技术领域
[0001] 本
发明属于PVC技术领域，具体的涉及一种PVC发泡型材及其制备方法。
背景技术
[0002] 近几年随着国民经济的发展，一些新兴产业的崛起令人刮目相看，例如户外、家居装饰装修行业等等，其所用材料也经历了不同的变化，像装饰装修从早期的木材，高
密度板到现在实木复合板，常用的木质、
铁质的户外房屋楼层装饰、窗框在使用时需进行二次油漆、喷绘等装饰性加工，装饰工序复杂，且需定期进行粉刷防护，维护
费用高。PVC发泡型材因其整洁美观、耐
腐蚀、耐酸
碱、免油漆、维护成本低等优点，越来越多的被用来替代铁、木装饰装修材料。但
现有技术中的PVC发泡型材，由于配方设计
缺陷造成耐候性差、加热尺寸变化率高，长期使用后发生褪色、表面龟裂，产品
力学性能明显下降，使用年限或寿命大幅缩短，严重影响产品的安全性能、美观和使用寿命；并且严重影响了用户体验，上述问题亟需改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种PVC发泡型材。该PVC发泡型材热
变形小、使用寿命长、不变形、抗破坏能力强、密度轻、成本低、性价比高；本发明同时提供了其制备方法。
[0004] 本发明所述的PVC发泡型材，以重量份数计，原料组成如下：
[0005]
[0006] 高效改性剂为
硅藻土类改性剂，
纳米级产品，优选吉林泽丰矿业JH-80。
[0007] 高效改性剂可促进PVC
树脂粉与填充剂的相融，起到一个偶联作用，保证其强度。有效降低PVC熔体黏度，减小收缩率，提高尺寸
稳定性，因其降低了熔体黏度后，使得发泡更均匀，减少并泡现象。
[0008] 其中：
[0009] PVC树脂的聚合度为600-800，优选聚氯乙烯树脂SG-8；填充剂为轻质
碳酸
钙，粒度为1000-1300目。
[0010] 加工助剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物或甲基
丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物中的一种或两种。
[0011] 复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂中的一种；白发泡剂为
碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物中的一种，黄发泡剂和白发泡剂的复配
质量比为1:2～1:4。
[0013] 颜料为OB类增白剂或耐候级群青中的一种或两种。
[0014] 抗紫改性剂为紫外线复合吸收剂，由二苯甲
酮类与苯并三唑类紫外线吸收剂按1:3质量比复配。
[0015] 抗
氧剂为高效酚类抗氧剂，优选固安兴龙化工有限公司XL-1076。
[0016]
润滑剂为
硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙或
石蜡中的一种或多种。
[0017] 钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
[0018] 本发明在配方中添加特殊的抗氧剂、抗紫改性剂、耐候性改性剂等材料，使该产品的耐候性大幅延长，增加了使用寿命。
[0019] 采用了高效改性剂，该改性剂的主要成分为
硅藻土，加入该原料后，大大的降低产品的密度，在密度降低的情况下还减小其制品的加热尺寸变化率等力学性能。
[0020] 本发明所述的PVC发泡型材的制备方法是将配方量的原料进行塑化加工，经模具挤出成型，再经定型
水槽冷却定型、切割，即得PVC发泡型材。
[0021] 采用本方法制备的PVC发泡型材为各种型号，各种规格。
[0022] 本发明所述的PVC发泡型材的制备方法，具体包括以下步骤：
[0023] (1)将配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至110-125℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；
[0024] (2)挤出成型：混合料经
真空上料机吸入到主机的锥型双螺杆
挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入模具挤出成型；
[0025] (3)定型：进入定型水槽冷却定型，水槽水温设定为10-25℃；牵引机牵引定型后，经预热装置预热、自动计量切割后即得到PVC发泡型材。
[0026] 其中：步骤(2)中所述的具体工艺参数设置如下：主机转速为10-14rpm/min，主机
电流为30-40A，螺筒
温度为150-180℃，合流芯温度为165-175℃，机头温度为175-185℃。
[0027] 步骤(2)中所述的模具改变模具的压缩比和流道，使其发泡更加均匀一致和密度更小。
[0028] 本发明所述的PVC发泡型材主要应用于户外房间的
防盗窗、
门套、
屋顶采光窗、
车库门装饰性外套、室外立柱的包覆、外观美化等户外建筑的装饰装修，可以应用到室内窗套、
吊顶等墙
角线的修饰装饰等；可以组装户外可拆卸的临时性房屋等。
[0029] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030] (1)本发明所述的PVC发泡型材在配方中添加高效改性剂，硅藻土类改性剂大大降低了产品的加热尺寸变化率和产品的密度；添加耐候和抗紫、抗氧改性剂使其生产的板材高耐候，不退色，受热不变形；使用钙锌稳定剂，避免了重金属污染。
[0031] (2)本发明所述的PVC发泡型材的制备方法，采用了改进的新型模具该模具改变模具的压缩比和流道，使其发泡更加均匀一致和密度更小，使产品在密度更低、更加的轻盈的
基础上提升力学性能，性价比更高。
[0032] (3)本发明所述的PVC发泡型材具有绿色环保、使用寿命长、加热尺寸变化率小、强度大、密度轻、综合使用成本低、性价比高、使用范围广等优点。
[0033] (4)本发明所述的PVC发泡型材的制备方法，简单易行，易于实现。
具体实施方式
[0034] 以下结合
实施例对本发明作进一步描述。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例1所述的PVC发泡型材，以重量份数计，原料组成如下：
[0037]
[0038]
[0039] 高效改性剂为吉林泽丰矿业JH-80。
[0040] 其中：
[0041] PVC树脂为聚氯乙烯树脂SG-8。
[0042] 填充剂为轻质碳酸钙，粒度为1250目。
[0043] 加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物。
[0044] 耐候性改性剂为金红石型钛白粉。
[0045] 抗紫改性剂为紫外线复合吸收剂，由二苯甲酮类与苯并三唑类紫外线吸收剂按1:3质量比复配。
[0046] 抗氧剂为固安兴龙化工有限公司XL-1076。
[0047] 复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺；白发泡剂为碳酸氢铵，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:4。
[0048] 润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡和聚乙烯蜡的混合物。
[0049] 钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
[0050] 颜料为OB类增白剂。
[0051] 本实施例1所述的PVC发泡型材的制备方法，具体包括以下步骤：
[0052] (1)将配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至120℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用。
[0053] (2)挤出成型：混合料经真空上料机吸入到主机的锥型双
螺杆挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入新型模具挤出成型；具体工艺参数设置如下：主机转速为11rpm/min，主机电流为32-34A，螺筒温度为150℃、178℃、178℃、178℃；合流芯温度为170℃，机头温度为185℃。该模具改变模具的压缩比和流道，使其发泡更加均匀一致和密度更小。
[0054] (3)定型：进入定型水槽冷却定型，水槽水温设定：10-25℃；牵引机牵引定型后，经预热装置预热、自动计量切割后即得到PVC发泡型材。
[0055] 实施例1通过该制备方法所得板材规格为PVC180，ρ＝0.47g/cm3。
[0056] 实施例2
[0057] 本实施例2所述的PVC发泡型材，以重量份数计，原料组成如下：
[0058]
[0059]
[0060] 高效改性剂为吉林泽丰矿业JH-80。
[0061] 其中：
[0062] PVC树脂为聚氯乙烯树脂SG-8。
[0063] 填充剂为轻质碳酸钙，粒度为1250目。
[0064] 加工助剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物。
[0065] 耐候性改性剂为金红石型钛白粉。
[0066] 抗紫改性剂为紫外线复合吸收剂，由二苯甲酮类与苯并三唑类紫外线吸收剂按1:3质量比复配。
[0067] 抗氧剂为固安兴龙化工有限公司XL-1076。
[0068] 复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二异丁晴类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:3。
[0069] 润滑剂为氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡和石蜡的混合物。
[0070] 钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
[0071] 颜料为耐候级群青。
[0072] 实施例2所述的制备方法与实施例1相同。所得板材规格为PVC001：ρ＝0.48g/cm3。
[0073] 实施例3
[0074] 本实施例3所述的PVC发泡型材，以重量份数计，原料组成如下：
[0075]
[0076]
[0077] 高效改性剂为吉林泽丰矿业JH-80。
[0078] 其中：
[0079] PVC树脂为聚氯乙烯树脂SG-8。
[0080] 填充剂为轻质碳酸钙，粒度为1250目。
[0081] 加工助剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物。
[0082] 耐候性改性剂为金红石型钛白粉。
[0083] 抗紫改性剂为紫外线复合吸收剂，由二苯甲酮类与苯并三唑类紫外线吸收剂按1:3质量比复配。
[0084] 抗氧剂为固安兴龙化工有限公司的XL-1076。
[0085] 复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸铵，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:2。
[0086] 润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡和硬脂酸钙的混合物。
[0087] 钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
[0088] 颜料为OB类增白剂和耐候级群青的混合物。
[0089] 实施例3所述的制备方法与实施例1相同。实施例3所得板材规格为PVC948：ρ＝0.46g/cm3。
[0090] 对实施例1-3制备的PVC发泡型材进行性能测试，结果如表1所述：
[0091] 表1实施例1-3PVC发泡型材性能测试结果
[0092]
[0093]
[0094] 由表中可以看出，随着配方原料中的高效改性剂、耐候改性剂、紫外线吸收剂、抗氧剂用量的不断增大，PVC发泡型材的表观密度不断减小、加热尺寸变化率不断减小、老化性能抗破坏力等不断提高。
