技术领域
[0001] 本
发明涉及一种润滑油，尤其是涉及一种多功能润滑油。
背景技术
[0002] 润滑油是用在各种类型
汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加
工件的液体或半固体
润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因
接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由
基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加高级抗磨剂、油性剂、防锈剂等多种材料，可改善润滑油的性能，使润滑油能更好地应用于
冶金、
铸造、
煤矿等行业的有火灾危险的液压系统中。油品的
颜色，往往可以反映其精制程度和
稳定性。
[0003] 润滑油按其来源分
动物油、
植物油，石油润滑油和
合成润滑油四大类。石油润滑油的用量占总用量90％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自
原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是
粘度、
氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要
质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于
温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能
力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的
沥青质为主的
碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含
水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧剂和金属减活剂、极压抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、清净分散剂、
泡沫抑制剂、防锈剂、抗氧
防腐剂、流点改善剂、粘度指数增进剂、抗乳剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有的润滑油的阻燃、耐酸
碱性不强的
缺陷，提供一种多功能润滑油，从而解决上述问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能润滑油，包括基础油和添加剂，所述基础油为矿物基础油，所述添加剂由防腐剂、抗泡沫剂、抗
氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯
酮、氯化聚乙烯、乙丙
橡胶、氢氧化
铝粉末、
钛白粉、茶多酚、
磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、
蓖麻油组成。
[0006] 优选的，上述多功能润滑油，由以下质量份数的组分组成：基础油30-50份、防腐剂1.5-2.4份、抗泡沫剂1.0-1.3份、抗氧化剂1.4-1.9份、防锈剂1.8-2.5份、摩擦缓和剂4.5-
6.0份、聚乙烯10-12份、甲基乙烯酮12-19份、氯化聚乙烯12-17份、乙丙橡胶5-10份、氢氧化铝粉末4-9份、钛白粉16-19份、茶多酚12-15份、磷酸三辛酯5-9份、磷酸三苯酯6-8份、熊果苷8-10份、凡士林8-10份、煤焦油8-11份、碳化钨粉末2-10份、蓖麻油3-6份。
[0007] 优选的，上述多功能润滑油，由以下质量份数的组分组成：基础油30份、防腐剂1.5份、抗泡沫剂1.0份、抗氧化剂1.4份、防锈剂1.8份、摩擦缓和剂4.5份、聚乙烯10份、甲基乙烯酮12份、氯化聚乙烯12份、乙丙橡胶5份、氢氧化铝粉末4份、钛白粉16份、茶多酚12份、磷酸三辛酯5份、磷酸三苯酯6份、熊果苷8份、凡士林8份、煤焦油8份、碳化钨粉末2份、蓖麻油3份。
[0008] 优选的，上述多功能润滑油，由以下质量份数的组分组成：基础油40份、防腐剂2份、抗泡沫剂1.2份、抗氧化剂1.6份、防锈剂2.1份、摩擦缓和剂5.3份、聚乙烯11份、甲基乙烯酮15份、氯化聚乙烯14份、乙丙橡胶7份、氢氧化铝粉末6份、钛白粉18份、茶多酚14份、磷酸三辛酯7份、磷酸三苯酯7份、熊果苷9份、凡士林9份、煤焦油10份、碳化钨粉末6份、蓖麻油4份。
[0009] 优选的，上述多功能润滑油，由以下质量份数的组分组成：基础油50份、防腐剂2.4份、抗泡沫剂1.3份、抗氧化剂1.9份、防锈剂2.5份、摩擦缓和剂6.0份、聚乙烯12份、甲基乙烯酮19份、氯化聚乙烯17份、乙丙橡胶10份、氢氧化铝粉末9份、钛白粉19份、茶多酚15份、磷酸三辛酯9份、磷酸三苯酯8份、熊果苷10份、凡士林10份、煤焦油11份、碳化钨粉末10份、蓖麻油6份。
[0010] 优选的，所述防腐剂为苯
甲酸，所述抗泡沫剂
丙烯酸酯与醚共聚物，所述抗氧化剂为二丁基羟基
甲苯，所述防锈剂为烷基醇酰胺，所述摩擦缓和剂为聚四氟乙烯。
[0011] 优选的，所述多功能润滑剂的制备方法如下：
[0012] (1)将所述质量份数的防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶混合，超声高速分散，
超声波频率为20-45KHz，分散速度5200-5600r/min，分散时间为30～70min。
[0013] (2)将所述质量份数的氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯加入步骤(1)的混合物中，超声高速
粉碎，超声频率20-40KHz，分散速度为4900-5400r/min，分散时间为30-50min。
[0014] (3)将所述质量份数的基础油、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油加入步骤(2)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率20-35KHz，分散速度为4600-4900r/min，分散时间为30-40min。
[0015] 与目前技术相比，本发明提供一种多功能润滑油，具有以下有益效果：
[0016] 多功能润滑油，由基础油和添加剂组成，添加剂由防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶、氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油组成，通过加入防腐剂，提高了润滑油的防腐性能；基础油为矿物基础油，矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量
烃类和非烃类混合物，其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物，具有润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高
真空、高能
辐射和强氧化介质等环境；在添加剂中加入了抗氧化剂，提高了润滑油的抗氧化性能，通过加入防锈剂，增加了润滑油的防锈性能，避免生锈，延长金属的使用寿命，通过加入摩擦缓和剂，能减小
摩擦力，有效防止磨损；茶多酚具有较强的抗氧化作用，尤其酯型
儿茶素EGCG，其还原性甚至可达L-异坏血酸的100倍。4种主要儿茶素化合物当中，抗氧化能力为EGCG>EGC>ECG>EC>BHA，且抗氧化性能随温度的升高而增强。茶多酚除具有抗氧化作用外，还具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等有抑制作用。茶多酚可
吸附异味，因此具有一定的除臭作用。
具体实施方式
[0017] 下面对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能润滑油，包括基础油和添加剂，所述基础油为矿物基础油，所述添加剂由防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶、氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油组成。
[0020] 优选的，上述多功能润滑油，由以下质量份数的组分组成：基础油30份、防腐剂1.5份、抗泡沫剂1.0份、抗氧化剂1.4份、防锈剂1.8份、摩擦缓和剂4.5份、聚乙烯10份、甲基乙烯酮12份、氯化聚乙烯12份、乙丙橡胶5份、氢氧化铝粉末4份、钛白粉16份、茶多酚12份、磷酸三辛酯5份、磷酸三苯酯6份、熊果苷8份、凡士林8份、煤焦油8份、碳化钨粉末2份、蓖麻油3份。
[0021] 优选的，所述防腐剂为
苯甲酸，所述抗泡沫剂丙烯酸酯与醚共聚物，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，所述防锈剂为烷基醇酰胺，所述摩擦缓和剂为聚四氟乙烯。
[0022] 优选的，所述多功能润滑剂的制备方法如下：
[0023] (1)将所述质量份数的防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶混合，超声高速分散，
超声波频率为20KHz，分散速度5200r/min，分散时间为30min。
[0024] (2)将所述质量份数的氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯加入步骤(1)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率20KHz，分散速度为4900r/min，分散时间为30min。
[0025] (3)将所述质量份数的基础油、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油加入步骤(2)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率20KHz，分散速度为4600r/min，分散时间为30min。
[0026] 实施例2
[0027] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能润滑油，包括基础油和添加剂，所述基础油为矿物基础油，所述添加剂由防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶、氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油组成。
[0028] 优选的，上述多功能润滑油，由以下质量份数的组分组成：基础油40份、防腐剂2份、抗泡沫剂1.2份、抗氧化剂1.6份、防锈剂2.1份、摩擦缓和剂5.3份、聚乙烯11份、甲基乙烯酮15份、氯化聚乙烯14份、乙丙橡胶7份、氢氧化铝粉末6份、钛白粉18份、茶多酚14份、磷酸三辛酯7份、磷酸三苯酯7份、熊果苷9份、凡士林9份、煤焦油10份、碳化钨粉末6份、蓖麻油4份。
[0029] 优选的，所述防腐剂为苯甲酸，所述抗泡沫剂丙烯酸酯与醚共聚物，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，所述防锈剂为烷基醇酰胺，所述摩擦缓和剂为聚四氟乙烯。
[0030] 优选的，所述多功能润滑剂的制备方法如下：
[0031] (1)将所述质量份数的防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶混合，超声高速分散，超声波频率为30KHz，分散速度5400r/min，分散时间为50min。
[0032] (2)将所述质量份数的氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯加入步骤(1)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率30KHz，分散速度为5200r/min，分散时间为40min。
[0033] (3)将所述质量份数的基础油、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油加入步骤(2)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率25KHz，分散速度为4800r/min，分散时间为35min。
[0034] 实施例3
[0035] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能润滑油，包括基础油和添加剂，所述基础油为矿物基础油，所述添加剂由防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶、氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油组成。
[0036] 基础油50份、防腐剂2.4份、抗泡沫剂1.3份、抗氧化剂1.9份、防锈剂2.5份、摩擦缓和剂6.0份、聚乙烯12份、甲基乙烯酮19份、氯化聚乙烯17份、乙丙橡胶10份、氢氧化铝粉末9份、钛白粉19份、茶多酚15份、磷酸三辛酯9份、磷酸三苯酯8份、熊果苷10份、凡士林10份、煤焦油11份、碳化钨粉末10份、蓖麻油6份。
[0037] 优选的，所述防腐剂为苯甲酸，所述抗泡沫剂丙烯酸酯与醚共聚物，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，所述防锈剂为烷基醇酰胺，所述摩擦缓和剂为聚四氟乙烯。
[0038] 优选的，所述多功能润滑剂的制备方法如下：
[0039] (1)将所述质量份数的防腐剂、抗泡沫剂、抗氧化剂、防锈剂、摩擦缓和剂、聚乙烯、甲基乙烯酮、氯化聚乙烯、乙丙橡胶混合，超声高速分散，超声波频率为45KHz，分散速度5600r/min，分散时间为70min。
[0040] (2)将所述质量份数的氢氧化铝粉末、钛白粉、茶多酚、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯加入步骤(1)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率40KHz，分散速度为5400r/min，分散时间为50min。
[0041] (3)将所述质量份数的基础油、熊果苷、凡士林、煤焦油、碳化钨粉末、蓖麻油加入步骤(2)的混合物中，超声高速粉碎，超声频率35KHz，分散速度为4900r/min，分散时间为40min。
[0042] 针对实施例1、实施例2和实施例3的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。
[0043] 表1对照试验表
[0044]
[0045] 从上表结果显示，本发明具有较好的阻燃、耐
腐蚀、耐酸碱、防霉变、抗菌性能。
[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
