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一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法

阅读：122发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法，其中底涂剂包括以下质量分数的组份，异氰酸酯15-35份，多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚其中的一种或多种共15-35份，橡胶 30-70份。本发明通过在基材与压敏胶层之间涂布一层底涂剂，解决了橡胶压敏胶层与基材之间粘基力差的缺陷，满足了胶水和基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度，实现了胶带的良好可移性能，不容易出现移除后胶水残留在被贴物上的现象，同时具备一定耐温性能，耐温范围可达80℃-150℃。，下面是一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压敏胶带底涂剂，其特征在于：包括以下质量分数的组份，
异氰酸酯15-35份；
多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚其中的一种或多种共15-35份；
橡胶30-70份。
2.根据权利要求1所述的压敏胶带底涂剂，其特征在于：所述压敏胶带底涂剂的固含量为10-30％。
3.根据权利要求1所述的压敏胶带底涂剂，其特征在于：所述橡胶包括天然橡胶、SIS、SBS、SBES合成橡胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的压敏胶带底涂剂，其特征在于：所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI中的一种或多种。
5.一种如权利要求1所述的压敏胶带底涂剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将30-70份至少包含天然橡胶、SIS、SBES等合成橡胶的一种或几种，搅拌溶解于240-
2000份溶剂中，溶解均匀后加入15-35份多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚的一种或几种，搅拌均匀，最后加入15-35份异氰酸酯，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS。
6.一种如权利要求1所述的压敏胶带底涂剂的涂布方法，其特征在于：包括以下步骤，a、将所述压敏胶带底涂剂涂布于15um-100um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量1-20g/m2，然后放置于100-120℃的环境内干燥120-150s，收卷备用；
b、常温下放置7-10天，或在60-80℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量20-60g/m2，在80℃-180℃干燥2min-3min，干燥完全后收卷分切。
7.根据权利要求6所述的压敏胶带底涂剂的涂布方法，其特征在于：所述步骤a中涂布干量为4-8g/m2。
8.根据权利要求6所述的压敏胶带底涂剂的涂布方法，其特征在于：所述步骤b中，涂布压敏胶之前，在每100质量份数的压敏胶之中加入0.1-1质量份数的异氰酸酯。
9.根据权利要求6所述的压敏胶带底涂剂的涂布方法，其特征在于：所述基材的种类包括纸、PET、PVC、PE中的一种。

说明书全文

一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压敏胶带领域，尤其涉及一种敏胶底涂剂及其制备、涂布方法。

背景技术

[0002] 橡胶压敏胶性价比较高，适用面很广，广泛用于各种基材胶带上。但是由于不同基材本身极性的差异以及基材处理的差异造成和胶水的粘结强度差异较大，例如美纹纸基材普遍和橡胶胶水粘结较好即粘基性能较好，PET基材、PVC 基材和橡胶压敏胶胶水粘结较差即粘基较差。一款优秀的胶带应该满足胶水和基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度，满足以上条件才能实现胶带的良好可移性能，不容易出现移除后胶水残留在被贴物上的现象。

[0003] 因此，针对以上缺陷需要研发一种全新的技术方案。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种满足基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法。

[0005] 为实现前述目的，本发明提供了一种压敏胶带底涂剂，其特征在于：包括以下质量分数的组份，

[0006] 异氰酸酯15-35份；

[0007] 多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚其中的一种或多种共15-35份；

[0008] 橡胶30-70份。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述压敏胶带底涂剂的固含量为10-30％。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述橡胶包括天然橡胶、SIS、SBS、SBES合成橡胶中的一种或多种。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI中的一种或多种。

[0012] 本发明还提供一种压敏胶带底涂剂的制备方法，包括以下步骤：

[0013] 将30-70份至少包含天然橡胶、SIS、SBES等合成橡胶的一种或几种，搅拌溶解于240-2000份溶剂中，溶解均匀后加入15-35份多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚的一种或几种，搅拌均匀，最后加入15-35份异氰酸酯，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS。

[0014] 本发明还提供了一种压敏胶带底涂剂的涂布方法，包括以下步骤，[0015] a、将所述压敏胶带底涂剂涂布于15um-100um单面离型的基材上胶面上，形成底2
涂剂层，涂布干量1-20g/m，然后放置于100-120℃的环境内干燥 120-150s，收卷备用；

[0016] b、常温下放置7-10天，或在60-80℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量20-60g/m2，在80℃-180℃干燥2min-3min，干燥完全后收卷分切。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述步骤a中涂布干量为4-8g/m2。

[0018] 作为本发明的进一步改进，所述步骤b中，涂布压敏胶之前，在每100质量份数的压敏胶之中加入0.1-1质量份数的异氰酸酯。

[0019] 作为本发明的进一步改进，所述基材的种类包括纸、PET、PVC、PE中的一种。

[0020] 本发明有益效果：

[0021] 本发明通过在基材与压敏胶层之间涂布一层底涂剂，解决了橡胶压敏胶层与基材之间粘基力差的缺陷，满足了胶水和基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度，实现了胶带的良好可移性能，不容易出现移除后胶水残留在被贴物上的现象，同时具备一定耐温性能，耐温范围可达80℃-150℃。

具体实施方式

[0022] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细描述。

[0023] 本发明技术方案的提出背景如下：

[0024] (1)橡胶压敏胶由于其优异的性能广泛用于各种基材胶带的生产，但是由于不同基材本身极性的差异以及基材处理的差异造成和胶水的粘结强度差异较大，例如美纹纸基材普遍和橡胶胶水粘结较好即粘基性能较好，但是 PET基材、PVC基材和橡胶压敏胶胶水粘结较差即粘基较差。

[0025] (2)一款优秀的胶带应该满足胶水和基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度，满足以上条件才能实现胶带的良好可移性能，不容易出现移除后胶水残留在被贴物上的现象。

[0026] (3)异氰酸酯(TDI、MDI、HDI等)和多元醇或改性多元醇、聚醚可在常温下反应生成的聚氨酯或改性聚氨酯能很好锚固在PET、PVC等基材上，尤其是PET基材上，聚氨酯本身内聚强度较高，但与橡胶压敏胶亲和性不高，胶水与底涂面粘结强度不足，容易造成脱胶。

[0027] (4)天然橡胶内含有羟基，可以在常温下和异氰酸酯(TDI、MDI、HDI 等)硫化交联，提升自身内聚强度。

[0028] 基于上述原理和背景，本发明提供了一种压敏胶带底涂剂，包括以下质量分数的组份，异氰酸酯15-35份；多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚其中的一种或多种共15-35份；橡胶30-70份。

[0029] 所述压敏胶带底涂剂的固含量为10-30％。所述橡胶包括天然橡胶、SIS、 SBS、SBES合成橡胶中的一种或多种。所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI中的一种或多种。

[0030] 本发明还提供一种压敏胶带底涂剂的制备方法，包括以下步骤：

[0031] 将30-70份至少包含天然橡胶、SIS、SBES等合成橡胶的一种或几种，搅拌溶解于240-2000份溶剂中，这里的溶剂为常用的溶剂，比如甲苯、正己烷等，溶解均匀后加入15-
35份多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚的一种或几种，搅拌均匀，最后加入15-35份异氰酸酯，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS。

[0032] 本发明还提供了一种压敏胶带底涂剂的涂布方法，包括以下步骤，[0033] a、将所述压敏胶带底涂剂涂布于15um-100um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量1-20g/m2，然后放置于100-120℃的环境内干燥 120-150s，收卷备用；

[0034] b、常温下放置7-10天，或在60-80℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏2
胶，涂布干量20-60g/m，在80℃-180℃干燥2min-3min，干燥完全后收卷分切。

[0035] 所述步骤a中涂布干量为4-8g/m2。所述步骤b中，涂布压敏胶之前，在每 100质量份数的压敏胶之中加入0.1-1质量份数的异氰酸酯。所述基材的种类包括纸、PET、PVC、PE中的一种。

[0036] 在具体实施过程中，为了更好的体现本发明的优势效果，下面结合具体的实施例再做进一步的阐述。

[0037] 实施例1

[0038] 先将30份天然橡胶，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入15份多元醇，搅拌均匀，最后加入15份TDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0039] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于15单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，2
涂布干量1g/m，然后放置于100℃的环境内干燥120s，收卷备用；

[0040] 最后常温下放置7天，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量20g/m2，在80 ℃干燥3min，干燥完全后收卷分切。

[0041] 实施例2

[0042] 先将50份SIS，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入24份改性多元醇，搅拌均匀，最后加入15-35份MDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0043] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于45um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量8g/m2，然后放置于115℃的环境内干燥130s，收卷备用；

[0044] 最后常温下放置8天，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量35g/m2，在135 ℃干燥2min，干燥完全后收卷分切。

[0045] 实施例3

[0046] 先将70份SBES，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入35份聚醚，搅拌均匀，最后加入35份HDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0047] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于100um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量20g/m2，然后放置于120℃的环境内干燥150s，收卷备用；

[0048] 最后常温下放置10天，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量60g/m2，在 180℃干燥2min，干燥完全后收卷分切。

[0049] 实施例4

[0050] 先将20份天然橡胶、20份SIS，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入 30份改性聚醚，搅拌均匀，最后加入5份TDI、5份MDI、10份HDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0051] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于40um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量10g/m2，然后放置于110℃的环境内干燥150s，收卷备用；

[0052] 最后在60℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量 50g/m2，在120℃干燥2.5min，干燥完全后收卷分切。

[0053] 实施例5

[0054] 先将15份天然橡胶、15份SIS、20份SBES，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入5份多元醇、5份改性多元醇、10份聚醚、10份改性聚醚，搅拌均匀，最后加入10份TDI、10份HDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0055] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于25um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量15g/m2，然后放置于120℃的环境内干燥140s，收卷备用；

[0056] 最后在80℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量 55g/m2，在150℃干燥3min，干燥完全后收卷分切。

[0057] 实施例6

[0058] 先将45份SIS、10份SBES，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入25 份改性聚醚，搅拌均匀，最后加入25份MDI、5份HDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0059] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于45um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量12g/m2，然后放置于110℃的环境内干燥135s，收卷备用；

[0060] 最后在70℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量 40g/m2，在140℃干燥3min，干燥完全后收卷分切。

[0061] 实施例7

[0062] 先将55份SIS，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入26份多元醇、5 份改性聚醚，搅拌均匀，最后加入22份TDI，搅拌均匀，粘度控制在小于 10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0063] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于80um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量18g/m2，然后放置于120℃的环境内干燥150s，收卷备用；

[0064] 最后在65℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量 40g/m2，在150℃干3min，干燥完全后收卷分切。

[0065] 实施例8

[0066] 先将33份天然橡胶、17份SIS、12份SBES，搅拌溶解于适量溶剂中，溶解均匀后加入1份多元醇、4份改性多元醇、6份聚醚、3份改性聚醚，搅拌均匀，最后加入7份TDI，搅拌均匀，粘度控制在小于10000CPS，制得压敏胶底涂剂；

[0067] 接着将所述压敏胶带底涂剂涂布于30um单面离型的基材上胶面上，形成底涂剂层，涂布干量7.5g/m2，然后放置于115℃的环境内干燥145s，收卷备用；

[0068] 最后在80℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂布压敏胶，涂布干量 245g/m2，在160℃干燥2min，干燥完全后收卷分切。

[0069] 以上实施例中的适量溶剂，可以根据实际需求调节溶剂的用量，没有特殊的要求。

[0070] 对照例1

[0071] 基材不经过底涂剂处理，直接将橡胶压敏胶水涂布于基材之上。

[0072] 取上述实施例1-8收卷分切后的胶带作为待测样品进行性能测试，测试方法如下：

[0073] 结合力测试：将胶带样品的涂胶面与涂胶面对粘，使用1kg的滚轮来回滚压3次后，将对粘面撕开，观察是否有胶从基材上脱落；若没有脱胶情况，则继续重复前述操作，直至出现脱胶情况，同时记录对粘次数；

[0074] 耐温性测试：将胶带贴合在钢板上，用1kg的滚轮来回滚压3次，放入 150℃高温烘箱放置1小时后去除，观察钢板上是否有残胶。

[0075] 测试结果如下表：

[0076] 结合力耐温性
实施例1 对粘6次不脱胶不残胶
实施例2 对粘6次不脱胶不残胶
实施例3 对粘4次不脱胶不残胶
实施例4 对粘5次不脱胶不残胶
实施例5 对粘4次不脱胶不残胶
实施例6 对粘6次不脱胶不残胶
实施例7 对粘6次不脱胶不残胶
实施例8 对粘6次不脱胶不残胶
对照例1 对粘1次即脱胶残胶较多

[0077] 通过上表的数据可以看出，在经过本发明底涂剂涂布之后的橡胶压敏胶带，在多次粘合之后仍旧不易产生残胶脱胶的现象，并且，在高温下使用，依旧能够保持良好的使用特性。

[0078] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0079] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围。

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