606、第五悬臂辊607横向平行设置于所述第二张力组件602的上方，所述第二离子风机608、上相机609设置于所述第三悬臂辊605和第四悬臂辊606之间，所述上相机609设置于所述第二离子风机608和所述第四悬臂辊606之间，所述下相机610设置于第四悬臂辊606和第五悬臂辊607之间；所述控制面板611设置于所述上相机609的上方、且分别与所述第二张力组件602、第一悬臂辊603、第二悬臂辊604、第三悬臂辊605、第四悬臂辊606、第五悬臂辊607、第二离子风机608、上相机609、下相机610连接；所述第一悬臂辊603与所述第二辊压机505连接；所述第五悬臂辊607与所述收卷组件700连接；
[0057] 具体地，在本实施例中，所述上相机609设置于所述柔性电池极板(图中未示出)的上方，所述下相机610设置于所述柔性电池极板的下方。
[0058] 请同时参见图1和图8，所述收卷组件700包括设置于收卷机架701上的第三张力组件702、第六悬臂辊703、第七悬臂辊704、第八悬臂辊705、第九悬臂辊706、第十悬臂辊707、第十一悬臂辊708、第一纠偏组件709、收卷气胀轴710、第一卷径检测器711、以及控制器712；所述第三张力组件702设置在所述收卷机架701上的一端，所述第六悬臂辊703设置于所述第三张力组件702的上方，所述第七悬臂辊704设置于所述第六悬臂辊703与所述第三张力组件702之间，所述第七悬臂辊704、第八悬臂辊705、第九悬臂辊706、第十悬臂辊707依次横向平行设置于所述第三张力组件702的上方，所述第十一悬臂辊708设置于所述收卷机架701上的另一端，所述第十一悬臂辊708所在平面位于所述第十悬臂辊707所在平面的下方，所述第十一悬臂辊708所在平面位于所述第三张力组件702所在平面的上方，所述第一纠偏组件709与所述第十一悬臂辊708横向平行设置、且所述第一纠偏组件709设置于所述第十一悬臂辊708靠近所述第十悬臂辊707的一侧；所述收卷气胀轴710设置于所述第十一悬臂辊708的下方，所述第一卷径检测器711设置于所述收卷机架701上的一侧角上，所述侧角靠近所述收卷气胀轴710；所述控制器712设置于所述收卷机架701的上方、且分别与第三张力组件702、第六悬臂辊703、第七悬臂辊704、第八悬臂辊705、第九悬臂辊706、第十悬臂辊707、第十一悬臂辊708、第一纠偏组件709、收卷气胀轴710、第一卷径检测器711连接；所述第三张力组件702与所述第五悬臂辊607连接。
[0059] 请同时参见图1和图9，所述铝卷放卷组件800包括设置在放卷机架801上的放卷气胀轴802、第十二悬臂辊803、第十三悬臂辊804、第十四悬臂辊805、第十五悬臂辊806、第十六悬臂辊807、第四张力组件808、第二纠偏组件809和第二卷径检测器810；所述放卷气胀轴802设置于所述放卷机架801上的一端，所述第十二悬臂辊803设置于所述放卷气胀轴802的上方，所述第十三悬臂辊804、第十四悬臂辊805、第十五悬臂辊806、第十六悬臂辊807依次横向平行设置于所述第十二悬臂辊803的上方，所述第十六悬臂辊807设置在所述放卷机架
801上的另一端，所述第四张力组件808设置于所述第十五悬臂辊806的下方；所述第十二悬臂辊803和所述第二纠偏组件809横向平行设置，所述第二纠偏组件809设置于所述第十二悬臂辊803靠近所述第四张力组件808的一侧，所述第十二悬臂辊803所在平面位于所述第十三悬臂辊804所在平面与所述第四张力组件808所在平面之间；所述第二卷径检测器810设置于所述放卷气胀轴802的下方；所述第十六悬臂辊807与所述辊压组件500的输送带501连接；
[0060] 所述铝卷放卷组件800还包括分别与所述放卷气胀轴802、第十二悬臂辊803、第十三悬臂辊804、第十四悬臂辊805、第十五悬臂辊806、第十六悬臂辊807、第四张力组件808、第二纠偏组件809、第二卷径检测器810连接的控制组件811。
[0061] 如图10所示，所述第四张力组件808包括设置在张力架8081中心的
旋转轴8082、设置在所述张力架8081一端的配重块8083、以及设置在所述张力架8081另一端的第十七悬臂辊8084。
[0062] 在本实施例中，第一张力组件、第二张力组件以及第三张力组件具有和第四张力组件相同的结构，在此不再详细描述。
[0063] 本申请的新型电池极板挂网复合装置的操作原理如下：
[0064] 所述输送展平组件102将来料柔性长电池膜片展平后传输至膜分切输送组件103的皮带上，由膜分切输送组件103的皮带运转将柔性长电池膜片输送至膜分切模块104中的膜分切模具中，通过膜分切模具将所述柔性长电池膜片分割成所需要的柔性电池膜片；分切好的柔性电池膜片由出料输送带105输送至所述称重组件200中进行称重和检测厚度；所述膜分切模块104中的模具只需要更换模具大小就可以分切出不同尺寸的柔性电池膜片；
[0065] 所述称重组件200采用高
精度(可以精确到毫克)电子称202对柔性电池膜片进行称重，而且将高精度电子秤202放置在机台201上，可以保证电子秤202的精度，从而保证柔性电池膜片的重量准确无误。所述托盘用于放置柔性电池膜片，同时将所述高精度电子秤202放置在所述外罩204中(消除横向气流对高精度电子秤的精度影响)；将完成称重的柔性电池膜片放置于所述测厚板203上测量柔性电池膜片的厚度；
[0066] 设置于第三机架301上的传输带302将完成厚度测量的柔性电池膜片309输送到离子风机303下方，由离子风机303除去柔性电池膜片上的静电后经传输带302进一步将柔性电池膜片输送至第一相机组件304下方，打开为柔性电池膜片提供光线的第一光源组件306，带有数据传输功能的相机304对柔性电池膜片进行取像，需要处理数据时，将图像数据传输至计算机中，经由计算机里的匹配
软件计算测量出柔性电池膜片的尺寸，尺寸合格的柔性电池膜片309由机械手305末端的真空吸盘308吸附并放置至对应的分档料盒307中。
[0067] 将分档料盒307中尺寸合格的柔性电池膜片309由机械手305放置至上料盒411中，将上料盒411中
配对好的柔性电池膜片抓取至展平吸盘410上，启动展平气缸412，展平吸盘410在展平气缸412的带动下进行垂直运动，使展平吸盘410上的柔性电池膜片在0-90度倾斜，从而将柔性电池膜片平整地铺在展平吸盘410上；将平整地铺在展平吸盘410上的柔性电池膜片平移至至定位吸盘406上，打开为柔性电池膜片提供光线的第二光源组件409，带有数据传输功能的第二相机组件408对柔性电池膜片进行取像，需要处理数据时，将图像数据传输至计算机中，经由计算机里的匹配软件计算测量出柔性电池膜片的位置，并计算出柔性电池膜片与挂网复合的位置偏差值，将该位置偏差值传输至计算机中，启动顶升气缸
405，由顶升气缸405带动双支撑滚轮407进行上下运动从而执行计算机发出的指令，使设置于第四机架401上的X轴模组402、设置于所述X轴模组402上的Y轴模组403及设置于所述Y轴模组403上的旋转模组404运动到挂网复合的位置。
[0068] 将挂网复合前定位好的定位吸盘406上的柔性电池膜片和所述铝卷放卷组件800的铝网经由输送带501输送至第一辊压机502中，在第一辊压机502的辊压作用下将柔性电池膜片和铝网压在一起组成柔性电池极板；所述柔性电池极板依次经过第一张力组件503拉直、经过烘烤组件504烘烤后进入第二辊压机505中进行二次辊压，使柔性电池极板更加牢固；
[0069] 柔性电池极板从第二辊压机505出来后，依次经过第一悬臂辊603、第二悬臂辊604、第三悬臂辊605、第四悬臂辊606、第五悬臂辊607，通过第二张力组件602将柔性电池极板拉直后传输至第二离子风机608下，除去柔性电池极板上的电子，再通过上相机609对柔性电池极板上表面的尺寸和
缺陷进行检测，然后通过下相机610对柔性电池极板下表面的尺寸和缺陷进行检测，上述操作由控制面板611操作；悬臂辊的作用是让柔性电池极板在走料中不出现跑偏同时将柔性电池极板拉直。
[0070] 启动控制器712，柔性电池极板经过极板检测组件600后进入收卷组件700，柔性电池极板依次经过设置在收卷机架701上的第三张力组件702、第一纠偏组件709、第六悬臂辊703、第七悬臂辊704、第八悬臂辊705、第九悬臂辊706、第十悬臂辊707、第十一悬臂辊708后缠绕在收卷气胀轴710上，通过第三张力组件702将柔性电池极板拉直后再通过第一纠偏组件709对柔性电池极板进行纠偏，保证柔性电池极板在一条直线上，收料整齐，当第一卷径检测器711检测的数值大于或等于设定值时，停止收料并报警提示更换空收料卷；
[0071] 将放置于放卷气胀轴802上的所述铝网依次经过第十二悬臂辊803、第十三悬臂辊804、第十四悬臂辊805、第十五悬臂辊806、第四张力组件808、第二纠偏组件809、第十六悬臂辊807，通过第四张力组件808将所述铝网拉直；通过第二纠偏组件809对铝网进行纠偏，保证铝网在一条直线上，放料整齐，当第二卷径检测器810检测的数值小于或等于设定值时，停止铝网放料并报警提示更换新铝网。
[0072] 所述铝网依次经过所述第十五悬臂辊806、第十七悬臂辊8084、第二纠偏组件809和第十六悬臂辊807，所述第十六悬臂辊807和所述配重块8083在旋转轴8082的自由转动下构成平衡，通过加减所述配重块8083的数量来控制铝网的张力大小。
[0073] 本发明提出的技术方案能够使柔性电池膜片与集流体(铝网)结合更加牢固、极板表面没有褶皱和破损，并可提高柔性电池极板挂网合格率，降低生产成本。
[0074] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
