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一种金刚线多线切割主辊

阅读：233发布：2024-01-19

专利汇可以提供一种金刚线多线切割主辊专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金刚线多线切割主辊，包括筒体、导向管和压盖，筒体内设有安装槽，安装槽内设有导向管，筒体与导向管之间连接有两个压盖，筒体的两侧端面上均开设有限位圈，筒体的两侧端面边缘上均对称开设有两个卡槽，限位圈内且位于筒体端面上均开设有两个一号销孔，安装槽的两端均设有圆台，圆台上均开设有四个螺钉孔，安装槽两端的槽壁上均开设有一号箍槽，本发明一种金刚线多线切割主辊，无需采用气保焊焊接的方式加工主辊。主辊不会因高温产生变形，不会产生气孔、砂眼等；同时不会产生焊接火花，对工人以及车间造成事故灾害，一体式金刚线多线切割主辊筒体内壁可加工，无须担心影响动平衡，且易调整。，下面是一种金刚线多线切割主辊专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金刚线多线切割主辊，包括筒体（1）、导向管（2）和压盖（3），其特征在于，所述筒体（1）内设有安装槽（14），所述安装槽（14）内设有导向管（2），所述筒体（1）与导向管（2）之间连接有两个压盖（3），所述筒体（1）的两侧端面上均开设有限位圈（11），所述筒体（1）的两侧端面边缘上均对称开设有两个卡槽（13），所述限位圈（11）内且位于筒体（1）端面上均开设有两个一号销孔（12），所述安装槽（14）的两端均设有圆台（17），所述圆台（17）上均开设有四个螺钉孔（15），所述安装槽（14）两端的槽壁上均开设有一号箍槽（16），所述导向管（2）的两端外侧均设有外环槽（21），所述外环槽（21）外壁开设有二号箍槽（22），所述导向管（2）的中部开设有流体槽（23），所述压盖（3）的中部对应流体槽（23）开设有圆槽（34），所述压盖（3）边缘等距开设有四个沉头槽（31），所述沉头槽（31）的槽壁上均开设有穿孔（32），所述圆槽（34）与沉头槽（31）之间且位于压盖（3）上开设有四个二号销孔（33），所述螺钉孔（15）内嵌设有内六角圆柱头螺钉（4），所述筒体（1）与导向管（2）之间设有微间隙（5），所述一号箍槽（16）内嵌设有一号O型密封圈（6），所述二号箍槽（22）内嵌设有二号O型密封圈（7）。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：所述一号O型密封圈（6）位于压盖（3）与导向管（2）之间，所述二号O型密封圈（7）位于筒体（1）与导向管（2）之间。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：四个所述穿孔（32）与四个螺钉孔（15）一一对应，所述内六角圆柱头螺钉（4）的一端穿孔（32）与螺钉孔（15）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：所述一号O型密封圈（6）的半径长度小于二号O型密封圈（7）的半径长度，所述一号O型密封圈（6）和二号O型密封圈（7）均为橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：所述筒体（1）外圆上涂覆一定厚度的聚氨脂作为涂覆层，且涂覆层上开有等螺距的螺旋状V型槽。
6.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：所述导向管（2）采用
304不锈钢材料制成，所述微间隙（5）为密封空间。
7.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：所述筒体（1）和导向管（2）均为精车成型，所述安装槽（14）的结构与压盖（3）外壁结构相适配。
8.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割主辊，其特征在于：所述外环槽（21）外壁结构与压盖（3）内壁结构相适配。

说明书全文

一种金刚线多线切割主辊

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金刚线多线切割主辊，属于硅片切割加工技术领域。

背景技术

[0002] 金刚线多线切割主辊成对安装在多线切割机上，用于硅片的切割加工，每对主辊的外圆涂覆层上螺旋设置V型凹槽用于绕制金刚线，两根主辊旋转带动金刚线来回运动实现硅片的切割。

[0003] 目前市场上多线切割机内所安装的主辊采用两端端盖装配于筒体两端内孔内，并将端盖与筒体焊接（气保焊）的方式，该方式的缺点如下:一、气保焊时产生的高温（5500摄氏度左右）使整个主辊变形，且焊接过程中极易产生气孔、砂眼、咬边等。

[0004] 二、焊接后加工主辊时，焊接处极易出现裂缝，导致日后使用主辊时漏气。

[0005] 三、气保焊时产生的电弧和灰尘对焊工的影响十分巨大，产生的火花也极易引起燃烧和爆炸事故。

[0006] 四、以往主辊的结构影响动平衡且很难调整。原因：主辊上端盖与筒体装配好后用气保焊的方式焊接在一起，焊后整体肯定会热变形，在焊后去应力、粗磨的工序后进行动平衡的测试，在动平衡机高速旋转时，由于主辊相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力，这种不平衡离心力作用在主辊上会引起震动，加速主辊的磨损；通过动平衡机的测量后，检测主辊不平衡量的位置和大小，通过人工和配重块在相应位置去重和加重从而达到质量分布均匀。

[0007] 五、人工成本上比一体式所加工的成本高出一半，且加工工序步骤繁琐。原因：比一体式多钳工打磨端盖工序、焊接工序、焊后去应力工序、磨床半精磨工序、主辊探伤工序等。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是克服现有的多线切割机内所安装的主辊采用两端端盖装配于筒体两端内孔内，并将端盖与筒体焊接（气保焊）的的缺陷，提供一种金刚线多线切割主辊。

[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种金刚线多线切割主辊，包括筒体、导向管和压盖，所述筒体内设有安装槽，所述安装槽内设有导向管，所述筒体与导向管之间连接有两个压盖，所述筒体的两侧端面上均开设有限位圈，所述筒体的两侧端面边缘上均对称开设有两个卡槽，所述限位圈内且位于筒体端面上均开设有两个一号销孔，所述安装槽的两端均设有圆台，所述圆台上均开设有四个螺钉孔，所述安装槽两端的槽壁上均开设有一号箍槽，所述导向管的两端外侧均设有外环槽，所述外环槽外壁开设有二号箍槽，所述导向管的中部开设有流体槽，所述压盖的中部对应流体槽开设有圆槽，所述压盖边缘等距开设有四个沉头槽，所述沉头槽的槽壁上均开设有穿孔，所述圆槽与沉头槽之间且位于压盖上开设有四个二号销孔，所述螺钉孔内嵌设有内六角圆柱头螺钉，所述筒体与导向管之间设有微间隙，所述一号箍槽内嵌设有一号O型密封圈，所述二号箍槽内嵌设有二号O型密封圈。

[0010] 作为优选，所述一号O型密封圈位于压盖与导向管之间，所述二号O型密封圈位于筒体与导向管之间。

[0011] 作为优选，四个所述穿孔与四个螺钉孔一一对应，所述内六角圆柱头螺钉的一端穿孔与螺钉孔螺纹连接。

[0012] 作为优选，所述一号O型密封圈的半径长度小于二号O型密封圈的半径长度，所述一号O型密封圈和二号O型密封圈均为橡胶材料制成。

[0013] 作为优选，所述筒体外圆上涂覆一定厚度的聚氨脂作为涂覆层，且涂覆层上开有等螺距的螺旋状V型槽。

[0014] 作为优选，所述导向管采用304不锈钢材料制成，所述微间隙为密封空间。

[0015] 作为优选，所述筒体和导向管均为精车成型，所述安装槽的结构与压盖外壁结构相适配。

[0016] 作为优选，所述外环槽外壁结构与压盖内壁结构相适配。

[0017] 本发明所达到的有益效果是：一、本发明一种金刚线多线切割主辊，无需采用气保焊焊接的方式加工主辊。主辊不会因高温产生变形，不会产生气孔、砂眼等；同时不会产生焊接火花，对工人以及车间造成事故灾害。

[0018] 二、本发明一种金刚线多线切割主辊，一体式金刚线多线切割主辊筒体内壁可加工，无须担心影响动平衡，且易调整；原因：主辊上端盖与筒体装配好后不采用焊接，不会因为焊后热变形而导致主辊整体的质量分布不均匀；在粗磨的工序后进行动平衡的测试，通过人工简单调整后即可满足使用要求三、本发明一种金刚线多线切割主辊，此结构大大提高了主辊两头锥孔的形位公差要求（同轴度，圆柱度，圆度），使得主辊在安装使用时提升了切片良率，切片良率提升30%；同时此结构主辊不易损坏以及锥孔不易磨损，使得主辊使用年限增加至1-2年，提升切割机的使用效率。

[0019] 四、本发明一种金刚线多线切割主辊，一体式省去钳工打磨端盖工序、焊接工序、焊后去应力工序、磨床半精磨工序、主辊探伤工序等，工序步骤简易，工人易操作和理解；此外加工时间比之前主辊缩减40%以上，人工成本缩减近一半；从而大大提升了车间生产力和项目进度。附图说明

[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视剖面图；
图3为本发明附图2中的A处结构放大图。

[0021] 图中：1、筒体；11、限位圈；12、一号销孔；13、卡槽；14、安装槽；15、螺钉孔；16、一号箍槽；17、圆台；2、导向管；21、外环槽；22、二号箍槽；23、流体槽；3、压盖；31、沉头槽；32、穿孔；33、二号销孔；34、圆槽；4、内六角圆柱头螺钉；5、微间隙；6、一号O型密封圈；7、二号O型密封圈。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 实施例1如图1-3所示，本发明提供一种金刚线多线切割主辊，包括筒体1、导向管2和压盖3，筒体1内设有安装槽14，安装槽14内设有导向管2，筒体1与导向管2之间连接有两个压盖3，筒体1的两侧端面上均开设有限位圈11，筒体1的两侧端面边缘上均对称开设有两个卡槽13，限位圈11内且位于筒体1端面上均开设有两个一号销孔12，安装槽14的两端均设有圆台17，圆台17上均开设有四个螺钉孔15，安装槽14两端的槽壁上均开设有一号箍槽16，导向管2的两端外侧均设有外环槽21，外环槽21外壁开设有二号箍槽22，导向管2的中部开设有流体槽
23，压盖3的中部对应流体槽23开设有圆槽34，压盖3边缘等距开设有四个沉头槽31，沉头槽
31的槽壁上均开设有穿孔32，圆槽34与沉头槽31之间且位于压盖3上开设有四个二号销孔
33，螺钉孔15内嵌设有内六角圆柱头螺钉4，筒体1与导向管2之间设有微间隙5，一号箍槽16内嵌设有一号O型密封圈6，二号箍槽22内嵌设有二号O型密封圈7。

[0024] 其中，一号O型密封圈6位于压盖3与导向管2之间，二号O型密封圈7位于筒体1与导向管2之间。

[0025] 其中，四个穿孔32与四个螺钉孔15一一对应，内六角圆柱头螺钉4的一端穿孔32与螺钉孔15 螺纹连接。

[0026] 其中，一号O型密封圈6的半径长度小于二号O型密封圈7的半径长度，一号O型密封圈6和二号O型密封圈7均为橡胶材料制成。

[0027] 其中，筒体1外圆上涂覆一定厚度的聚氨脂作为涂覆层，且涂覆层上开有等螺距的螺旋状V型槽。

[0028] 其中，导向管2采用304 不锈钢材料制成，微间隙5为密封空间。

[0029] 其中，筒体1和导向管2均为精车成型，安装槽14的结构与压盖3外壁结构相适配。

[0030] 其中，外环槽21外壁结构与压盖3内壁结构相适配。

[0031] 具体的，本发明装配使用时，一体式金刚线多线切割主辊成对安装于多线切割机内，收线轮和放线轮通过两台同步伺服电机控制，当收线轮收满线后，伺服电机反转，收线轮充当放线轮，实现循环作业，两主辊间留有合适的间距用于切片，单晶硅固定于晶托上自上而下实现单晶硅的切片，筒体1内部穿插一根不锈钢导向管2，起到筒体1的导向作用；两头的压盖3用于固定导向管2，防止导向管2在筒体1内部横向移动，使得导向管2在筒体1内部不会偏移；压盖3与导向管2之间留有微间隙5，防止高速旋转中热变形造成弯曲；导向管2及压盖3装配面采用O型密封圈进行气密封,并试验选型合适的压缩量，防止筒体1在使用时造成漏水的现象；压盖3仅需内六角圆柱头螺钉4锁紧在筒体1上即可，其中，筒体1使用时，筒体1一头与轴承箱连接，轴承箱中轴通水，会有一部分水流向筒体1内部，所以筒体1内部穿插一根导向管2起到水流导向的作用，导向管2两头装配面用O型密封圈密封进行密封，防止水流进入筒体1内部，且导向管2采用304不锈钢的材质，不会产生水流进入而导致导向管2腐蚀、生锈而影响筒体1的使用的问题；在导向管2使用时，导向管2内部穿插一根螺杆，导向管2起到导向作用，与传统焊接式辊体相比：本申请的筒体1为一体成型，且结构优化，工序简化，工人易理解和加工，组装过程无焊接热变形，辊体内部质量分布均匀，动平衡测试后易调整，节省人工成本和加工时间，无气保焊焊接所带来的高温（5500摄氏度左右）导致主辊的热变形和气保焊带来的职业危害和操作危险。

[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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