一种抗腐蚀性防雷接地极及其制备方法
专利汇可以提供一种抗腐蚀性防雷接地极及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗 腐蚀 性防雷接地极，由 碳 素 纤维 和 铜 丝混合编织成编织线，并在其表面进一步涂覆抗腐蚀涂层而成，所述抗腐蚀涂层包括以下按照重量份的原料：改性双酚A型环 氧 树脂 2-35份、氟碳树脂0.5-12份、二甲基 硅 油0.1-2份、稀释剂10-56份、 固化 剂2-20份、硅烷 偶联剂 0.5-5份、硅微粉1-14份、锑 锡 氧化物5-24份。本发明还公开了所述抗腐蚀性防雷接地极的制备方法。本发明制备的防雷接地极，通过表面涂层的保护，在具有良好 导电性 能的同时还具有优异的抗腐蚀性，进而延长了使用寿命，具有广阔的市场前景。，下面是一种抗腐蚀性防雷接地极及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，由碳素纤维和铜丝混合编织成编织线，并在其表面进一步涂覆抗腐蚀涂层而成，接地极通体与大地相连接，一端通过接头与被保护体相连。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，所述编织线为长条状、带状、绳状、圆柱状等，其长度可随安装工况而定。
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，所述抗腐蚀涂层包括以下按照重量份的原料：改性双酚A型环氧树脂2-35份、氟碳树脂0.5-12份、二甲基硅油0.1-2份、稀释剂10-56份、固化剂2-20份、硅烷偶联剂0.5-5份、硅微粉1-14份、锑锡氧化物5-24份。
4.根据权利要求3所述的抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，所述抗腐蚀涂层包括以下按照重量份的原料：改性双酚A型环氧树脂8-20份、氟碳树脂2-5份、二甲基硅油0.3-1.2份、稀释剂25-40份、固化剂8-18份、硅烷偶联剂1-3份、硅微粉4-12份、锑锡氧化物10-18份。
5.根据权利要求4所述的抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，所述抗腐蚀涂层包括以下按照重量份的原料：改性双酚A型环氧树脂14份、氟碳树脂3份、二甲基硅油0.8份、稀释剂35份、固化剂12份、硅烷偶联剂2份、硅微粉8份、锑锡氧化物15份。
6.根据权利要求3或4或5所述的抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，所述硅微粉为片状的300目硅微粉，所述固化剂为酚醛改性芳香胺。
7.根据权利要求6所述的抗腐蚀性防雷接地极，其特征在于，所述稀释剂为醋酸丁酯和正丁醇混合制成，且按醋酸丁酯与乙酸正丁酯体积比为2.5:1的比例混合。
8.一种如权利要求1-7任一所述的抗腐蚀性防雷接地极的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）将硅微粉、锑锡氧化物、氟碳树脂和稀释剂共同混合后送入超声波处理器中，超声处理40-60min，得到混合物A；
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
9.根据权利要求8所述的抗腐蚀性防雷接地极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述超声处理的超声频率为30-50kHz。
10.一种如权利要求1-7任一所述的抗腐蚀性防雷接地极在制备防雷装置中的用途。
一种抗腐蚀性防雷接地极及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
具体实施方式
300目硅微粉；所述固化剂为酚醛改性芳香胺；所述稀释剂为醋酸丁酯和正丁醇混合制成，且按醋酸丁酯与乙酸正丁酯体积比为2.5:1的比例混合。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
300目硅微粉；所述固化剂为酚醛改性芳香胺；所述稀释剂为醋酸丁酯和正丁醇混合制成，且按醋酸丁酯与乙酸正丁酯体积比为2.5:1的比例混合。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
300目硅微粉；所述固化剂为酚醛改性芳香胺；所述稀释剂为醋酸丁酯和正丁醇混合制成，且按醋酸丁酯与乙酸正丁酯体积比为2.5:1的比例混合。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
300目硅微粉；所述固化剂为酚醛改性芳香胺；所述稀释剂为醋酸丁酯和正丁醇混合制成，且按醋酸丁酯与乙酸正丁酯体积比为2.5:1的比例混合。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。
300目硅微粉；所述固化剂为酚醛改性芳香胺；所述稀释剂为醋酸丁酯和正丁醇混合制成，且按醋酸丁酯与乙酸正丁酯体积比为2.5:1的比例混合。
2）将步骤1）中得到的混合物A送入搅拌机中，依次加入改性双酚A型环氧树脂、二甲基硅油、固化剂和硅烷偶联剂，搅拌且均匀混合，300目筛过滤，得抗腐蚀涂层B；
3）将碳素纤维和铜丝同时送入编织机械进行编织定型，得编织线，将步骤2）中得到的抗腐蚀涂层B涂覆在编织线表面，110℃烘干，即得抗腐蚀性防雷接地极。所述抗腐蚀性防雷接地极的长度2Om，直径20mm，测得室温下平均电阻率0.25Ω.m，耐盐雾测试1000h，不起泡，不生锈，不脱落，耐人工气候老化性测试2000h，不起泡，不脱落，不开裂。
2Om，直径20mm，测得室温下平均电阻率0.30Ω.m，耐盐雾测试1000h，起泡，生锈，不脱落，耐人工气候老化性测试2000h，起泡，不脱落，不开裂。
2Om，直径20mm，测得室温下平均电阻率0.28Ω.m，耐盐雾测试1000h，起泡，不生锈，不脱落，耐人工气候老化性测试2000h，起泡，不脱落，不开裂。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种长效防锈剂 | 2020-05-08 | 901 |
| 沥青防水卷材及其制备方法 | 2020-05-08 | 418 |
| 一种高铁行李架用环保阻燃轻质材料及其制备方法 | 2020-05-08 | 496 |
| 一种硅橡胶清洁修复剂及其制备方法 | 2020-05-08 | 975 |
| 一种防锈剂 | 2020-05-08 | 917 |
| 一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺 | 2020-05-08 | 804 |
| 一种可降解保鲜袋及其制备方法 | 2020-05-08 | 914 |
| 一种玻璃纤维浸润剂、吸音玻璃纤维及其填充工艺 | 2020-05-08 | 712 |
| 一种环保型防龟裂路锥及其制备方法 | 2020-05-08 | 391 |
| 一种防老化防霉聚酰亚胺材料及制备方法 | 2020-05-08 | 162 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
