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一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法

阅读：592发布：2024-01-13

专利汇可以提供一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了消防水管技术领域的一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法，包括内管，所述内管的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有保护层，所述保护层的外壁设置有阻燃纤维层，主要采用EVOH材料，气密性强，能有效防止高压水的冲击，提高了结构的稳定性，采用玻璃纤维和金属丝编织而成的加强层提高了消防水管的韧性，进一步提高了消防水管的抗冲击性，保护层具有防火阻燃和保温作用，该消防水管的最外层设置了阻燃纤维，进一步起到了阻燃的作用，该消防水管的制作方法自动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，克服了穿管造成胶管局部拉伸壁厚不均匀的现象。，下面是一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐冲击不易燃的消防水管，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)的外壁设置有加强层(2)，所述加强层(2)的外壁设置有保护层(3)，所述保护层(3)的外壁设置有阻燃纤维层(4)，所述内管(1)的组成成分如下：
EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份；软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；
所述保护层(3)的组成成分如下：
EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁化合物4～5份；炭黑7～
8份；防水剂7～8份；聚氨酯20～30份和微孔硅酸钙10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击不易燃的消防水管，其特征在于：所述加强层(2)包括金属丝(21)和玻璃纤维丝(22)，所述加强层(2)采用金属丝(21)和玻璃纤维丝(22)纵横交错编织而成。
3.根据权利要求2所述的一种耐冲击不易燃的消防水管，其特征在于：所述玻璃纤维丝(22)的外壁设置有包裹有铝箔层。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击不易燃的消防水管，其特征在于：所述内管(1)、加强层(2)和保护层(3)之间的厚度比为2:0.8:2。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击不易燃的消防水管，其特征在于：所述金属镁化合物为氯化镁或氧化镁中的一种或两种组合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐冲击不易燃的消防水管，其特征在于：所述促进剂为促进剂D和促进剂NA-22中的一种或两种组合而成。
7.一种耐冲击不易燃的消防水管的制作方法，其特征在于：该耐冲击不易燃的消防水管的制作方法包括如下步骤：
S1：按照各原料的重量比称取制备内管(1)和保护层(3)的原料，所述内管(1)的组成成分如下：EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份；
软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；所述保护层(3)的组成成分如下：EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁氧化物4～5份；炭黑7～8份；防水剂7～8份；聚氨酯
20～30份和微孔硅酸钙10～15份；
S2：将步骤S1中的内管(1)和保护层(3)的原料分别放入不同的搅拌机内搅拌均匀；
S3：将玻璃纤维丝(22)的包裹一层铝箔层，然后将玻璃纤维丝(22)和金属丝(21)纵横交错编织，采用编织机编织成管状的带坯；
S4：将步骤S2中搅拌均匀的混合物分别倒入两个不同的挤出机中，两个挤出机的出料口同时输入到挤出模具中挤出，将步骤S3编制好的管状的带坯通过共挤模具；
S5：将步骤S4中得到的半成品在定型真空箱内定径，定型真空箱内的真空压力为：-O.03Mpa～-0.05Mpa，冷却水的温度控制在15℃～18℃；
S6：将步骤S5中得到的半成品放入硫化线裁断硫化；
S7：将经过步骤S6硫化后的半成品缠绕阻燃纤维丝；
S8：检验包装。
8.根据权利要求7所述的一种耐冲击不易燃的消防水管的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中的搅拌速度为40～60rpm，搅拌时间为15～25分钟。
9.根据权利要求7所述的一种耐冲击不易燃的消防水管的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中的挤出机挤出温度为180～200℃。

说明书全文

一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及消防水管技术领域，具体为一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法。

背景技术

[0002] 为了消防安全，国家致力于研发适用于各种场合的消防设备，消防水管因为要经受不同的环境考验消防水管因其特殊的使用环境，因此，其结构和性能上往往与普通的水管要区别对待。目前，使用的消防水管或多或少都存在一定的缺陷，如不耐高压、不耐腐蚀，易燃，在高温的情况下容易造成水管的损坏，满足不了使用需要，现有的消防水管的制作工艺外层是直接和带坯粘合的，内外层没有关联，整体性不好,而且该工艺每道工序都是独立的，会造成次品，人工多，影响质量的稳定性。为此，我们提出一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的消防水管不耐高压、不耐腐蚀，易燃，在高温的情况下容易造成水管的损坏，满足不了使用需要，现有的消防水管的制作工艺外层是直接和带坯粘合的，内外层没有关联，整体性不好,而且该工艺每道工序都是独立的，会造成次品，人工多，影响质量的稳定性的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲击不易燃的消防水管，包括内管，所述内管的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有保护层，所述保护层的外壁设置有阻燃纤维层，所述内管的组成成分如下：

[0005] EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份；软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；

[0006] 所述保护层的组成成分如下：

[0007] EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁化合物4～5份；炭黑7～8份；防水剂7～8份；聚氨酯20～30份和微孔硅酸钙10～15份。

[0008] 优选的，所述加强层包括金属丝和玻璃纤维丝，所述加强层采用金属丝和玻璃纤维丝纵横交错编织而成。

[0009] 优选的，所述玻璃纤维丝的外壁设置有包裹有铝箔层。

[0010] 优选的，所述内管、加强层和保护层之间的厚度比为2:0.8:2。

[0011] 优选的，所述金属镁化合物为氯化镁或氧化镁中的一种或两种组合物。

[0012] 优选的，所述促进剂为促进剂D和促进剂NA-22中的一种或两种组合而成。

[0013] 优选的，一种耐冲击不易燃的消防水管的制作方法，该耐冲击不易燃的消防水管的制作方法包括如下步骤：

[0014] S1：按照各原料的重量比称取制备内管和保护层的原料，所述内管的组成成分如下：EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份；软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；所述保护层的组成成分如下：EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁氧化物4～5份；炭黑7～8份；防水剂7～8份；聚氨酯20～30份和微孔硅酸钙10～15份；

[0015] S2：将步骤S1中的内管和保护层的原料分别放入不同的搅拌机内搅拌均匀；

[0016] S3：将玻璃纤维丝的包裹一层铝箔层，然后将玻璃纤维丝和金属丝纵横交错编织，采用编织机编织成管状的带坯；

[0017] S4：将步骤S2中搅拌均匀的混合物分别倒入两个不同的挤出机中，两个挤出机的出料口同时输入到挤出模具中挤出，将步骤S3编制好的管状的带坯通过共挤模具；

[0018] S5：将步骤S4中得到的半成品在定型真空箱内定径，定型真空箱内的真空压力为：-0.03Mpa～-0.05Mpa，冷却水的温度控制在15℃～18℃；

[0019] S6：将步骤S5中得到的半成品放入硫化线裁断硫化；

[0020] S7：将经过步骤S6硫化后的半成品缠绕阻燃纤维丝；

[0021] S8：检验包装。

[0022] 优选的，所述步骤S2中的搅拌速度为40～60rpm，搅拌时间为15～25分钟。

[0023] 优选的，所述步骤S4中的挤出机挤出温度为180～200℃。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法，主要采用EVOH材料，气密性强，能有效防止高压水的冲击，提高了结构的稳定性，采用玻璃纤维和金属丝编织而成的加强层提高了消防水管的韧性，进一步提高了消防水管的抗冲击性，保护层具有防火阻燃和保温作用，该消防水管的最外层设置了阻燃纤维，进一步起到了阻燃的作用，该消防水管的制作方法自动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，克服了穿管造成胶管局部拉伸壁厚不均匀的现象。附图说明

[0025] 图1为本发明结构示意图；

[0026] 图2为本发明加强层结构示意图。

[0027] 图中：1内管、2加强层、3保护层、4阻燃纤维层。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种耐冲击不易燃的消防水管，包括内管1，所述内管1的外壁设置有加强层2，所述加强层2包括金属丝21和玻璃纤维丝22，所述加强层2采用金属丝21和玻璃纤维丝22纵横交错编织而成，所述玻璃纤维丝22的外壁设置有包裹有铝箔层，所述加强层2的外壁设置有保护层3，所述保护层3的外壁设置有阻燃纤维层4，所述内管1、加强层2和保护层3之间的厚度比为2:0.8:2，所述内管1的组成成分如下：

[0030] EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份，所述促进剂为促进剂D和促进剂NA-22中的一种或两种组合而成；软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；

[0031] 所述保护层3的组成成分如下：

[0032] EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁化合物4～5份，所述金属镁化合物为氯化镁或氧化镁中的一种或两种组合物；炭黑7～8份；防水剂7～8份；聚氨酯20～30份和微孔硅酸钙10～15份。

[0033] 本发明还提供一种耐冲击不易燃的消防水管的制作方法：

[0034] 实施例1

[0035] 该耐冲击不易燃的消防水管的制作方法包括如下步骤：

[0036] S1：按照各原料的重量比称取制备内管1和保护层3的原料，所述内管1的组成成分如下：EVOH：93份；润滑剂4份；热稳定剂6.6份；减阻剂3.8份；促进剂4.7份；软化剂1份和耐低温剂3份；所述保护层3的组成成分如下：EVOH：100份；聚苯乙烯21份；防火剂11.3份；金属镁氧化物4.4份；炭黑7.9份；防水剂7.1份；聚氨酯22份和微孔硅酸钙12份；

[0037] S2：将步骤S1中的内管1和保护层3的原料分别放入不同的搅拌机内搅拌均匀，搅拌速度为40rpm，搅拌时间为15分钟；

[0038] S3：将玻璃纤维丝22的包裹一层铝箔层，然后将玻璃纤维丝22和金属丝21纵横交错编织，采用编织机编织成管状的带坯；

[0039] S4：将步骤S2中搅拌均匀的混合物分别倒入两个不同的挤出机中，两个挤出机的出料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为180℃，将步骤S3编制好的管状的带坯通过共挤模具；

[0040] S5：将步骤S4中得到的半成品在定型真空箱内定径，定型真空箱内的真空压力为：-0.05Mpa，冷却水的温度控制在15℃；

[0041] S6：将步骤S5中得到的半成品放入硫化线裁断硫化；

[0042] S7：将经过步骤S6硫化后的半成品缠绕阻燃纤维丝；

[0043] S8：检验包装。

[0044] 实施例2

[0045] 该耐冲击不易燃的消防水管的制作方法包括如下步骤：

[0046] S1：按照各原料的重量比称取制备内管1和保护层3的原料，所述内管1的组成成分如下：EVOH：98份；润滑剂3.3份；热稳定剂7份；减阻剂3.7份；促进剂3份；软化剂3份和耐低温剂2.3份；所述保护层3的组成成分如下：EVOH：97份；聚苯乙烯24份；防火剂13份；金属镁氧化物4.5份；炭黑7.6份；防水剂8份；聚氨酯24份和微孔硅酸钙13份；

[0047] S2：将步骤S1中的内管1和保护层3的原料分别放入不同的搅拌机内搅拌均匀，搅拌速度为60rpm，搅拌时间为25分钟；

[0048] S3：将玻璃纤维丝22的包裹一层铝箔层，然后将玻璃纤维丝22和金属丝21纵横交错编织，采用编织机编织成管状的带坯；

[0049] S4：将步骤S2中搅拌均匀的混合物分别倒入两个不同的挤出机中，两个挤出机的出料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为200℃，将步骤S3编制好的管状的带坯通过共挤模具；

[0050] S5：将步骤S4中得到的半成品在定型真空箱内定径，定型真空箱内的真空压力为：-0.03Mpa，冷却水的温度控制在18℃；

[0051] S6：将步骤S5中得到的半成品放入硫化线裁断硫化；

[0052] S7：将经过步骤S6硫化后的半成品缠绕阻燃纤维丝；

[0053] S8：检验包装。

[0054] 实施例3

[0055] 该耐冲击不易燃的消防水管的制作方法包括如下步骤：

[0056] S1：按照各原料的重量比称取制备内管1和保护层3的原料，所述内管1的组成成分如下：EVOH：95份；润滑剂3份；热稳定剂7份；减阻剂3.5份；促进剂4份；软化剂2份和耐低温剂2.5份；所述保护层3的组成成分如下：EVOH：95份；聚苯乙烯22.5份；防火剂12份；金属镁氧化物4.5份；炭黑7.5份；防水剂7.5份；聚氨酯25份和微孔硅酸钙12.5份；

[0057] S2：将步骤S1中的内管1和保护层3的原料分别放入不同的搅拌机内搅拌均匀，搅拌速度为50rpm，搅拌时间为20分钟；

[0058] S3：将玻璃纤维丝22的包裹一层铝箔层，然后将玻璃纤维丝22和金属丝21纵横交错编织，采用编织机编织成管状的带坯；

[0059] S4：将步骤S2中搅拌均匀的混合物分别倒入两个不同的挤出机中，两个挤出机的出料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为190℃，将步骤S3编制好的管状的带坯通过共挤模具；

[0060] S5：将步骤S4中得到的半成品在定型真空箱内定径，定型真空箱内的真空压力为：-0.04Mpa，冷却水的温度控制在16.5℃；

[0061] S6：将步骤S5中得到的半成品放入硫化线裁断硫化；

[0062] S7：将经过步骤S6硫化后的半成品缠绕阻燃纤维丝；

[0063] S8：检验包装。

[0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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