一种由PEG调控制得的羧酸型磁性纳米粒子及其应用
阅读：194发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种由PEG调控制得的羧酸型磁性纳米粒子及其应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于功能 纳米材料 制备技术领域，涉及一种由PEG调控制得的 羧酸 型 磁性 纳米粒子 及其应用。本发明采用共沉淀法制备纳米四 氧 化三 铁 ，为减少四氧化三铁纳米粒子的团聚，制备四氧化三铁粒子的时候在体系中加入分子量为400‑2000的聚乙二醇以调节体系粘性，制备的颗粒均匀的 纳米级 磁性四氧化三铁具有良好的磁性、抗氧化性、分散性；再结合化学修饰，从而制备分散性良好的羧酸型纳米磁性材料。本发明羧酸型磁性纳米粒子可用于癌症靶向 磁场 治疗 以及去除重 金属离子 方面。，下面是一种由PEG调控制得的羧酸型磁性纳米粒子及其应用专利的具体信息内容。
1.一种由PEG调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)聚乙烯二醇参与的纳米四氧化三铁的制备，即将二价铁盐和三价铁盐按物质的量之比2:1.1进行混合，加入分子量为400-2000的聚乙烯二醇，沉淀剂氨水的使用浓度为
1.5M，所制备的纳米四氧化三铁的粒径为50-500纳米；
(2)纳米四氧化三铁的改性，即将纳米四氧化三铁和Na2SiO3·9H2O按质量比1:6混合后，加入去离子水在氮气保护下水浴加热至85～90℃，滴加2M的盐酸溶液至体系pH值为5.5～6，水浴加热60分钟，收集黑色粉末，经洗涤、抽滤、干燥后得改性后纳米四氧化三铁；(3)羧酸与改性的纳米级四氧化三铁进行共价耦合，即将上述步骤(2)改性的纳米级四氧化三铁放入与Na2CO3、羧酸混合加入去离子水，强力机械搅拌并通入氮气保护，用水浴锅加热至
50～60℃，反应1～1.5h；停止搅，收集黑色粉末，经洗涤、抽滤、干燥后即得；
所述羧酸为氯乙酸；
所述Na2CO3、羧酸混合加入的Na2CO3和ClCH2COOH的质量比为15:8。
2.根据权利要求1所述方法制备得到的羧酸型磁性纳米粒子。
3.根据权利要求2所述的羧酸型磁性纳米粒子在癌症靶向磁场治疗方面的应用。
4.根据权利要求2所述的羧酸型磁性纳米粒子在重金属离子去除方面的应用。
一种由PEG调控制得的羧酸型磁性纳米粒子及其应用
技术领域
背景技术
[0002] 磁性纳米粒子作为一种重要的纳米材料,以其特殊的磁性能,在信息技术、生物医学领域具有广阔的应用前景。磁性Fe3O4纳米材料作为磁性纳米材料的一种，由于具有良好的磁性和表面活性，在生物、医学、催化、分离、环境保护、污水处理等领域有着广泛的应用。
[0003] 纳米Fe3O4的制备方法有很多，如：共沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法、水热法、氧化沉淀法等。共沉淀法是目前最简单最常用的方法，但其制备的磁性四氧化三铁纳米颗粒在应用上存在缺陷：利用共沉淀法制备的磁性四氧化三铁纳米颗粒，由于磁性纳米粒子具有高比表面积、高比表面能，以及粒子各向异性的偶极距作用从而很容易团聚，Fe3O4很容易被氧化成γ-Fe2O3，从而导致粒子发生聚集和沉淀，不能形成稳定的分散体系。因而，亟需一种简单且有效改善磁性四氧化三铁纳米颗粒分散性能、稳定性能及抗氧化性能的制备方法。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子及其应用。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现：
[0006] 本发明第一个方面，提供一种羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，由聚乙烯二醇参与纳米四氧化三铁的制备。
[0008] 本发明第三个方面，提供所述制备得到的羧酸型磁性纳米粒子在重金属离子去除方面的应用。
[0009] 本发明与现有技术相比，具有以下技术优势：
[0010] (1)本发明制备得到的四氧化三铁纳米颗粒剩磁很低，是软磁材料且具有良好的超顺磁性；
[0011] (2)本发明制备得到的四氧化三铁纳米颗粒经二氧化硅改性和氯乙酸修饰后得到的粒子分散性较好，球形结构，粒径分布均匀，热稳定性非常好；并且具有较大的离子交换量，可以应用于癌症靶向磁场治疗仪器中，也可应用于重金属离子的去除。附图说明
[0012] 图1为加入PEG1000时制备的磁性纳米颗粒的显微镜照片。
[0013] 图2为加入PEG1500时制备的磁性纳米颗粒的显微镜照片。
[0014] 图3为加入PEG2000时制备的磁性纳米颗粒的显微镜照片。
[0015] 图4为磁滞回线。
[0016] 图5为SiO2包裹纳米Fe3O4粒子前后红外谱图。
[0017] 图6为ClCH2COOH再次包裹Fe3O4粒子前后的红外谱图。
[0018] 图7为KH550和ClCH2COOH修饰纳米Fe3O4粒子红外谱图。
[0019] 图8为Fe3O4粒子的TEM照片。
[0020] 图9为Fe3O4@SiO2粒子的TEM照片。
[0021] 图10为Fe3O4@SiO2@ClCH2COOH粒子的TEM照片。
[0022] 图11为Fe3O4的TG。
[0023] 图12为Fe3O4@SiO2的TG。
[0024] 图13为Fe3O4@SiO2@ClCH2COOH的TG。
具体实施方式
[0025] 应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件和/或它们的组合。
[0027] 为了满足相关产业对高稳定性磁性纳米颗粒的需求，本发明提供了一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子，由分子量范围为400-2000的聚乙烯二醇调节体系粘度制得。
[0028] 在本发明优选的技术方案中，所述由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子由分子量范围为1000的聚乙烯二醇调节体系粘度制得。
[0029] 本发明第二方面，提供一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，包括以下步骤：
[0030] (1)聚乙烯二醇参与的纳米四氧化三铁的制备；
[0031] (2)纳米四氧化三铁的改性；
[0032] (3)羧酸与改性的纳米级四氧化三铁进行共价耦合。
[0034] 在本发明优选的技术方案中，步骤(2)中：将纳米四氧化三铁和Na2SiO3·9H2O按质量比1:6混合后，加入去离子水在氮气保护下水浴加热至85～90℃，滴加2M的盐酸溶液至体系pH值为5.5～6，水浴加热60分钟，收集黑色粉末，经洗涤、抽滤、干燥后得改性后纳米四氧化三铁。
[0035] 在本发明优选的方案中，步骤(3)中：将上述步骤(2)改性的纳米级四氧化三铁放入与Na2CO3、羧酸混合加入去离子水，强力机械搅拌并通入氮气保护，用水浴锅加热至50～60℃，反应1～1.5h；停止搅，收集黑色粉末，经洗涤、抽滤、干燥后即得。
[0036] 在本发明优选的方案中，步骤(3)中所用羧酸为ClCH2COOH。
[0037] 在本发明进一步优选的方案中，加入的Na2CO3和ClCH2COOH的质量比为15:8。
[0038] 本发明第三方面，提供一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子在癌症靶向磁场治疗方面的应用。
[0039] 本发明第四方面，提供一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子在重金属离子去除方面的应用。
[0040] 为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
[0041] 实施例1一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法[0042] 所述由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，包括以下步骤：
[0043] (1)聚乙烯二醇参与的纳米四氧化三铁的制备：量取12ml 0.17M的FeCl3·6H2O，10ml 0.1M的FeCl2·4H2O，放于500ml的四口烧瓶中，加入20ml的50％的分子量为1000的PEG溶液，搅拌均匀配成混合溶液；在N2保护下，用水浴锅加热至85～90℃，在强力电动搅拌过程中逐滴滴加1.5M的氨水，混合溶液由橙黄色逐渐转变为橙红色，最终转变为黑色，同时有大量黑色颗粒状固体生成，待pH升至8～9，再继续滴加10ml 1.5M的氨水使之充分水解，停止搅拌并在三口烧瓶下方放置磁铁，静置待黑色粉末完全沉于瓶底，用移液管移出上层液体，黑色颗粒用去离子水洗涤3次，抽滤、干燥后可获得粒径为150nm的四氧化三铁纳米颗粒；
[0044] (2)纳米四氧化三铁的改性：将上述步骤中制备的纳米级四氧化三铁0.1g放于500ml的四口烧瓶中，加入0.6gNa2SiO3·9H2O，再加入100ml去离子水。强力电动搅拌并通入氮气保护，用水浴锅加热至85～90℃，开始逐滴滴加2M的盐酸溶液，把体系的pH调节到6，水浴加热60分钟，停止搅拌，四口烧瓶下方放置磁铁，待黑色粉末全部沉于瓶底，用移液管移出上层液体，黑色粉末用去离子水洗涤3次，抽滤、干燥后可获得再次改性后的纳米级四氧化三铁，产品装入称量瓶中密封保存；
[0045] (3)羧酸与改性的纳米级四氧化三铁进行共价耦合：将上述步骤中制备的改性的纳米级四氧化三铁0.1g放入500ml三口烧瓶中，再加入0.75gNa2CO3和0.4gClCH2COOH，最后加入100ml去离子水，强力机械搅拌并通入氮气保护，用水浴锅加热至50～60℃，反应1～1.5h后停止搅拌，三口烧瓶下方放置磁铁，待黑色粉末全部沉于瓶底，用移液管移出上层液体，黑色粉末用去离子水洗涤3次，抽滤、干燥后即得。
[0046] 实施例2一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法[0047] 所述由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，包括以下步骤：
[0048] (1)聚乙烯二醇参与的纳米四氧化三铁的制备：量取12ml 0.17M的FeCl3·6H2O，10ml 0.1M的FeCl2·4H2O，放于500ml的四口烧瓶中，加入20ml的50％的分子量为1500的PEG溶液，搅拌均匀配成混合溶液；在N2保护下，用水浴锅加热至85～90℃，在强力电动搅拌过程中逐滴滴加1.5M的氨水，混合溶液由橙黄色逐渐转变为橙红色，最终转变为黑色，同时有大量黑色颗粒状固体生成，待pH升至8～9，再继续滴加10ml 1.5M的氨水使之充分水解，停止搅拌并在三口烧瓶下方放置磁铁，静置待黑色粉末完全沉于瓶底，用移液管移出上层液体，黑色颗粒用去离子水洗涤3次，抽滤、干燥后可获得粒径为50-500nm的四氧化三铁纳米颗粒；
[0049] (2)纳米四氧化三铁的改性与实施例1中改性方法类似；
[0050] (3)羧酸与改性的纳米级四氧化三铁进行共价耦合方法与实施例1类似。实施例3一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法
[0051] 所述由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，包括以下步骤：
[0052] (1)聚乙烯二醇参与的纳米四氧化三铁的制备：量取12ml 0.17M的FeCl3·6H2O，10ml 0.1M的FeCl2·4H2O，放于500ml的四口烧瓶中，加入20ml的50％的分子量为400的PEG溶液，搅拌均匀配成混合溶液；在N2保护下，用水浴锅加热至85～90℃，在强力电动搅拌过程中逐滴滴加1.5M的氨水，混合溶液由橙黄色逐渐转变为橙红色，最终转变为黑色，同时有大量黑色颗粒状固体生成，待pH升至8～9，再继续滴加10ml 1.5M的氨水使之充分水解，停止搅拌并在三口烧瓶下方放置磁铁，静置待黑色粉末完全沉于瓶底，用移液管移出上层液体，黑色颗粒用去离子水洗涤3次，抽滤、干燥后可获得粒径为50-500nm的四氧化三铁纳米颗粒；
[0053] (2)纳米四氧化三铁的改性与实施例1中改性方法类似；
[0054] (3)羧酸与改性的纳米级四氧化三铁进行共价耦合方法与实施例1类似。实施例4一种由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法
[0055] 所述由聚乙烯二醇调控制得的羧酸型磁性纳米粒子的制备方法，包括以下步骤：
[0056] (1)聚乙烯二醇参与的纳米四氧化三铁的制备：量取12ml 0.17M的FeCl3·6H2O，10ml 0.1M的FeCl2·4H2O，放于500ml的四口烧瓶中，加入20ml的50％的分子量为2000的PEG溶液，搅拌均匀配成混合溶液；在N2保护下，用水浴锅加热至85～90℃，在强力电动搅拌过程中逐滴滴加1.5M的氨水，混合溶液由橙黄色逐渐转变为橙红色，最终转变为黑色，同时有大量黑色颗粒状固体生成，待pH升至8～9，再继续滴加10ml 1.5M的氨水使之充分水解，停止搅拌并在三口烧瓶下方放置磁铁，静置待黑色粉末完全沉于瓶底，用移液管移出上层液体，黑色颗粒用去离子水洗涤3次，抽滤、干燥后可获得粒径为50-500nm的四氧化三铁纳米颗粒；
[0057] (2)纳米四氧化三铁的改性与实施例1中改性方法类似；
[0058] (3)羧酸与改性的纳米级四氧化三铁进行共价耦合方法与实施例1类似。
[0059] 对比例1
[0060] 与实施例1的区别在于，PEG分子量为2500，其它均与实施例1相似。制备得到的纳米四氧化三铁产品为纳米块状体且粒径分散不均匀。
[0061] 对比例2
[0062] 与实施例1的区别在于，制备得到纳米四氧化三铁后再与PEG混合，其它均与实施例1相似。混合后纳米四氧化三铁产品为块状，分散不均匀。
[0063] 对比例3
[0064] 与实施例1的区别在于，二价铁盐和三价铁盐按物质的量之2:1.3，其它均与实施例1相似。制备得到的纳米四氧化三铁产品为纳米块状，粒径分布不均匀。
[0065] 对比例4
[0066] 与实施例1的区别在于，用0.8gNa2SiO3·9H2O对纳米四氧化三铁进行修饰，其它均与实施例1相似。制备得到的纳米四氧化三铁产品为纳米块状，粒径分布不均匀。
[0067] 对比例5
[0068] 与实施例1的区别在于，用KH550替换Na2SiO3·9H2O对纳米四氧化三铁进行修饰，其它均与实施例1相似。经红外光谱分析很明显在2700cm-1-3000cm-1多了一个吸收峰，即为-NH2的特征吸收峰，而羧基的特征吸收峰面积明显缩小，证明KH550的胺基与ClCH2COOH的羧基反应，就使得制得的材料没有离子交换功能。
[0069] 试验例一、四氧化三铁纳米粒子粘度的影响
[0070] 分别按实施例1-3及对比例1-3方法制备四氧化三铁纳米粒子，并对制备得到的磁性纳米颗粒进行显微镜观察。由图1、2可知，实施例1和实施例2制备得到的四氧化三铁粒子呈纳米颗粒状，由图3可知，实施例3制备得到的四氧化三铁粒子开始呈纳米接枝状。而对比例1-3制备得到的四氧化三铁粒子均呈纳米块状，存在明显的分散不均的现象。
[0071] 试验例二、四氧化三铁纳米粒子磁性检测
[0072] 对实施例1三个阶段中所得离子进行磁性检测，结果如图4所示。
[0073] 由图4可知，制备得到的Fe3O4粒子的磁滞回线,两条磁滞回线基本重合,说明得到的Fe3O4粒子剩磁很低,是软磁材料且具有良好的超顺磁性,Fe3O4的饱和磁化强度为26.58emu/g,较块体Fe3O4室温下的饱和磁化强度(92emu/g)小,这可能是由于在纳米尺度内,粒子的直径减小,饱和磁矩也相应降低之故。矫顽力为66.91Oe，剩余磁化强度为
3.05emu/g。
3.05emu/g。
[0074] 试验例二、红外光谱分析(FTIR)
[0075] 1.SiO2包裹纳米Fe3O4粒子前后红外图谱
[0076] 由图5可知，很明显在1050cm-1处多了一个吸收峰,即为-Si-O-Si-的特征吸收峰，证明SiO2已经成功包裹在纳米四氧化三铁的表面了。
[0077] 2.ClCH2COOH再次包裹纳米Fe3O4粒子
[0078] 由图6可知，很明显在3400cm-1-3500cm-1多了一个吸收峰,即为羧基的特征吸收峰，证明ClCH2COOH已经成功包裹在纳米四氧化三铁的表面了。
[0079] 3.用KH550修饰纳米Fe3O4再包裹ClCH2COOH。
[0080] 由图7可知，很明显在2700cm-1-3000cm-1多了一个吸收峰,即为-NH2的特征吸收峰，而羧基的特征吸收峰面积明显缩小，证明KH550的胺基与ClCH2COOH的羧基反应，这样就使得制得的材料没有离子交换功能，因此不能先包KH550再包ClCH2COOH。
[0081] 试验例三、透射电子显微镜(TEM)照片
[0082] 采用透射电子显微镜(TEM)直接观测用实施例1制得的Fe3O4纳米粒子、SiO2、ClCH2COOH依次包裹改性的Fe3O4纳米粒子的大小及形态。由图8-10可看出粒子分散性较好，球形结构，粒径分布较均匀。
[0083] 试验例四、热重分析
[0084] 对实施例1各阶段制备得到的粒子进行热重分析，结果如图11-13所示。由图11可知，在600℃时，Fe3O4仅失重6.51％，既产品中Fe3O4含93.49％。热稳定性非常好。图12为Fe3O4包裹SiO2后的TG分析。在600℃时，失重7.59％，既产品中Fe3O4含92.41％。热稳定性非常好。图13为Fe3O4包裹SiO2和ClCH2COOH后的TG分析。在600℃时，失重9.65％，既产品中Fe3O4含90.35％。热稳定性非常好。综合以上三图，可以看出产品热稳定性非常好，且每一步物质都成功包覆。
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