一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套及其制造方法和应用
专利汇可以提供一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套及其制造方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套及其制造方法和应用，其原料包括：乙烯‑ 醋酸 乙烯酯共聚物，并用 橡胶 ，热塑性聚烯 烃 弹性体，无卤阻燃剂，磷系阻燃剂，补强填料，无机功能填料，有机功能母粒，硫化剂，硫化促进剂，防老剂， 偶联剂 ，大分子相容剂， 润滑剂 ，抗 氧 剂，成核剂，抗静电剂和色母粒。本发明可在材料制备与成缆过程中，通过物理与化学交联实现预定结构材料的制备与成缆，并通过多重交联过程与结构的控制，实现具有低烟无卤阻燃、耐油、耐弯曲、高尺寸 稳定性 、耐磨和耐应 力 开裂等性能材料及线缆的制造，材料和相关技术可应用于制造 机器人 、智能装备和中国标准动车组线缆。，下面是一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套及其制造方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于，原料按重量份数包括：
2.根据权利要求1所述的一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于：
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为9-70％，密度为0.920-1.060g/cm3，熔融指数在190℃/2.16kg的测试条件下为0.1-40g/10min；
所述并用橡胶为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯酸酯橡胶中的一种或多种的混合物，其中：所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为25-40％，密度为0.970-1.050g/cm3，门尼粘度[ML1+4100℃]为60-100；所述丙烯酸酯橡胶为羧酸型，羧基含量为0.1-10％，密度为1.00-
1.15g/cm3，门尼粘度[ML1+4 100℃]为25-60；所述乙烯-丙烯酸酯橡胶密度为1.03-1.10g/cm3，门尼粘度[ML1+4 100℃]为10-70；
所述热塑性聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种的混合物，密度为0.850-0.960g/cm3，熔融指数在190℃/
2.16kg的测试条件下为0.1-40g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于：
所述无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、氧化锑和三氧化钼中的一种或多种的混合物；
所述磷系阻燃剂为微胶囊化红磷、包覆型聚磷酸铵、次磷酸铝、磷酸三异丙苯酯和9,
10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于：
所述补强填料为硅酸铝、白炭黑、高岭土和海泡石粉中的一种或多种的混合物；
所述无机功能填料为高硅含量滑石粉、云母粉和硅灰石中的一种或多种的混合物，其中：所述高硅含量滑石粉中二氧化硅含量为60-80％，粒径为3-8μm，白度为80-95；所述的云母粉为绢云母，其中二氧化硅含量为50-70％，粒径为3-10μm，白度为60-85；所述的硅灰石中二氧化硅含量为45-55％，粒径为15-36μm。
5.根据权利要求1所述的一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于：所述有机功能母粒是由粉末状尼龙6、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚醚醚酮中的一种或多种先经饱和热塑性弹性体接枝物修饰表面，再与聚乙烯蜡高速混合得到的混合物；其中，所述饱和热塑性弹性体接枝物为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯酸或甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于：所述硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰和1,3-双(叔丁过氧异丙基)苯中的一种或多种的混合物；
所述硫化促进剂为三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯和羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套，其特征在于：所述防老剂为2-硫醇基苯并咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和N,N’-二(β-萘基)对苯二胺中的一种或多种的混合物；
所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂或铝酸酯类偶联剂中的一种；
所述大分子相容剂为C5-C10脂肪族树脂以及芳香族树脂的混合物，软化点为50-60℃；
所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡；
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或多种的混合物。
8.一种权利要求1～7中任意一项所述的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、并用橡胶和热塑性聚烯烃弹性体按比例称量混合制得预混物；称量一半预混物与无卤阻燃剂、磷系阻燃剂、补强填料、无机功能填料、有机功能母粒、防老剂、偶联剂、润滑剂在转速为1500-2000r/min下高速混合10-15min后，经双螺杆挤出机进行挤出造粒并烘干，得到填充母粒，其中双螺杆挤出机的加工温度按下料口至模口的顺序分别为90℃、95℃、95℃、95℃、95℃、100℃、100℃、105℃、105℃、110℃、115℃；
(2)将步骤(1)制备的填充母粒与另一半预混物以及大分子相容剂、抗氧剂、成核剂、抗静电剂和色母粒在转速为1500-2000r/min下高速混合10-15min后，经双螺杆挤出机进行挤出造粒并烘干，得到预交联母粒，其中双螺杆挤出机的加工温度按下料口至模口的顺序分别为90℃、95℃、95℃、95℃、95℃、100℃、100℃、105℃、105℃、110℃、115℃；
(3)将步骤(2)制备的预交联母粒与硫化剂、硫化促进剂在转速为1500-2000r/min下高速混合5-10min后，经电线电缆挤出机在线缆导体线芯上熔融挤出，工艺温度设置为：第一区段为80-90℃，第二区段为90-100℃，第三区段为100-110℃，第四区段为110-120℃，第五区段为120-135℃，机头为125℃；再通过高压蒸汽管道，控制蒸汽压力为0.5-1.0MPa、温度为160-180℃，热硫化10-20min，使线缆导体线芯表面包覆上无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘或护套；
(4)将已包覆无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘或护套的线缆导体线芯在束压为1.5-2MeV、束流为20-100mA、辐照剂量为150-250kGy的条件下辐照5-10min，即完成制造。
9.一种权利要求1～7中任意一项所述的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与护套的应用，其特征在于：应用于装备机器人、智能装备和中国标准动车组线缆。
一种通过多重交联工艺制造的无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘与
护套及其制造方法和应用
技术领域
背景技术
发明内容
己烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种的混合物，密度为0.850-0.960g/cm ，熔融指数在190℃/2.16kg的测试条件下为0.1-40g/10min。
具体实施方式
120-135℃，机头为125℃，再通过高压蒸汽管道，控制蒸汽压力为0.7MPa、温度为170℃，热硫化15min，使线缆导体线芯表面包覆上无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘或护套；
120-135℃，机头为125℃，再通过高压蒸汽管道，控制蒸汽压力为0.7MPa、温度为170℃热硫化15min，使线缆导体线芯表面包覆上无卤阻燃薄壁耐油线缆绝缘或护套。
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