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一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜及其制备方法

阅读:428发布:2024-01-16

专利汇可以提供一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜以及制备方法,在传统的PVC膜制作工艺 基础 上,在配方中加入了一定量经过处理的纸浆,以增加 薄膜 表面的亲 水 性。同时,还重点对配方中的润滑体系进行了调整,大幅降低了 润滑剂 用量,用具有爽滑功能的开口剂替代了普通PVC热收缩标签膜配方中的部分外润滑剂,以此增加PVC膜表面的粗糙度。从而在保持普通PVC热收缩标签膜收缩率及其他主要性能的基础上,实现可直接用笔在上面书写的目的。,下面是一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜的制备方法,其特征在于包括如下重量分数的组分:PVC树脂主原料100份、热稳定剂1.5~2.5份、增塑剂6~80份、增韧剂5-6份、内润滑剂0.2~0.3份、外润滑剂0.4~0.6份、纸浆8~10份、球形0.05~0.08份;
其中纸浆经过干燥及偶联处理。
2.根据权利要求1所述的具有可书写特性的PVC热收缩标签膜,其特征在于:干燥后的纸浆用壳聚糖和基硅烷一同进行偶联处理,其中干燥纸浆、壳聚糖、氨基硅烷三者的质量比为:100:1.5~2.0:0.3~0.5。
3.根据权利要求2所述的具有可书写特性的PVC热收缩标签膜,其特征在于:组分中还包括1.5-2.5份的丙烯酸酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的具有可书写特性的PVC热收缩标签膜,其特征在于:所述热稳定为有机硫醇甲基锡181,增塑剂为对苯二甲酸二辛酯,增韧剂为MBS,内润滑剂为脂肪醇复合酯,外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的具有可书写特性的PVC热收缩标签膜,其特征在于:所述球形二氧化硅的D50为1.8μm。
6.一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将纸浆进行干燥处理,干燥处理后用壳聚糖和氨基硅烷一同进行偶联处理,混合均匀;
(2)高速混合机转动过程中投加PVC树脂、热稳定剂有机锡、增塑剂对苯二甲酸二辛酯;
(3)在高速混合机温度升高到75-80℃时,投加增韧剂MBS、丙烯酸酯共聚物、内润滑剂以及经过步骤1中处理后的纸浆;
(4)高速混合机温度升高到95-100℃时,投加外润滑剂氧化聚乙烯蜡以及球形二氧化硅;
(5)高速混合机温度升高到125℃时,将混合料放入冷却混合机中搅拌冷却;
(6)冷却混合机温度到45℃以下时出料,获得干混料,备用;
(7)将混合好的干混料加入挤出机塑化挤出,再经过吹膜机头、二次吹胀成型;
其中各成分配比为:PVC树脂主原料100份、热稳定剂有机锡1.5~2.5份、增塑剂6~8份、增韧剂MBS 5-6份、内润滑剂0.2~0.3份、外润滑剂氧化聚乙烯蜡0.4~0.6份、纸浆8~
10份、球形二氧化硅0.05~0.08份、丙烯酸酯共聚物1.5-2.5份。
7.根据权利要求6所述的具有可书写特性的PVC热收缩标签膜制备方法,其特征在于:
对纸浆干燥处理时,采用热吹扫干燥方式,热风流速大于5m/s,热风温度为105~115℃左右,进风需经除湿处理。
8.根据权利要求7所述的具有可书写特性的PVC热收缩标签膜制备方法,其特征在于:
在纸浆偶联处理时,干燥纸浆、壳聚糖、氨基硅烷三者的质量比为:100:1.5~2.0:0.3~
0.5,按照配比称量后,将壳聚糖和氨基硅烷偶联剂配置成20~30%的异丙醇溶液,然后将该溶液喷洒到干燥的纸浆上,用高速混合机高速混合均匀。

说明书全文

一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PCV标签膜技术领域,具体涉及一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜以及制备方法。

背景技术

[0002] 瓶装饮料和,因其分发方便,携带、使用便捷,卫生时尚,已成为一种十分流行的日常消费品,更成为群体活动中的一种常见饮品使用方式。由于瓶装饮品具有一定容量,基本上不会一次性喝完,一般要分多次引用。未饮完的半瓶水或饮料的存放,对于个人或少量人群不是问题,但在人数较多的群体活动中,这些半瓶饮品集中存放就成了一个很棘手的问题。由于饮品外观相同,这些半瓶饮料集中存放再取用时,很容易搞混,给饮用者带来困惑和麻烦。有时由于无法分清,又怕交叉感染,只能扔掉,从而造成浪费。如果能在瓶子外面写上名字或留有记号,就能很方便分清饮品的使用者,避免相互拿错,造成污染和尴尬。
[0003] 热收缩标签多采用整体包裹瓶体的全标方式,瓶子未被标签包裹的只有瓶底和瓶口等少部分面积,这些部位也不方便书写和查验。即使一些PET瓶装饮品采用中小型半标标签方式,瓶体本身上有足够空间和面积可以书写,PET瓶上用笔直接书写的难度同样很大。另外,从材料回收利用度看,在印刷品标签上书写不会造成再利用时的污染,而如果在瓶体上书写或用笔做记号,就会给瓶片的回收利用带来一定污染问题。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是现有的热收缩标签膜书写困难的技术问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种具有可书写特性的PVC热收缩标签膜的制备方法,包括如下重量分数的组分:PVC树脂主原料100份、热稳定剂1.5~2.5份、增塑剂6~80份、增韧剂5-6份、内润滑剂0.2~0.3份、外润滑剂0.4~0.6份、纸浆8~
10份、球形0.05~0.08份;其中纸浆经过干燥及偶联处理。
[0006] 进一步的,干燥后的纸浆用壳聚糖和基硅烷一同进行偶联处理,其中干燥纸浆、壳聚糖、氨基硅烷三者的质量比为:100:1.5~2.0:0.3~0.5。
[0007] 进一步的,组分中还包括1.5-2.5份的丙烯酸酯共聚物。
[0008] 进一步的,所述热稳定为有机硫醇甲基锡181,增塑剂为对苯二甲酸二辛酯,增韧剂为MBS,内润滑剂为脂肪醇复合酯,外润滑剂为氧化聚乙烯蜡
[0009] 进一步的,所述球形二氧化硅的D50为1.8μm。
[0010] 此外,本发明还提供该热收缩标签膜的制备方法,具体包括如下步骤[0011] (1)将纸浆进行干燥处理,干燥处理后用壳聚糖和氨基硅烷一同进行偶联处理,混合均匀;
[0012] (2)高速混合机转动过程中投加PVC树脂、热稳定剂有机锡、增塑剂对苯二甲酸二辛酯;
[0013] (3)在高速混合机温度升高到75-80℃时,投加增韧剂MBS、丙烯酸酯共聚物、内润滑剂以及经过步骤1中处理后的纸浆;
[0014] (4)高速混合机温度升高到95-100℃时,投加外润滑剂氧化聚乙烯蜡以及球形二氧化硅;
[0015] (5)高速混合机温度升高到125℃时,将混合料放入冷却混合机中搅拌冷却;
[0016] (6)冷却混合机温度到45℃以下时出料,获得干混料,备用;
[0017] (7)将混合好的干混料加入挤出机塑化挤出,再经过吹膜机头、二次吹胀成型;
[0018] 其中各成分配比为:PVC树脂主原料100份、热稳定剂有机锡1.5~2.5份、增塑剂6~8份、增韧剂MBS 5-6份、内润滑剂0.2~0.3份、外润滑剂氧化聚乙烯蜡0.4~0.6份、纸浆8~10份、球形二氧化硅0.05~0.08份、丙烯酸酯共聚物1.5-2.5份。
[0019] 进一步的,对纸浆干燥处理时,采用热吹扫干燥方式,热风流速大于5m/s,热风温度为105~115℃左右,进风需经除湿处理。
[0020] 进一步的,在纸浆偶联处理时,干燥纸浆、壳聚糖、氨基硅烷三者的质量比为:100:1.5~2.0:0.3~0.5,按照配比称量后,将壳聚糖和氨基硅烷偶联剂配置成20~30%的异丙醇溶液,然后将该溶液喷洒到干燥的纸浆上,用高速混合机高速混合均匀。
[0021] 从上述技术方案可以看到本发明具有以下优点:球形二氧化硅具有爽滑功能,可以起到外润滑剂的润滑功能,且可以增加PVC膜表面的粗糙度,纸浆可以增加该标签膜的表面亲水性,增加其张,从而方便笔油在其表面浸润展开。

具体实施方式

[0022] 以下结合具体的实施例对本发明的进行详细的说明,实施例仅是本发明的优选方式,不是对本发明的限定。
[0023] 实施例一:
[0024] 首先对纸浆进行干燥和偶联处理;
[0025] 纸浆干燥处理:纸浆采用热风吹扫干燥方式,热风流速≥5m/s,热风温度105~115℃左右,进风需经除湿处理,干燥时间4到6个小时;
[0026] 偶联处理:干燥纸浆用壳聚糖和氨基硅烷(r-氨基丙基三乙氧基硅烷)一同进行偶联处理。
[0027] 干燥纸浆、壳聚糖、氨基硅烷三者的质量比为:100:1.5~2.0:0.3~0.5,按照配比称量后,将壳聚糖和氨基硅烷偶联剂配置成20~30%(优选为25%)的异丙醇溶液,然后将该溶液喷洒到干燥的纸浆上,用高速混合机高速混合均匀。
[0028] 再利用高速混合机和冷却混合机将物料混合均匀,以下各物料的比例关系均指质量对比,具体步骤如下:
[0029] (1)高速混合机转动过程中投加100份PVC树脂、2份热稳定剂有机锡、6份增塑剂对苯二甲酸二辛酯,有机锡可以采用硫醇甲基锡181,透明度高、耐热性优良,具有突出的抑制PVC制品加工时的前期着色性能。
[0030] (2)在高速混合机温度升高到75-80℃时,投加增韧剂5份MBS、2份丙烯酸酯共聚物、03份内润滑剂以及8份的经过上述干燥以及偶联处理过的纸浆;增韧剂可以采用MBS-736,丙烯酸酯共聚物则可以选择日本三菱公司的ACR P551A,内润滑剂采用RGH-4,RGH-4与PVC的相容性良好,可以均匀分散到分子链之间,从而减少分子链的内摩擦,提高流动性;
PVC显酸性,壳聚糖分子链中含有乙酰氨基,显性,两者可以很好结合。同时,乙酰氨基还可以和纸浆纤维素中的羟基发生反应。氨基硅烷具有两种功能团,即氨基和乙氧基。其中三个可水解基团(乙氧基),在反应中先水解生成硅醇,由于硅醇不稳定,极易与无机物或金属表面的羟基结合脱水,从而与无机物或金属结合起来。氨基上带有两个活泼氢可以和各种聚合物发生反应,从而通过化学键将纸浆和PVC结合起来,而纸浆则可以增加薄膜表面的亲水性。
[0031] (3)高速混合机温度升高到95-100℃时,投加0.5份外润滑剂氧化聚乙烯蜡以及0.06份球形二氧化硅;氧化聚乙烯蜡等外润滑剂可以降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦,单也会促使PVC表面光滑,降低其表面张力,导致笔油无法有效浸润展开,因此需要降低其添加量。球形二氧化硅具有爽滑功能,可以起到外润滑剂的润滑功能,且可以增加PVC膜表面的粗糙度,优选采用D50为1.8um的球形二氧化硅。
[0032] (4)高速混合机温度升高到125℃左右时,将混合料放入冷却混合机中搅拌冷却;
[0033] (5)冷却混合机温度到45℃以下时出料,获得干混料,备用。
[0034] 再将混合后物料进行吹塑成型,其工艺流程如下:
[0035] 干混料——挤出机塑化——吹膜机头成型——筒状薄膜——人字板——双片膜——红外烘箱加热——二次吹胀——冷却定型——人字板——双片膜卷曲——分切——包装——检验——成品;
[0036] 设备:单螺杆挤出机,螺杆直径65mm,螺杆长径比29.5:1,压缩比2.8:1。
[0037] 吹膜模具口模直径130mm,口模间隙0.8mm,双风口风环。
[0038] 挤出机温度:145-150℃,150-155℃,160-165℃,175-185℃,170-180℃。连接段温度:175-180℃。模具温度:180-190℃,190-200℃。烘箱加热温度78、81、85℃。
[0039] 将其制成厚度为0.05mm的标签薄膜,进行性能测试,其具体参数如下:
[0040] 其横向拉伸强度为100.8MPa,纵向拉伸强度为67.3MPa;其横向断裂伸长率为53.2MPa,纵向断裂伸长率为129.8MPa;横向收缩率为48.3%,纵向收缩率为2.7%;透光率为77.2%;接触角为56.1°;达因值为44mN/m。
[0041] 实施例二,其与实施例一的技术方案大体相同,不同点在于组分的组成:
[0042] 其中各成分质量比为:PVC树脂主原料100份、热稳定剂有机锡2份、增塑剂8份、增韧剂MBS 6份、内润滑剂0.2份、外润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5份、纸浆10份、球形二氧化硅0.08份、丙烯酸酯共聚物2份。
[0043] 将其制成厚度为0.05mm的标签薄膜,进行性能测试,其具体参数如下:
[0044] 其横向拉伸强度为101.3MPa,纵向拉伸强度为66.1MPa;其横向断裂伸长率为52.1MPa,纵向断裂伸长率为131.2MPa;横向收缩率为48.9%,纵向收缩率为2.9%;透光率为76.5%;接触角为53.4°;达因值为46mN/m。
[0045] 对比例一
[0046] 按照配方比例称取PVC原料和助剂,按照以下顺序加料混合制备干混料。
[0047] (1)高速混合机转动过程中投加100份PVC树脂、2份硫醇甲基锡181、4.5份对苯二甲酸二辛酯;
[0048] (2)高速混合机温度升高到75-80℃时,投加4份增塑剂MBS、2份丙烯酸酯共聚物、0.7份内润滑剂;
[0049] (3)高速混合机温度升高到95-100℃时,投加外润滑剂;
[0050] (4)高速混合机温度升高到120℃左右时,将混合料放入冷却混合机中搅拌冷却;
[0051] (5)冷却混合机温度到45℃以下时出料,获得干混料,备用。
[0052] 再将混合后物料进行吹塑成型,其具体工艺与实施例一与实施例二相同,在此不再赘述。
[0053] 将其制成厚度为0.05mm的标签薄膜,进行性能测试,其具体参数如下:
[0054] 其横向拉伸强度为98.7MPa,纵向拉伸强度为63.4MPa;其横向断裂伸长率为60.7MPa,纵向断裂伸长率为150.3MPa;横向收缩率为50.2%,纵向收缩率为2.1%;透光率为88.1%;接触角为88.7°;达因值为38mN/m。
[0055] 综上,采用本发明的配比和工艺制成的PVC热收缩标签膜其接触角在55°左右,亲水性良好,达因值在45左右,其表面张力可以适用于日常使用的水笔或者圆珠笔。
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