一种高强钢板防锈油及其制备方法
阅读：442发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种高强钢板防锈油及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 适用于化工领域，提供了一种高强 钢 板防锈油及其制备方法，该高强钢板防锈油采用C12~C18 脂肪酸 与多元醇合成的酯作为辅助 润滑剂 ，其具有加热易挥发的特性，且润滑效果好，将其涂覆在金属表面上可形成一层连续的 润滑油 膜，有利于降低金属在运输、加工成型时因金属表面的相互 接触 摩擦和外 力 作用而产生的磨蚀消耗，其与聚合酯、防锈添加剂、石油轻馏分 烃 类复合使用，具有优异的防锈、润滑等综合性能，且在对涂覆有本发明 实施例 提供的高强钢板防锈油金属进行热加工成型时，该高强钢板防锈油可以经加热燃烧全部挥发，不残留无机灰分，不会影响到金属的表面形貌；该高强钢板防锈油采用具有 导电性 的油溶性组分进行复合，其满足静电雾化 喷涂 要求，可用于静电喷涂。，下面是一种高强钢板防锈油及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强钢板防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯1 10%、合成酯5 20%、防锈添加剂2 10%，余量为石油轻馏分烃类；
~ ~ ~
所述合成酯为C12 C18脂肪酸与多元醇合成的酯，所述多元醇为季戊四醇、新戊二醇或~
者丙二醇中的任意一种或几种的组合。
2.如权利要求1所述的高强钢板防锈油，其特征在于，所述合成酯为C12 C18脂肪酸与~
季戊四醇合成的酯。
3.如权利要求1所述的高强钢板防锈油，其特征在于，所述聚合酯的分子量为5000~
2
50000，100℃时，其粘度为150 500mm/s。
~
4.如权利要求1所述的高强钢板防锈油，其特征在于，所述防锈添加剂为C12 C20脂肪~
酸与脂肪胺的复合物。
5.如权利要求1所述的高强钢板防锈油，其特征在于，所述聚合酯与合成酯的质量比为
4:1 2。
~
6.如权利要求1所述的高强钢板防锈油，其特征在于，所述石油轻馏分烃类为馏程为
250 400℃和/或者40℃时运动粘度为10 22mm2/s的窄馏分石油烷烃。
~ ~
7.如权利要求1所述的高强钢板防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯1 10%、合成酯5 20%、防锈添加剂2 10%、抗氧剂0.1 0.5%，余量为石油烷烃。
~ ~ ~ ~
8.如权利要求8所述的高强钢板防锈油，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
聚合酯10%、合成酯5%、防锈添加剂5%、抗氧剂0.5%，余量为石油烷烃。
9.如权利要求1 9任意一项所述的高强钢板防锈油的制备方法，其特征在于，包括如下~
步骤：
按照如权利要求1 9任意一项所述的高强钢板防锈油的配方称取各组分备用；
~
将所述聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至60 80℃，搅~
拌混合均匀即得所述高强钢板防锈油。
一种高强钢板防锈油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于化工领域，尤其涉及一种高强钢板防锈油及其制备方法。
背景技术
[0003] 为了保护金属不受环境中的腐蚀介质的腐蚀，减少损失，使用防锈油脂使金属表面与腐蚀介质隔离以达到防护目的是目前最常见的防护方法之一。而开发多功能防锈油脂以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要是防锈油脂的又一发展趋势，除具有良好的防锈作用外，还应具有其他如清洁、润滑、不破坏金属制品的表面形貌等作用。
[0004] 然而，现有的用于高强钢的热冲压成型的防锈油在加热燃烧后会产生灰分，残留的灰分会附着在钢材板面上，这些灰分会掩盖掉钢板原本的色泽、纹理等特征，因而会破坏钢材板面的表面形貌，并会影响到对钢板的加热冲压成型质量。
发明内容
[0005] 本发明实施例提供一种高强钢板防锈油，旨在解决，现有的用于高强钢的热冲压成型的防锈油在加热燃烧后会产生灰分，因而会破坏钢材板面的表面形貌，并会影响到对钢板的加热冲压成型质量的问题。
[0006] 本发明实施例是这样实现的，一种高强钢板防锈油，按质量分数计，包括如下组分：
[0007] 聚合酯1～10％、合成酯5～20％、防锈添加剂2～10％，余量为石油轻馏分烃类；所述合成酯为C12～C18脂肪酸与多元醇合成的酯，所述多元醇为季戊四醇、新戊二醇或者丙二醇中的任意一种或几种的组合。
[0008] 本发明实施例还提供一种高强钢板防锈油的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 按照上述的高强钢板防锈油的配方称取各组分备用；将所述聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述高强钢板防锈油。
[0010] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油，采用C12～C18脂肪酸与多元醇合成的酯作为辅助润滑剂，其具有加热易挥发的特性，且润滑效果好，将其涂覆在金属表面上可形成一层连续的润滑油膜，有利于降低金属在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而产生的磨蚀消耗，其与聚合酯、防锈添加剂、石油轻馏分烃类复合使用，具有优异的防锈、润滑等综合性能。在使用过程中，该高强钢板防锈油部分经常温挥发后，剩余的酯类的粘稠度增加，在金属表面上的流挂性减弱，从而可以更好地覆盖在金属表面上，滩涂形成均匀连续的油膜，起到更好的保护金属的作用；而且，在对涂覆有本发明实施例提供的高强钢板防锈油金属进行热加工成型时，本发明的高强钢板防锈油可以经加热燃烧全部挥发，不残留无机灰分，不会影响到金属的表面形貌。此外，本发明的高强钢板防锈油采用具有导电性的油溶性的脂肪胺与脂肪酸、酯类物质进行复合，其满足静电雾化喷涂要求，适用于静电喷涂。
具体实施方式
[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012] 本发明实施例的高强钢板防锈油，采用C12～C18脂肪酸与多元醇合成的酯作为辅助润滑剂，其具有加热易挥发的特性，且润滑效果好，将其涂覆在金属表面上可形成一层连续的润滑油膜，有利于降低金属在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而产生的磨蚀消耗，其与聚合酯、防锈添加剂、石油轻馏分烃类复合使用，具有优异的防锈、润滑等综合性能。在使用过程中，该高强钢板防锈油部分经常温挥发后，剩余的酯类的粘稠度增加，在金属表面上的流挂性减弱，从而可以更好地覆盖在金属表面上，滩涂形成均匀连续的油膜，起到更好的保护金属的作用；而且，在对涂覆有本发明实施例提供的高强钢板防锈油金属进行热加工成型时，该高强钢板防锈油可以经加热燃烧全部挥发，不残留无机灰分，不会影响到金属的表面形貌。此外，本发明的高强钢板防锈油采用具有导电性的油溶性的脂肪胺与脂肪酸、酯类物质进行复合，其满足静电雾化喷涂要求，适用于静电喷涂。
[0013] 本发明实施例提供了一种高强钢板防锈油，按质量分数计，包括如下组分：
[0014] 聚合酯1～10％、合成酯5～20％、防锈添加剂2～10％，余量为石油轻馏分烃类；所述合成酯为C12～C18脂肪酸与多元醇合成的酯，所述多元醇为季戊四醇、新戊二醇或者丙二醇中的任意一种或几种的组合。
[0015] 在本发明的示例性实施例中，可将脂肪酸羧基与醇羟基按质量比为1：0.9～1.1在160～220℃下加热脱水反应合成酯。
[0016] 优选的，所述合成酯为C12～C18脂肪酸与季戊四醇合成的酯。
[0017] 优选的，所述聚合酯的分子量为5000～50000，100℃时，其粘度为150～500mm2/s。该聚合酯具有良好的润滑性和合适的粘度，其可减弱该高强钢板防锈油涂覆在金属表面上的流挂性，使得高强钢板防锈油可以在金属表面上形成一层连续的高强钢板防锈油膜，可以很好地将金属表面与空气、水分的阻隔开，从而延缓金属的腐蚀。
[0018] 作为本发明的示例性实施例，聚合酯可选用路勃润公司的GY-25(100℃粘度为250mm2/s)或GY-56(100℃粘度为320mm2/s)。
[0019] 优选的，所述防锈添加剂为C12～C20脂肪酸与脂肪胺的复合物。采用C12～C20脂肪酸与脂肪胺的复合物作为防锈添加剂，可以利用该复合物的优异的成膜防锈和水置换性能来提高该高强钢板防锈油的整体成膜连续均匀性以及防锈性能。
[0021] 在本发明实施例中，可将C12～C20的脂肪单胺或双胺，按脂肪酸与单胺或双胺质量比为1：1进行加热复合，控制温度60～90℃，反应时间30～60分钟，反应后形成具有优异防锈性、溶解性的防锈添加剂。
[0022] 优选的，所述聚合酯与合成酯的质量比为4:1～2。通过调控聚合酯与合成酯的质量比来调整高强钢板防锈油的挥发组分以及润滑、成膜性能，使其整体达到更好的成膜、润滑效果。
[0023] 优选的，所述石油轻馏分烃类为馏程为250～400℃和/或者40℃时运动粘度为10～22mm2/s的窄馏分石油烷烃。石油馏分是指用蒸馏的方法将石油分离成不同沸点范围油品(称为馏分)的过程，是最基本的石油加工过程，它是物理加工过程，在这种加工中原油的各种化合物基本上没有发生化学变化。
[0026] 优选的，按质量分数计，包括如下组分：聚合酯10％、合成酯5％、防锈添加剂5％、抗氧剂0.5％，余量为石油烷烃。
[0027] 在本发明实施例中，抗氧剂优选抗氧剂T501，其油溶性好，储存稳定性好，可以起到很好的抗氧化作用，有利于延缓高强钢板防锈油的氧化酸败、老化，从而可延长高强钢板防锈油的保质期。
[0028] 本发明实施例还提供了一种高强钢板防锈油的制备方法，包括如下步骤：
[0029] 按照上述的高强钢板防锈油的配方称取各组分备用；将所述聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述高强钢板防锈油。
[0030] 以下通过具体的实施例对本发明的技术方案和技术效果做进一步的说明。
[0031] 实施例1、
[0032] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0033] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为150mm2/s)1g、合成酯(C12脂肪酸与季戊四醇合成的酯)20g、防锈添加剂(C12脂肪酸与脂肪胺的复合物)2g，石油轻馏分烃类(馏程为250～400℃的窄馏分石油烷烃)77g。
[0034] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至60℃，搅拌混合均匀即得。
[0035] 实施例2、
[0036] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0037] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为200mm2/s)5g、合成酯(C12脂肪酸与丙二醇合成的酯)15g、防锈添加剂(C14脂肪酸与脂肪胺的复合物)5g，石油轻馏分烃类(馏程为250～400℃的窄馏分石油烷烃)75g。
[0038] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得。
[0039] 实施例3、
[0040] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0041] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为250mm2/s)10g、合成酯(C16脂肪酸与新戊二醇合成的酯)5g、防锈添加剂(C20脂肪酸与脂肪胺的复合物)5g，石油轻馏分烃类(40℃时运动粘度为10mm2/s的窄馏分石油烷烃)80g。
[0042] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至60℃，搅拌混合均匀即得。
[0043] 实施例4、
[0044] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0045] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(分子量为7000，100℃时，其粘度为500mm2/s)3g、合成酯(C18脂肪酸与新戊二醇合成的酯5g，C18脂肪酸与丙二醇合成的酯5g)
10g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)10g，石油轻馏分烃类(40℃时运动粘度为
22mm2/s的窄馏分石油烷烃)77g。
10g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)10g，石油轻馏分烃类(40℃时运动粘度为
22mm2/s的窄馏分石油烷烃)77g。
[0046] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至80℃，搅拌混合均匀即得。
[0047] 实施例5、
[0048] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0049] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为300mm2/s)8g、合成酯(C16脂肪酸与新戊二醇合成的酯3g，C18脂肪酸与丙二醇合成的酯14g)17g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)7g，石油轻馏分烃类(40℃时运动粘度为15mm2/s的窄馏分石油烷烃)68g。
[0050] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至65℃，搅拌混合均匀即得。
[0051] 实施例6、
[0052] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0053] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为200mm2/s)10g、合成酯(C12脂肪酸与新戊二醇合成的酯3g，C16脂肪酸与新戊二醇合成的酯2g)5g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)5g、抗氧剂T501 0.5g，石油轻馏分烃类(40℃时运动粘度为15mm2/s的窄馏分石油烷烃)79.5g。
[0054] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂、抗氧剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至60℃，搅拌混合均匀即得。
[0055] 实施例7、
[0056] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0057] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为200mm2/s)1g、合成酯(C16脂肪酸与新戊二醇合成的酯12g，C12脂肪酸与新戊二醇合成的酯8g)20g、防锈添加剂(C14脂肪酸与脂肪胺的复合物)2g、抗氧剂T501 0.1g，石油轻馏分烃类(40℃时运动粘度为20mm2/s的窄馏分石油烷烃)76.9g。
[0058] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂、抗氧剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至80℃，搅拌混合均匀即得。
[0059] 实施例8、
[0060] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0061] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为350mm2/s)2g、合成酯(C12脂肪酸与新戊二醇合成的酯5g，C18脂肪酸与新戊二醇合成的酯10g)15g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)10g、抗氧剂T501 0.2g，石油轻馏分烃类(馏程为250～400℃的窄馏分石油烷烃)72.8g。
[0062] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂、抗氧剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至75℃，搅拌混合均匀即得。
[0063] 实施例9、
[0064] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0065] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为500mm2/s)7g、合成酯(C18脂肪酸与新戊二醇合成的酯)10g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)6.5g、抗氧剂T501 0.3g，石油轻馏分烃类(馏程为250～400℃的窄馏分石油烷烃)76.2g。
[0066] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂、抗氧剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至65℃，搅拌混合均匀即得。
[0067] 实施例10、
[0068] 本发明实施例提供的高强钢板防锈油由以下步骤制备得到：
[0069] 按照下述配方称取各重量份组分备用：聚合酯(100℃时，其粘度为350mm2/s)5.5g、合成酯(C16脂肪酸与新戊二醇合成的酯)12g、防锈添加剂(C18脂肪酸与脂肪胺的复合物)8g、抗氧剂T501 0.4g，石油轻馏分烃类(馏程为250～400℃的窄馏分石油烷烃)
74.1g。
74.1g。
[0070] 将聚合酯、合成酯、防锈添加剂、抗氧剂和石油轻馏分烃类放入容器中，加热至70℃，搅拌混合均匀即得。
[0071] 需要说明的是，了便于说明，上述实施例中仅示出了其中的几种优选组合方式，在实际的应用中，可以根据本发明给出的组分及其含量范围进行任意组合复配，在此就不一一在此列举其中的各种组合方式。
[0072] 对比例1、
[0073] 该对比例与上述实施例6的差别仅在于：将合成酯替换为等量的丁醇单油酸酯。
[0074] 对比例2、
[0075] 该对比例与上述实施例6的差别仅在于：将聚合酯替换为等量的合成酯。
[0076] 对比例3、
[0077] 该对比例与上述实施例6的差别仅在于：将合成酯替换为等量的C12脂肪酸与一元醇合成的酯。
[0078] 对比例4、
[0079] 该对比例为市售的用于金属防锈的防锈油。
[0080] 测试一、
[0081] 通过对制得的高强钢板防锈油进行如下性能测试，以对本发明实施例提供的高强钢板防锈油的制备方法制得的高强钢板防锈油的性能进一步说明。
[0082] 测试方法：将上述实施例1～10制得的高强钢板防锈油产品，对比例1～3制得的高强钢板防锈油产品以及对比例4的市售同类竞品应用于金属制品上，然后进行下述试验，测试结果见下表1。
[0083] 1、运动粘度测试：根据GB/T11137进行测试，测试结果见表1。
[0084] 2、开口闪点测试：根据GB/T3536进行测试，测试结果见表1。
[0085] 3、酸值测试：根据GB/T264《石油产品酸值测定法》进行酸值测试，测试结果见表1。
[0087] 5、水置换性测试：根据SH/T0036进行测试，测试结果见表1。
[0088] 6、湿热测试：根据GB/T2361进行测试，试验金属为10#钢片，测试结果见表1。
[0089] 7、盐雾测试：根据SH/T0081进行测试，试验金属为10#钢片，测试结果见表1。
[0090] 8、润滑测试：根据GB/T3142进行测试(四球PB润滑测试)，测试结果见表1。
[0091] 表1
[0092]
[0093]
[0094]
[0095] 从上表1的测试结果中可以看出，本发明实施例1～10提供的高强钢板防锈油均符合上述测试的测试标准，且其防锈性能和润滑性能要优于对比例1～4的测试样品，尤其是优于对比例4的测试样品。
[0096] 从对比例1～3与实施例6的对比测试结果中可以看出，合成酯选用C12～C18脂肪酸与多元醇合成的酯，要优于选用丁醇单油酸酯、C12脂肪酸与一元醇合成的酯，且优于单纯采用合成酯(对比例2)所制得高强钢板防锈油的润滑效果，也就是说，合成酯是影响防锈油的润滑性能的重要因素。
[0097] 测试二、
[0098] 采用单因素试验方法对本发明实施例6中合成酯的占比量(占高强钢板防锈油体系的质量比)进行优选，固定高强钢板防锈油的其他组分不变，改变高强钢板防锈油的占比量分别为1％、5％、10％、15％、20％、25％，对制得的高强钢板防锈油进行如下性能测试(测试方法参考上述测试一的相关内容)，测试结果见下表2。
[0099] 表2
[0100]
[0101]
[0102] 从上表2的测试结果可以看出，当合成酯的量少于5％时，会对降低高强钢板防锈油的润滑性能以及防锈性能，而当合成酯的量在5％～20％时，高强钢板防锈油的防锈和润滑等性能指标良好，而当继续增加合成酯的量至25％时，其获得的防锈性能与润滑性能与其量在5％～20％时差异不大，综合考虑到成本和高强钢板防锈油的综合性能，本发明优选合成酯的用量为5％～20％。
[0103] 测试三、
[0104] 对比例5、该对比例与上述实施例6的差别仅在于：不添加聚合酯，并用石油轻馏分烃类补足聚合酯的量。
[0105] 对比例6～8、该对比例6～8与上述实施例6的差别仅在于：调整聚合酯与合成酯的质量比分别为1:4、1:2、1:1，其余组分不变。
[0106] 对制得的各组高强钢板防锈油进行如下性能测试(测试方法参考上述测试一的相关内容)，测试结果见下表3。
[0107] 表3
[0108]
[0109]
[0110] 从上表3的测试结果中可以看出，在高强钢板防锈油中添加聚合酯能够提高其润滑性能。聚合酯与合成酯的用量比为4:1～2相较于用量比为1:4、1:1、1:2所制得的高强钢板防锈油，其润滑性能更佳，其中聚合酯与合成酯的用量比为4:2时为最优选，制得的高强钢板防锈油的润滑性最好，且整体成膜性好。
[0111] 测试四、
[0112] 通过将本发明实施例1～10制得的高强钢板防锈油与对比例4的市售同类竞品涂覆在钢板的表面上，在滩涂的过程中，本发明实施例1～10的高强钢板防锈油易于推开，且能够在钢板表面形成一层光滑、连续的油膜，在钢板上形成的油膜容易在对金属进行叠合储存或运输或者加工成型过程中仍能保持油膜的连续性，并且在对钢板进行加热成型过程中，高强钢板防锈油可以经加热燃烧全部挥发，不残留无机灰分，不会影响到金属的表面形貌。而对比例4的市售同类竞品比较粘稠，相对不易推开，而且在钢板上形成的油膜容易在对金属进行叠合储存或运输或者加工成型过程中发生“断膜”现象(即油膜层出现不连续现象)，并且在对钢板进行加热成型过程中，会有灰分残留，残留的灰分在钢板表面上形成“灰斑”，影响到钢板的表面形貌。
[0113] 综上所述，本发明实施例的高强钢板防锈油，采用C12～C18脂肪酸与多元醇合成的酯作为辅助润滑剂，其具有加热易挥发的特性，且润滑效果好，将其涂覆在金属表面上可形成一层连续的润滑油膜，有利于降低金属在运输、加工成型时因金属表面的相互接触摩擦和外力作用而产生的磨蚀消耗，其与聚合酯、防锈添加剂、石油轻馏分烃类复合使用，具有优异的防锈、润滑等综合性能。在使用过程中，该高强钢板防锈油部分经常温挥发后，剩余的酯类的粘稠度增加，在金属表面上的流挂性减弱，从而可以更好地覆盖在金属表面上，滩涂形成均匀连续的油膜，起到更好的保护金属的作用；而且，在对涂覆有本发明实施例提供的高强钢板防锈油金属进行热加工成型时，该高强钢板防锈油可以经加热燃烧全部挥发，不残留无机灰分，不会影响到金属的表面形貌。此外，本发明的高强钢板防锈油采用具有导电性、油溶性的脂肪胺与脂肪酸、酯类物质复合，其满足静电雾化喷涂要求，适用于静电喷涂。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种生物碳包覆合成纳米硅酸盐复合抗磨剂的制备方法 | 2020-05-12 | 82 |
| 一种用于甲醇燃料发动机的润滑油及其制备方法 | 2020-05-14 | 261 |
| 一种电动自行车润滑油 | 2020-05-14 | 966 |
| 一种铸型含油尼龙及其制备方法 | 2020-05-14 | 482 |
| 多级改质热解焦油产品 | 2020-05-13 | 331 |
| 一种低摩擦系数风电齿轮油组合物及其制备方法 | 2020-05-13 | 795 |
| 一种耐油橡胶 | 2020-05-13 | 830 |
| 一种合成冷冻机油及其制备方法和应用 | 2020-05-12 | 613 |
| 一种耐用型高抗磨汽车柴油发动机润滑油 | 2020-05-11 | 883 |
| 一种纤维增强复合材料拉挤成型装置 | 2020-05-13 | 942 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
合成润滑油热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈