技术领域
[0001] 本实用新型属于复合纸领域，特别涉及对复合纸层叠结构本身的改进。
背景技术
[0002] 离型纸通常和不干胶组合使用，一种典型的离型纸使用场景就是作为标签纸的基纸使用。因为离型纸的表面涂敷有
硅油，硅油对不干胶具有良好的不粘效果，因此当用户撕开离型纸时很轻松。对于一些面积比较小特别是细长的标签，张贴在光滑的表面上很容易，也能够轻松的将其张贴平整。但对于一些面积较大的标签纸粘在光滑的表面上时容易产生气泡，标签纸表面变得不平整达不到品控要求。如果强行将所述气泡抚平又会在标签纸表面产生褶皱不仅影响美观而且达不到品控要求。这一问题在标签纸的厚度比较薄，同时标签纸本身的面积又比较大的时候表现的特别明显。目前市面上的标签纸对这一问题的还没有较好的解决方案，因此本实用新型所要解决的技术问题即提出一种能够使得标签纸易于在张贴时其内部的气泡排出的离型纸和具有该离型纸的复合纸。实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题本实用新型提供一种离型纸，包括原纸和附着在所述原纸上的
离型膜；所述离型膜的第一表面与所述原纸连接，所述离型膜远离所述原纸的第二表面上设置有压纹；所述压纹是在所述离型膜的第二表面填充的多边形网；构成所述多边形网的中任一多边形的边为凹陷于所述第二表面的导气结构。
[0004] 在以离型纸作为
基础制作标签或其他带有不干胶等张贴
薄膜件时不干胶附着在离型纸的第二表面上。经过一端时间的附着不干胶会进入所述导气结构中，当标签被撕下时不干胶表面会形成所述多边形网镜像的形状。与所述压纹不同的是该不干胶表面形成的纹路是突出于所述不干胶层上的，在张贴所述标签时由于所述纹路先于其他部位的胶层于张贴表面
接触，在标签张贴的表面与胶层之间不容易形成密闭的不利于空气排出的空腔，因此其相对现有的离型纸的进步在于能够不需要额外的加工手段便使得标签更易张贴。
[0005] 在优选的实施方案中，在所述多边形网中，对于任意两个多边形上的点，能够找到所述多边形的边组成的通路，该通路连接上述两个点。
[0006] 在优选的实施方案中，所述压纹延伸到所述离型膜的边缘。
[0007] 在优选的实施方案中，所述多边形包括六边形、菱形、三
角形和矩形。
[0008] 在优选的实施方案中，所述导气结构的截面为三角形、矩形和半圆形。
[0009] 本实用新型还提供以所述离型纸为基础的离型复合纸，包括原纸和附着在所述原纸上的离型膜；所述离型膜的第一表面与所述原纸连接，所述离型膜远离所述原纸的第二表面上设置有压纹；所述压纹是在所述离型膜的第二表面填充的多边形网；构成所述多边形网的中任一多边形的边为凹陷于所述原纸第二表面的导气结构；在所述离型膜的第二表面上设置有胶层，所述胶层的胶质部分地进入所述第二表面的导气结构中，在所述胶层上形成与所属第二表面多边形网互为镜像结构的镜像多边形网；构成所述镜像多边形网的中任一多边形的边为突出于所述胶层表面的凸起结构。
[0010] 该技术方案在离型纸的基础上进一步提出复合纸的技术方案，该复合纸的不干胶层具有多边形网状结构，其网状结构的边突出于胶层的表面，在张贴时不会形类似于成普通不干胶表面的平面结构，这种非平面的胶面结构在张贴时容易使气体排出，不产生气泡。
[0011] 在优选的实施方案中，在所述镜像多边形网中能够找到多边形的边组成的通路，该通路连接任意两个多边形上的点。
[0012] 在优选的实施方案中，所述胶层远离所述离型膜的面与
覆盖层连接，所述覆盖层与胶层之间的黏结
力大于所述胶层与离型膜的粘结力。
[0013] 在优选的实施方案中，所述覆盖层的上层具有油墨层。
[0014] 在优选的实施方案中，所述凸起结构的截面为三角形、矩形和半圆形。
附图说明
[0015] 图1是离型复合纸的剖面结构示意图。
[0016] 图2是离型复合纸离型层表面结构示意图。
[0017] 图3是离型复合纸的平面结构示意图。
[0018] 图4是离型复合纸的另一种平面结构示意图。
[0019] 图5是具有离型纸的复合纸剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020] 参照图1和图2所示的离型纸的剖面结构示意图，在图中展示的离型纸主要包括两层结构，显然本领域技术人员还可以在此两层结构的基础上增加或减少本领域技术人员公知的结构。
[0021] 本实用新型公开的离型纸，包括原纸2和附着在所述原纸上的离型膜1；所述离型膜1的第一表面11与所述原纸12连接，所述离型膜1远离所述原纸的第二表面12上设置有压纹；所述压纹10是在所述离型膜1的第二表面填充的多边形网10；构成所述多边形网的中任一多边形的边为凹陷于所述第二表面的导气结构13。
[0022] 按照本实用新型的技术方案，离型纸应用在标签等具有胶层的产品上时，胶层会因为所述离型膜1上的压纹10形成与离型膜上压纹相同的胶层10纹路；该胶层纹路的表面突出于所述胶层的表面，标签张贴时由于纹路存在导致气泡很容易排出，即使存在部分的残留也能够很容易的挤出，因此使用本实用新型离型纸制作的标签纸更容易张贴平整没有气泡。
[0023] 所述原纸2为
基层原纸，原纸2与离型纸通过辊压工艺结合在一起，所述辊压工艺包括离型膜淋膜工艺和原纸辊压工艺；所述离型膜淋膜工艺即通过淋膜机将所述离型膜的原料加工成液体状，再通过淋膜口将所述液体原料淋出形成薄膜状，经
过冷却形成能具有一定韧性的薄膜。所述原纸与离型膜一同进入辊压设备，所述辊压设备将离型膜与原纸施加一定的压力，同时所述离型膜本身还处于高温状态经过压力与所述原纸紧密结合。
[0024] 为了再所述离型膜1上形成压纹，再所述棍子上具有与所述压膜同为镜像结构的图案，这些图案的突出于所述棍子的表面，再辊压所述离型膜时，所述离型膜的表面因受到棍子凸起的结构的压力从而形成压纹。再所述棍子滚动过程中所述压纹在离型膜的表面形成填充结构。
[0025] 离型膜1与原纸2结合在一起后形成离型纸，离型纸再经过浸硅油和
烘烤的步骤即变成成品离型纸，离型纸最后收卷存储。
[0026] 在图2中所示的压纹10的放大结构，为了清楚的描述其中仅展示了部分的压纹10结构。压纹10的结构为不规则的多边形结构，多边形结构的边连接在一起；所述多边形结构的边也是形成在离型膜表面1的凹陷13，该凹陷具有导气的作用。在这个由多边形组成的压纹多边形网中，任意两个多边形上的点都是通过多边形的边联通的。也就是说，对于任意两个多边形上的点，能够找到所述多边形的边组成的通路，该通路连接上述两个点。
[0027] 以图2中多边形M和多边形N上的两个点M1和N1为例，在该压纹网组成的图案中能够找到边L1、L2、L3、L4、L5、L6组成的通路连接所述点M1和点N1，很显然在图2中还能够找到更多的连接上述两个点的通路，不再一一赘述。
[0028] 其中L1、L2、L3、L4、L5等多边形的边是形成在所述离型膜1表面的导气结构13，在所述离型膜上附着胶层时由于胶层具有流动性胶层3能够进入所述导气结构13内连接形成在胶层3的表面形成与所述导气结构13互为镜像结构的凸起31的网状结构（参照图5）。
[0029] 参照图3，是离型纸的平面结构示意图，与图2中展示的不规则的多边形结构不同，图3中所述压纹的形状为规则的六边形结构，所述多边形结构的每一条边都是导气结构13，该六边形的离型膜压纹结构的压纹延申到离型膜的边缘。
[0030] 在图4中所述所述压纹的平面结构为菱形结构，该菱形结构相对于不规则多边形结构工艺更简单。不但菱形，作为可替代的方案，所述多边形还可以是包括、三角形和矩形等能够在平面内形成完整填充结构的形状。
[0031] 在图1中所述压纹的侧剖面为一具有矩形截面131的，所述截面131的结构与制作所述离型纸的棍子上的纹路形状相关。显然所述导气结构13的截面还可以为三角形、矩形和半圆形。
[0032] 在上述离型纸结构的基础上本实用新型还提供一种利用上述离型纸的复合纸，其具体的层叠结构包括：
[0033] 参照图5，原纸2和附着在所述原纸上的离型膜1；所述离型膜的第一表面11与所述原纸2连接，所述离型膜远离所述原纸的第二表面12上设置有压纹3；所述压纹是在所述离型膜1的第二表面12填充的多边形网10；构成所述多边形网10的中任一多边形的边为凹陷于所述原纸第二表面的导气结构13；在所述离型膜1的第二表面12上设置有胶层3，所述胶层3的胶质部分的进入所述第二表面12的导气结构中，在所述胶层3上形成与所属第二表面12多边形网互为镜像结构的镜像多边形网；构成所述镜像多边形网的中任一多边形的边为突出于所述胶层表面的凸起结构31。
[0034] 按照上述结构所述胶层3与离型纸剥离时在在所述胶层与离型层接触的一面32，形成的凸起31结构保留在所述胶层3上。即所述凸起结构21在胶层表面相互连接形成多边形网结构。在所述镜像多边形网中能够找到多边形的边组成的通路（参照图2），该通路连接任意两个多边形上的点。所述多边形的网结构有利于胶层3与平面接触
时空气排出。
[0035] 所述胶层3远离所述离型层的面上设置由覆盖层4。所述覆盖层的第一表面41与所述胶层连接，覆盖层4的第一表面41与胶层之间的粘结力大于胶层与。与覆盖层4连接，所述覆盖层4与胶层之间的黏结力大于所述胶层与离型层的粘结力。在用户将所述覆盖层4剥离时所述胶层自动黏附在所述覆盖层上。
[0036] 按照需求不同所述覆盖层可是纸质覆盖层4，也可以是塑料高分子材料覆盖层。
[0037] 在某些情况下所述覆盖层的上层具有油墨层，油墨层通过印刷工艺完成。通常油墨层会用于形成一些有意义的标签，例如可以是商标或者指示标志等。
[0038] 所述复合纸的制作工艺主要包括以下几个步骤：
[0039] 将原纸2和离型膜1通过辊压工艺复合在一起，形成具有压纹10的离型纸。将所述压纹离型纸经过烘烤工艺形成成品离型纸。
[0040] 在所述成品离型纸上涂布胶层3，静置一段时间待所述胶层进入所述压纹的导气结构13。
[0041] 在所述胶层3上方粘贴覆盖层4，所述覆盖层4可以提前印制油墨层。
[0042] 上述的复合纸结构相对现有的普通复合纸或者标签纸玻璃后的胶层上具有与压纹结构互为镜像的纹路，该纹路突出于所述胶层的表面，形成一个多边形网状结构，该多边形网结构在标签张贴时能够将存在于标签纸与张贴表面的气泡排出。同时由于胶层具有易于
变形的特性，张贴施加一定的压力在所述覆盖层上，所述胶层上的网状结构上的凸起会向周围分散使得所述胶层与张贴平面之间连接紧密。
