技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种飞碟建筑钢梁安装结构及其施工方法。
背景技术
[0002] 随着经济建设的快速，人们的生活富裕起来，人们对于建筑的要求不仅仅局限于日常居住，还在建筑的外形上产生了审美需求，飞碟建筑是近年来逐渐兴起的一种建筑方式，飞碟建筑的外形形式飞碟，具有良好的观赏价值，从而受到人们的欢迎。
[0003] 现有的飞碟建筑一般包括设置在地面上的承托柱、以及设置在承托柱上的飞碟面，在建设时，承托柱与飞碟面均由
混凝土钢筋浇筑完成。
[0004] 上述中的
现有技术方案存在以下
缺陷：一般的飞碟建筑由混凝土与钢筋浇筑完成，结构较重，工期较长，且一般不设有与周边原有建筑的连接结构，飞碟建筑的稳固性较差。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种飞碟建筑钢梁安装结构及其施工方法，具有缩短飞碟建筑的施工工期，且增加飞碟结构结构的
稳定性的效果。
[0006] 本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种飞碟建筑钢梁安装结构，包括:设置在地面上的钢制承托柱；
设置在所述承托柱上的钢结构飞碟面；
设置在所述承托柱上且位于所述飞碟面下方的第一连接件；
设置在所述第一连接件一端且与地面连接的固定柱；
设置在所述第一连接件与固定柱之间的起到连接作用的第一连接组件；
设置在所述第一连接件上且与周边建筑连接的第二连接组件；
设置在所述第一连接件与承托柱之间起到缓冲、连接作用的缓冲固定组件。
[0007] 通过采用上述技术方案，承托柱设置在地面上，将飞碟面组装完成之后，吊装在承托柱上，然后将承托柱与固定柱之间连接有第一连接件，第一连接件在连接固定柱与承托柱之余，还设置有与周边建筑连接的第二连接组件，本方案具有具有缩短飞碟建筑的施工工期，且增加飞碟结构结构的稳定性的效果。
[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件为中空
箱体，所述第一连接组件包括：设置在所述固定柱上且用于承托第一连接件的
牛腿；设置在所述牛腿与第一连接件之间起缓冲形变作用的球形支座；设置在第一连接件上且通过第一连接
螺栓与固定柱固定连接的第二安装板。
[0009] 通过采用上述技术方案，固定柱上设置有用于承托第一连接件的牛腿，球形支座起到缓冲以及连接的作用，使第一连接件具有可适配微小形变的效果，通过第二安装板与固定柱之间穿设有第一连接螺栓，增加第一连接件与固定柱之间的连接结构，本方案具有使第一连接件与固定柱连接，且使第一连接件可相对于固定柱发生轻微的形变，以适应部分轻微的地质活动，延长第一连接件的使用寿命的效果。
[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件靠近固定柱的一端设置有第二连接件，所述第二连接组件包括：设置在所述第二连接件远离第一连接件一端的第一扣接板、设置在周边建筑上的与第一扣接板扣接配合的第二扣接板、以及设置在第一扣接板与第二扣接板之间的扣接件；所述第二扣接板上设置有卡接槽，所述第一扣接板上设置有与卡接槽配合的半球形卡接柱；所述扣接件为设置在卡接柱靠近卡接槽一侧的固定柱，所述卡接槽内设置有供固定柱穿过的固定孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，在连接第二连接件的时候，将第二连接件吊起，使卡接柱
位置对应卡接槽的位置，卡接柱设置为半球形则是为了便于使当卡接柱与卡接槽的位置有轻微的偏移的时候，卡接柱可顺着其弧面与卡接槽对应配合，具有增加第一连接件与周边建筑的连接结构的效果。
[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲固定组件包括：设置在所述承托柱上的第一连接板；设置在所述第一连接件上的第一安装板；穿设在所述第一连接板与第一安装板上的第一
连接杆；
螺纹连接在所述第一连接杆两端的限位
块；设置在所述第一连接杆杆体上的缓冲弹性件；设置在所述限位块上且用于压紧限位块的压紧弹性件；所述第一连接板上设置有腰型的第一连接孔，所述第一安装板上设置有与第一连接孔配合的第二连接孔，所述第一连接杆穿设在第一连接孔与第二连接孔内，且所述缓冲弹性件与所述第一连接孔、第二连接孔的
侧壁抵接。
[0013] 通过采用上述技术方案，将第一连接板与第一安装板抵接，将第一连接杆穿进第一连接孔与第二连接孔内，缓冲弹性件与第一连接孔、第二连接孔的内侧壁抵接，旋紧限位块，即可
定位连接第一连接件以及承托柱，当发生地质活动的时候，第一连接杆可在第一连接孔与第二连接孔内发生轻微的移动，从而使第一连接件具有良好的缓冲形变的效果，使第一连接件不易于相对承托柱移动。
[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球形支座包括：设置有凹球面的下支座板；设置在所述下支座板上且设置有凹球面的上支座板；设置在所述下支座板与上支座板之间且分别设置有与上支座板、下支座板的凹球面抵接的凸球面的滑动块；所述上支座板相对的两侧设置有L型第一扣板，所述下支座板上对应第一扣板的位置设置有第二扣板，所述第二扣板位于所述第一扣板与下支座板之间，且所述第二扣板与第一扣板之间有间距，所述上支座板与第二扣板之间设置有拉伸弹性件。
[0015] 通过采用上述技术方案，上支座板与下支座板之间通过第一扣板与第二扣板配合限位，使上支座板与下支座板有相对移动的位移，拉伸弹性件起到增加上支座板与下支座板之间的连接结构，以抵消上支座板与下支座板受到的部分外
力的效果，且也减少在没有地质运动的情况下，上支座板相对下支座板发生移动的情况发生。
[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接件为中空的箱体，所述第一连接件与所述第二连接件连通，所述第一连接件靠近固定柱的箱体内设置有与第一连接件的内侧壁抵接的第一
挡板，所述第二连接件靠近固定柱的一端设置有与第二连接件内侧壁抵接第二挡板，所述第一连接件、第二连接件位于第一挡板与第二挡板之间的位置设置有若干灌浆管。
[0017] 通过采用上述技术方案，将混凝土由灌浆管灌进第一挡板与第二挡板之间，具有增加第一连接件与第二连接件的连接结构强度的同时，还具有使第一连接件、第二连接件与固定柱的连接处的结构强度较大，不易发生弯折。
[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述飞碟面包括与承托柱连接的第二连接杆，所述承托柱为中空柱体，所述第二连接杆与承托柱之间设置有第三连接组件，所述第三连接组件包括：与所述第二连接杆连接的安装盘；设置在所述承托柱外侧的固定杆；设置在所述第二连接杆上且与固定杆配合的固定槽；穿设在所述第二连接杆与固定杆之间的第四连接螺栓；所述安装盘的下端面设置用于插入承托柱内的喇叭状安装管。
[0019] 通过采用上述技术方案，安装管插进承托柱内，使固定杆与固定槽的位置对应，具有便于定位放置飞碟面的效果，且固定杆起到承托的作用，具有限位固定飞碟面的效果。
[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一扣板靠近下支座板的侧面朝向第二支座板向下倾斜的斜面，所述第二扣板远离下支座板的侧面与第一扣板上的斜面平行，所述第一扣板与第二扣板之间设置有强度小于上支座板、下支座板强度的填充固定层。
[0021] 通过采用上述技术方案，填充固定层具有增加球形支座的结构强度的效果，使球形支座具有良好的承压效果，但填充固定层的轻度小于上支座板与下支座板的强度，使球形支座仍具有调节缓冲的效果。
[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件之间靠近固定柱的位置上设置有第三连接件，所述第三连接件为工字型钢。
[0023] 通过采用上述技术方案，第三连接件增加了第一连接件之间的连接结构，使第一连接件不易在外力的作用下分离的效果，具有增加飞碟建筑的连接结构的作用。
[0024] 本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的。
[0025] 所述方法按照以下步骤实现的：步骤一：将所述第一连接板与承托柱连接，在所述固定柱的外侧壁上设置牛腿，在所述牛腿上设置球形支座，将所述承托柱、固定柱对应设置在地面上；
步骤二：将所述第一连接件、第二连接件、第三连接件对应
焊接形成组合件，将该组合件吊装起来，使第一连接件放置在球形支座上，且使所述卡接柱对应卡接槽的位置，放下该组合件，使该组合件定位放置；
步骤三：焊接所述第一连接件与球形支座抵接的侧面，将所述定位件插进第一连接孔与第二连接孔内，转动所述限位块，使所述限位块与第一连接板底抵接，往所述第一连接孔与第二连接孔内灌入
水泥等凝胶物质，再旋接位于所述第一安装板上方的限位块，向所述卡接孔内灌入
水泥等凝胶物质；
步骤四：向所述灌浆管内灌入混凝土，将所述灌浆管位于第一连接件、第二连接件外侧的管体截断，对所述第一连接件、第二连接件的对应灌浆孔的位置进行补强处理；
步骤五：组装所述飞碟面；
步骤六：吊装飞碟面，使所述安装管插入承托柱，且将所述固定杆对准所述固定槽，在所述第二连接杆与固定杆之间穿设第五连接螺栓，将所述飞碟面与所述承托柱连接。
[0026] 通过采用上述技术方案，具有便于安装飞碟建筑，以达到缩短工期的效果。
[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：本发明设置有钢结构承托柱、固定柱、钢结构飞碟面、用于连接固定飞碟面的第一连接件，通过第一连接组件、第二连接组件、以及缓冲固定组件将其连接，具有便于安装连接飞碟建筑的效果。
附图说明
[0028] 图1是本
实施例一种飞碟建筑钢梁安装结构的整体结构示意图。
[0029] 图2是本实施例中缓冲固定组件的结构示意图。
[0030] 图3是第一连接组件的结构示意图。
[0031] 图4是球形支座的剖面示意图。
[0032] 图5是第二连接组件的剖面示意图。
[0033] 图6是第一连接件、第二连接件的连接结构剖面图。
[0034] 图7是飞碟面的结构示意图。
[0035] 图8是第二连接杆的剖面图。
[0036] 图中，1、承托柱；11、第一连接件；12、第二连接件；13、第三连接件；14、分隔道；15、第一连接板；16、定位块；17、定位槽；18、第一安装板；19、第一连接杆；2、限位块；21、缓冲弹性件；22、压紧弹性件；23、第一连接孔；24、第二连接孔；25、连接块；26、连接槽；27、牛腿；28、球形支座；29、第二安装板；3、第一连接螺栓；31、第二连接螺栓；32、下支座板；33、上支座板；34、滑动块；35、第一扣板；36、第二扣板；37、拉伸弹性件；38、第一扣接板；39、第二扣接板；41、第三连接螺栓；42、卡接槽；43、卡接柱；44、固定柱；45、固定孔；46、第一挡板；47、第二挡板；48、灌浆管；49、第二连接杆；5、第三连接环；51、第四连接杆；52、第五连接环；53、安装盘；54、固定杆；55、固定槽；56、第四连接螺栓；57、安装管；58、第五连接螺栓。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0038] 参照图1和图2，为本实施例公开的一种飞碟建筑钢梁安装结构，包括与地面连接的承托柱1、设置在承托柱1上的钢结构飞碟面、设置在承托柱1上的第一连接件11、设置在第一连接件11一端且与地面连接的固定柱44、以及设置再第一连接件11上且与固定柱44配合的第二连接件12，第二连接件12将第一连接件11配合与附近建筑连接。
[0039] 承托柱1为中空的钢结构柱体，且组成承托柱1的钢结构柱体的侧壁厚度大于30cm。
[0040] 第一连接件11绕承托柱1的外侧壁圆周设置有两个，且两个第一连接件11形成的
角度小于90度。
[0041] 第一连接件11是横截面为扇形的中空箱体，且采用钢材质，在第一连接件11远离承托柱1的柱体上开设有分隔道14，分隔道14贯穿第一连接件11，且分割道与第一连接件11一端的端面连通，分隔道14将第一连接件11靠近承托柱1的一端分割，固定柱44位于分隔道14内，第一连接件11靠近设置分隔道14的侧壁上焊接有密封板，密封板与第一连接件11被分隔处形成密封的箱体。
[0042] 承托柱1上与第一连接件11之间设置有缓冲固定组件，缓冲固定组件包括通过嵌设在承托柱1内的第一连接钢筋与承托柱1连接的第一连接板15，第一连接钢筋位于承托柱1内的杆体上
螺纹连接有与承托柱1内侧壁抵接的限位
螺母，第一连接板15为钢材质，第一连接钢筋与第一连接板15一体成型，在第一连接件11上通过焊接有定位块16，定位块16沿竖直面的截面为半圆形，第一连接板15上对应定位块16的位置设置有与定位块16定为配合的定位槽17，且第一连接件11靠近承托柱1的侧面与承托柱1的外侧壁的弧度一致，在将第一连接件11与承托柱1连接的时候，用吊车将第一连接件11吊起，使定位槽17的位置对应定位块16的位置，因为定位块16的截面为半圆形，当定位槽17与定位块16的位置产生偏移的时候，无需将第一连接件11吊起重放，只需沿水平方向移动第一连接件11即可，便于定位第一连接件11与第一连接板15的位置的效果。
[0043] 在第一连接板15上开设有第一连接孔。
[0044] 缓冲固定组件还包括设置在第一连接件11对应第一连接孔23的位置设置有第一安装板18、用于连接第一连接板15与第一安装板18的第一连接杆19、螺纹连接在第一连接杆19相对两侧的限位块2、设置在第一连接杆19杆体侧壁的缓冲弹性件21、以及套设在第一连接杆19上且与限位块2连接的压紧弹性件22，在第一安装板18上开设有第二连接孔24,在本实施例中，压紧弹性件22为
弹簧，当限位块2旋紧在第一连接杆19上的时候，压紧弹性件22分别与第一安装板18以及第一连接板15抵紧。
[0045] 第一连接孔23与第二连接孔24均为腰型孔，限位块2的横截面积大于第一连接孔23的孔口面积。
[0046] 缓冲弹性件21为固定设置第一连接杆19位于第一连接孔23与第二连接孔24的侧壁上的
压缩弹簧，压缩弹簧远离第一连接杆19的一端连接有连接块25，在第一连接孔23、第二连接孔24的内侧壁上对应连接块25的位置设置有供定位块16插进的连接槽26，通过连接块25与连接槽26的配合，具有定位缓冲弹性件21的位置的效果，防止缓冲弹性件21随着第一连接杆19装进第一连接孔23与第二连接孔24内的时候发生偏移。
[0047] 在将第一连接件11与承托柱1对应安装之后，将第一连接杆19穿进第一连接孔23与第二连接孔24内，使连接块25嵌进连接槽26内，然后先将与第一连接板15抵接的限位块2转动连接，再在第一连接孔23与第二连接孔24内倒入水泥，接着将另一块限位块2连接，即可将第一连接件11与承托柱1连接，当发生地质运动的时候，第一连接件11与承托柱1发生轻微偏移，第一连接件11
挤压第一连接孔23内的水泥，使水泥断裂，第一连接件11沿定位块16的弧度向上以及向一侧发生偏移，限位块2将压紧弹性件22再次压紧，具有缓冲第一连接件11的形变，使第一连接件11不易在轻微的地质运动的情况下与承托柱1分离。
[0048] 参照图3，固定柱44与第一连接件11通过第一连接组件连接。
[0049] 第一连接组件包括连接在固定柱44上的牛腿27、设置在牛腿27上的球形支座28、设置在第一连接件11上的第二安装板29、以及穿设在第二安装板29与固定柱44之间的第一连接螺栓3。
[0050] 牛腿27对称设置在第一连接件11位于固定柱44两侧的两部分的下方，在本实施例中，在固定柱44对应牛腿27的位置预设有第二连接钢筋，牛腿27为第二连接钢筋与混凝土一体浇筑成型。
[0051] 球形支座28通过第二连接螺栓31与牛腿27连接，第一连接件11与球形支座28的上端面焊接固定，第二安装板29为L型板，且焊接在第一连接件11的上方，第二安装板29与第一连接件11连接的面的一侧弯折与固定柱44抵接，第一连接螺栓3将第二安装板29与固定柱44连接，具有固定第一连接件11的效果，球形支座28使第一连接件11在发生轻微形变时不会与固定柱44分离，从而保证增加第一连接件11的使用寿命。
[0052] 参照图3和图4，球形支座28包括与牛腿27连接的下支座板32、设置在下支座板32上的上支座板33、设置在上支座板33与下支座板32之间滑动块34。
[0053] 上支座板33与下支座板32均为圆形板，上支座板33与下支座板32之间均设置有凹球面，滑动块34与上支座板33以及下支座板32抵接的侧面均为与上支座板33、下支座板32的凹球面抵接的凸球面。
[0054] 在上支座板33相对的两侧设置有L型的第一扣板35，在下支座板32上对应位于第一扣板35的上方设置有与第一扣板35配合的第二扣板36，第一扣板35与第二扣板36靠近但有间距，且第一扣板35靠近第二扣板36的侧面为朝向第二扣板36一侧向下倾斜的斜面。
[0055] 第二扣板36靠近第一扣板35的侧面与第一扣板35上的斜面平行，第一扣板35与第二扣板36之间填充有强度小于第一扣板35、第二扣板36的强度的填充固定层。
[0056] 在本实施例，第一扣板35与水平面内成锐角的夹角小于30度。
[0057] 在第二扣板36与上支座板33之间设置有拉伸弹性件37，拉伸弹性件37为
拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分被嵌设在第二扣板36以及上支座板33之间，通过拉伸弹性件37，拉紧上支座板33与下支座板32，使当上支座板33与下支座板32发生微小的偏移的时候，拉伸弹簧将上支座板33与下支座板32拉紧，减少上支座板33与下支座板32发生较大的偏移。
[0058] 参照图1和图5，在第一连接件11对应固定柱44的位置上连接有第二连接件12，第二连接件12为由第一连接件11靠近固定柱44一侧向外侧延伸的中空钢结构箱体，第二连接件12远离固定柱44的一端设置有与周边建筑连接的第二连接组件。
[0059] 第二连接组件包括设置在第二连接件12一端的且与第二连接件12一体成型的第一扣接板38、与第一扣接板38扣接配合的第二扣接板39、设置在第一扣接板38与第二扣接板39之间的扣接件。
[0060] 第二扣接板39为L型板，第二扣接板39上穿设有用于与周围建筑连接的第三连接螺栓41，在第二扣接板39上开设有卡接槽42，第一扣接板38上对应卡接槽42的位置设置有卡接柱43，卡接柱43为半球形柱体，卡接槽42与卡接柱43的形状相同，且卡接槽42大于卡接柱43。
[0061] 在本实施例中，在周边建筑对应第二扣接板39的位置浇筑有
支撑柱，支撑柱与第二扣接板39的下端面抵接，且支撑柱起到支撑的效果。
[0062] 扣接件为一体延伸在在卡接柱43上靠近卡接槽42的位置的固定柱44，固定柱44与卡接槽42抵接的侧面为弧形面。
[0063] 在卡接槽42的槽底开设有供固定柱44插进的固定孔45，固定孔45的孔径稍大于固定柱44的直径，当卡接柱43与卡接槽42对应连接之后，在卡接柱43与卡接槽42内填充有水泥，使第二连接件12具有可相对移动形变的能力。
[0064] 参照图1和图6，在第一连接件11靠近固定柱44的一侧设置有的箱体内设置有第一挡板46，在第二连接件12靠近固定柱44的一侧的箱体内设置有第二挡板47，第一挡板46与第二挡板47分别与第一连接件11、第二连接件12的箱体侧壁抵接，第一连接件11与第二连接件12互相连通，在第一连接件11与第二连接件12的箱体上连接有若干灌浆管48，当第一连接件11与第二连接件12安装完成后，由灌浆管48向第一连接件11与第二连接件12内灌入混凝土，使混凝土填充在第一连接件11与第二连接件12内，增强第一连接件11与第二连接件12的连接结构以及强度，待灌浆结束后，将灌浆管48位于第一连接件11与第二连接件12外侧的管体截断，再对第一连接件11与第二连接件12进行补强处理。
[0065] 在固定柱44之间连接有第三连接件13，第三连接件13为工字型钢，且与第一连接件11对应球形支座28的位置焊接固定，第三连接件13增加了第一连接件11之间的连接结构，使第一连接件11不易发生形变。
[0066] 参照图1和图7，飞碟面位于第一连接件11的上方，飞碟面包括与承托柱1连接的第二连接杆49、连接在第二连接杆49上的第三连接环5、连接在第三连接环5上的第四连接杆51、以及与第四连接杆51连接的第五连接环52。
[0067] 第三连接环5与承托柱1同心设置，第五连接环52的直径大于第三连接环5的直径，第五连接环52与第三连接环5同心设置。
[0068] 第二连接杆49与第四连接杆51配合形成由第五连接环52的圆心处发散出来的直线。
[0069] 第二连接杆49通过第三连接组件与承托柱1连接，第二连接杆49与第三连接环5之间焊接固定，第三连接环5与第四连接杆51之间焊接固定，第四连接杆51与第五连接杆之间也焊接固定。
[0070] 参照图7和图8，第三连接组件包括设置安装盘53、设置在承托柱1外侧壁的固定杆54、设置在第二连接杆49上对应固定杆54位置的固定槽55、以及穿设在第二连接杆49与固定杆54之间的第四连接螺栓56。
[0071] 安装盘53的下端面设置有用于插进承托柱1内的安装管57，安装管57为钢材质，且安装管57为喇叭管，其管径由靠近安装盘53的一端向另一端逐渐减小，且安装管57管径最大的侧壁与承托柱1的内侧壁抵接。
[0072] 当安装管57与承托柱1的内侧壁抵接的时候，固定槽55与固定杆54对应卡接配合，固定杆54为钢材质，且焊接在固定柱44外侧壁，固定槽55开设在第二连接杆49的下端面，通过固定杆54与固定槽55的卡接配合，对飞碟面起到承托、固定的作用。
[0073] 安装盘53与第二连接杆49之间穿设有第五连接螺栓58连接固定，且第二连接杆49与安装盘53的外侧壁抵接，在其抵接处通过焊接固定。
[0074] 参照图1-8，上述飞碟建筑钢梁安装结构的施工方法为：步骤一：将第一连接板15与承托柱1连接，且将其连接处焊接，在地面上对应承托柱1的位置开设有预设坑，将第一连接件11内部的结构组装焊接完成，将承托柱1对应插进预设坑内，且固定柱44位于预设坑内的柱身长度大于3m，然后在预设坑内灌注混凝土，在地面上对应的位置浇筑有
钢筋混凝土的固定柱44，且在固定柱44内预设有第二连接钢筋，在对应第二连接钢筋的位置浇筑牛腿27，将球形支座28通过第二连接螺栓31与牛腿27连接，使球形支座28的上端面与第一连接板15的上端面齐平。
[0075] 步骤二：将第一连接件11与第二连接件12、第三连接件13对应焊接起来，将第二扣板36通过第三连接螺栓41与周边建筑连接，将第一连接件11与第二连接件12、第三连接件13组合形成的结构吊装起来，使定位槽17对应定位块16的位置，卡接柱43对应卡接槽42的位置，进行初步的校准，再将第一连接件11与第二连接件12、第三连接件13组合形成的结构向下放，使固定柱44插进固定槽55内，且使第一连接件11的下端面与球形支座28对应配合。
[0076] 步骤三：焊接第一连接件11与球形支座28之间抵接的侧面，将定位件穿进第一连接孔23与第二连接孔24内，转动位于下端面的限位块2，使限位块2与第一连接板15的下端面抵接，在第一连接孔23与第二连接孔24内灌入水泥，再将位于上方的限位块2连接至与第一安装板18处，在第一连接件11位于球形支座28的上方焊接第二安装板29，第二安装板29与固定柱44之间通过第一连接螺栓3连接，此时固定柱44插进固定孔45内，再向卡接孔内灌入水泥。
[0077] 步骤四：同时向多个灌浆管48内灌入混凝土，灌满之后，将灌浆管48位于第一连接件11、第二连接件12外侧的杆体截断，对第一连接件11、第二连接件12的表面进行补强。
[0078] 步骤五，组装飞碟面，将安装盘53与第二连接杆49之间穿设第三连接螺栓41连接固定，然后将安装盘53与第二连接杆49的抵接处焊接固定，再将第三连接环5、第四连接杆51、第五连接环52对应焊接。
[0079] 步骤六，将组装完成的飞碟面吊装起来，使安装管57对应插入承托柱1，固定杆54对应固定槽55，将飞碟面放下，然后在第二连接杆49与固定杆54之间穿设第四连接螺栓56进行固定。
[0080] 本实施例的实施原理为：在地面将飞碟面组装完成，将第一连接件11、第二连接件12与第三连接件13连接形成组合件，再将第一连接件11与承托柱1通过缓冲固定组件连接，将第一连接件11与固定柱44通过第一连接组件连接，将第二连接件12与周边建筑通过第二连接组件连接，再将第三连接件13与相邻的第一连接件11连接，再将飞碟面吊起，使飞碟面上的安装管57插进承托柱1内，在第二连接杆49与固定杆54之间穿设第四连接螺栓56，即可安装飞碟建筑。
[0081] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
