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一种伸缩式运输箱

阅读：986发布：2024-02-29

专利汇可以提供一种伸缩式运输箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种伸缩式运输箱，左侧板、右侧板及底板的外侧分别设有伸缩杆，伸缩杆的一端与箱门可拆卸连接，底板、箱门、背板、左侧板及右侧板之间均分别可拆卸连接。通过伸缩杆的伸缩调节运输箱的长度，以满足不同尺寸货物的运输空间需求，适用性强，且有利于降低运输箱占用空间的浪费；与此同时，该运输箱还可折叠，便于运输和存储，减小运输箱闲置时的占用空间。，下面是一种伸缩式运输箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种伸缩式运输箱，其特征在于，包括底板、相对设置的箱门和背板、及相对设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、所述右侧板及所述底板的外侧分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述箱门可拆卸连接，所述底板、所述箱门、所述背板、所述左侧板及所述右侧板之间均分别可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述运输箱还包括顶部框架，所述顶部框架包括与所述箱门的上端可拆卸连接的前框架、与所述背板的上端可拆卸连接的背框架、与所述左侧板可拆卸连接的左框架、及与所述右侧板可拆卸连接的右框架，所述前框架、所述背框架、所述左框架及所述右框架之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述前框架、所述背框架、所述左框架及所述右框架朝向所述底板的一侧分别设有卡槽，所述箱门、所述背板、所述左侧板及所述右侧板的上端分别对应地与所述卡槽卡接。
4.根据权利要求2所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述前框架、所述背框架、所述左框架及所述右框架之间通过螺钉或销钉可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述伸缩杆靠近所述箱门的一端通过插销与所述箱门可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述箱门的两竖边上分别设有卡槽，所述左侧板和所述右侧板靠近所述箱门的侧边分别与所述卡槽卡接；所述背板的两竖边上分别设有卡槽，所述左侧板和所述右侧板靠近所述背板的侧边分别与所述卡槽卡接。
7.根据权利要求1所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述左侧板包括上下排布的第一左侧板和第二左侧板，所述第一左侧板和所述第二左侧板之间通过合页铰接；所述右侧板包括上下排布的第一右侧板和第二右侧板，所述第一右侧板和所述第二右侧板之间通过合页铰接。
8.根据权利要求7所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述第二左侧板的下端、所述第二右侧板的下端、所述箱门的下端及所述背板的下端分别与所述底板通过合页铰接。
9.根据权利要求1所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述运输箱的材质为ABS树脂。
10.根据权利要求1所述的伸缩式运输箱，其特征在于，所述运输箱上设有识别码。

说明书全文

一种伸缩式运输箱

技术领域

[0001] 本实用新型涉及运输箱技术领域，尤其涉及一种伸缩式运输箱。

背景技术

[0002] 运输箱或集装箱广泛应用于港口、货物运输等场合，现有运输箱的尺寸多为固定的，在很多运输场合下，如果货物尺寸仅比运输箱尺寸大一点，则必须更换更大尺寸的运输箱，才能够满足货物的装箱要求。而更换更大尺寸的运输箱后，又很容易出现运输箱内货物装不满的情况，造成占用空间的浪费。发明内容

[0003] 本实用新型提供一种伸缩式运输箱，通过对运输箱的结构改进，实现运输箱的长度可调，以满足不同尺寸货物的运输空间需求，适用性强，且有利于降低运输箱占用空间的浪费。

[0004] 本实用新型提供的技术方案是，一种伸缩式运输箱，包括底板、相对设置的箱门和背板、及相对设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、所述右侧板及所述底板的外侧分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述箱门可拆卸连接，所述底板、所述箱门、所述背板、所述左侧板及所述右侧板之间均分别可拆卸连接。

[0005] 进一步的，所述运输箱还包括顶部框架，所述顶部框架包括与所述箱门的上端可拆卸连接的前框架、与所述背板的上端可拆卸连接的背框架、与所述左侧板可拆卸连接的左框架、及与所述右侧板可拆卸连接的右框架，所述前框架、所述背框架、所述左框架及所述右框架之间可拆卸连接。

[0006] 进一步的，所述前框架、所述背框架、所述左框架及所述右框架朝向所述底板的一侧分别设有卡槽，所述箱门、所述背板、所述左侧板及所述右侧板的上端分别对应地与所述卡槽卡接。

[0007] 进一步的，所述前框架、所述背框架、所述左框架及所述右框架之间通过螺钉或销钉可拆卸连接。

[0008] 进一步的，所述伸缩杆靠近所述箱门的一端通过插销与所述箱门可拆卸连接。

[0009] 进一步的，所述箱门的两竖边上分别设有卡槽，所述左侧板和所述右侧板靠近所述箱门的侧边分别与所述卡槽卡接；所述背板的两竖边上分别设有卡槽，所述左侧板和所述右侧板靠近所述背板的侧边分别与所述卡槽卡接。

[0010] 进一步的，所述左侧板包括上下排布的第一左侧板和第二左侧板，所述第一左侧板和所述第二左侧板之间通过合页铰接；所述右侧板包括上下排布的第一右侧板和第二右侧板，所述第一右侧板和所述第二右侧板之间通过合页铰接。

[0011] 进一步的，所述第二左侧板的下端、所述第二右侧板的下端、所述箱门的下端及所述背板的下端分别与所述底板通过合页铰接。

[0012] 进一步的，所述运输箱的材质为ABS树脂。

[0013] 进一步的，所述运输箱上设有识别码。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

[0015] 本实用新型提出一种伸缩式运输箱，左侧板、右侧板及底板的外侧分别设有伸缩杆，伸缩杆的一端与箱门可拆卸连接，底板、箱门、背板、左侧板及右侧板之间均分别可拆卸连接。通过伸缩杆的伸缩调节运输箱的长度，以满足不同尺寸货物的运输空间需求，适用性强，且有利于降低运输箱占用空间的浪费；与此同时，该运输箱还可折叠，便于运输和存储，减小运输箱闲置时的占用空间。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型实施例伸缩式运输箱的结构示意图一；

[0018] 图2为本实用新型实施例伸缩式运输箱的结构示意图二；

[0019] 图3为本实用新型实施例伸缩式运输箱的结构示意图三；

[0020] 图4为本实用新型实施例伸缩式运输箱的结构示意图四；

[0021] 图5为本实用新型实施例伸缩式运输箱的结构示意图五；

[0022] 图6为本实用新型实施例伸缩式运输箱的结构示意图六。

[0023] 其中，01-伸缩杆，02-箱门，03-背板，04-左侧板，041-第一左侧板，042-第二左侧板，05-右侧板，051-第一右侧板，052-第二右侧板，06-底板，07-顶部框架，071-前框架，072-背框架，073-左框架，074-右框架。

具体实施方式

[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 本实用新型公开一种伸缩式运输箱，用于运输大型家电等货物。该运输箱包括底板06、相对设置的箱门02和背板03、及相对设置的左侧板04和右侧板05，左侧板04、右侧板05及底板06的外侧分别设有伸缩杆01，伸缩杆01的一端与箱门02可拆卸连接，底板06、箱门
02、背板03、左侧板04及右侧板05之间均分别可拆卸连接。通过伸缩杆01的伸缩调节运输箱的长度，以满足不同尺寸货物的运输空间需求，适用性强，且有利于降低运输箱占用空间的浪费；与此同时，通过底06、箱门02、背板03、左侧板04及右侧板05之间的可拆卸连接，实现运输箱的可折叠，便于运输和存储，减小运输箱闲置时的占用空间。

[0026] 运输箱还包括顶部框架07，顶部框架07包括与箱门02的上端可拆卸连接的前框架071、与背板03的上端可拆卸连接的背框架072、与左侧板04可拆卸连接的左框架073、及与右侧板05可拆卸连接的右框架074，前框架071、背框架072、左框架073及右框架074之间可拆卸连接。具体而言，前框架071、背框架072、左框架073及右框架074朝向底板06的一侧分别设有卡槽（未图示），箱门02、背板03、左侧板04及右侧板05的上端分别对应地与卡槽卡接。前框架071、背框架072、左框架及073右框架074之间（也即顶部框架07的四个连接拐角处）通过螺钉或销钉可拆卸连接。该运输箱为敞口式运输箱，也即该运输箱没有设置顶板，这样可以满足高度较高的货物的装箱要求，通过设置顶部框架07，起到对运输箱的加固作用，以提高运输箱的稳定可靠性。

[0027] 左侧板04、右侧板05和底板06上分别均布有多个伸缩杆01，当伸缩杆01拉长后，箱门02与左侧板04、右侧板05及底板06之间会出现间隙，此时伸缩杆01也起到了支撑货物的作用。伸缩杆01靠近箱门02的一端通过插销与箱门02可拆卸连接，当需要将运输箱折叠起来放置时，将插销取下。

[0028] 箱门02的两竖边上分别设有卡槽，左侧板04和右侧板05靠近箱门02的侧边分别与卡槽卡接；背板03的两竖边上分别设有卡槽，左侧板04和右侧板5靠近背板03的侧边分别与卡槽卡接。

[0029] 左侧板04包括上下排布的第一左侧板041和第二左侧板042，第一左侧板041和第二左侧板042之间通过合页铰接；右侧板05包括上下排布的第一右侧板051和第二右侧板052，第一右侧板051和第二右侧板052之间通过合页铰接。第二左侧板042的下端、第二右侧板052的下端、箱门02的下端及背板03的下端分别与底板06通过合页铰接。

[0030] 运输箱的材质为ABS树脂，其抗冲击能力强、不易变形、加工难度小、质量轻。

[0031] 运输箱上设有识别码，以满足智能化物流的使用需求。

[0032] 使用该运输箱，当货物尺寸大于运输箱的装箱空间时，将左框架073与前框架071之间、右框架074与前框架071之间的螺钉或销钉拆卸下来，将伸缩杆01拉伸至货物装箱所需的长度位置处即可，参照图2。

[0033] 当运输箱处于闲置状态时，为了减小其占用空间，可以将运输箱折叠起来，具体折叠步骤如下：

[0034] （1）将伸缩杆01与箱门02之间的插销卸下；

[0035] （2）将第一左侧板041的上端从左框架073的卡槽内脱出，将第一左侧板041的左侧、右侧分别从背板03、箱门02的卡槽内脱出，使第一左侧板041在合页的作用下转动，第一左侧板041朝靠近第二左侧板042的方向折叠；再将第二左侧板042朝靠近底板06的方向折叠，第一左侧板041和第二左侧板042堆叠至底板06上；按照同样的操作方法将第一右侧板051和第二右侧板052堆叠至左侧板04上，参照图3和图4；

[0036] （3）将背板03的上端从背框架072的卡槽内脱出，背板03在合页的作用下转动，背板03朝靠近底板06的方向折叠，背板03堆叠至右侧板05上，参照图4和图5；

[0037] （4）将箱门02的上端从前框架071的卡槽内脱出，箱门02在合页的作用下转动，箱门02朝靠近底板06的方向折叠，箱门02堆叠至背板03上，参照图5；

[0038] （5）将顶部框架07放置于箱门02上，至此，运输箱折叠完成，参照图6。

[0039] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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